CN219064245U - 一种高低温控制系统的冷却水换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低温控制系统的冷却水换热器，包括：主体单元，其包括对称设置的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板通过多组均匀分布的多组连接螺杆连接，所述第一端板和第二端板之间设置有并排的热油管和冷却管，所述热油管和冷却管均设置成U型，且热油管和冷却管相同的一端均向外贯穿第一端板设置，且热油管和冷却管外侧包裹有外壳体，所述外壳体两端分别与第一端板和第二端板相抵；换热单元，其包括两组分别靠近第一端板和第二端板的衬板。本实用新型热油管和与冷却管接触面积大大增加，直接接触换热，热传导效率较高，进而提高了冷却水换热器的换热效率，变相降低了冷却水换热器占用空间。

Description

一种高低温控制系统的冷却水换热器

技术领域

本实用新型涉及冷却水换热器技术领域，尤其涉及一种高低温控制系统的冷却水换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体、以满足规定的工艺要求的设备，冷却水换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其作为模温机调温降温的重要部件之一，在模温机的使用过程中起着不可或缺的作用，冷却水交换器应用在高低温控制系统模温机领域可以分为壳管式冷却水换热器和板式冷却水换热器，其中板式换热器相比于壳管式冷却水换热器因其热传导系数高、占地面积相对小的特点，在模温机中应用相对广泛。

目前在高低温控制系统中起着重要作用的模温机，其所使用的板式冷却水换热器一般包括两个端板、安装在两个端板之间的输送热油介质的热油管、输送冷却水的冷却管，以及包裹在管体外侧的保温罩，现有技术中热油管和冷却管多设置成U型，二者换热过程通过共同套设在冷却管和热油管上的换热板进行，热油管和冷却管接触面积不足、热传导效率有待提高，因此需要设计一种高低温控制系统的冷却水换热器解决上述缺陷。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种高低温控制系统的冷却水换热器存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种高低温控制系统的冷却水换热器，其适用于解决热油管和冷却管多设置成U型，二者换热过程通过共同套设在冷却管和热油管上的换热板进行，热油管和冷却管接触面积不足、热传导效率有待提高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高低温控制系统的冷却水换热器，包括：

主体单元，其包括对称设置的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板通过多组均匀分布的多组连接螺杆连接，所述第一端板和第二端板之间设置有并排的热油管和冷却管，所述热油管和冷却管均设置成U型，且热油管和冷却管相同的一端均向外贯穿第一端板设置，且热油管和冷却管外侧包裹有外壳体，所述外壳体两端分别与第一端板和第二端板相抵；

换热单元，其包括两组分别靠近第一端板和第二端板的衬板，两个所述衬板位于第一端板和第二端板之间，且两个衬板之间设置有多组均匀分布的换热板，所述热油管和冷却管依次贯穿衬板和多组换热板设置，且热油管上靠近第一端板的一侧设置有油管盘部，且冷却管上设置有与油管盘部匹配的水管盘部，所述热油管靠近第二端板的一侧设置有油管螺旋部，所述冷却管上设置有与油管螺旋部相错的水管螺旋部。

作为本实用新型所述一种高低温控制系统的冷却水换热器的一种优选方案，其中：所述换热板与靠近第一端板的衬板之间设置有过渡板，所述油管盘部和水管盘部位于过渡板与衬板之间。

作为本实用新型所述一种高低温控制系统的冷却水换热器的一种优选方案，其中：多组所述换热板两侧均固定连接有与热油管和冷却管匹配的垫板。

作为本实用新型所述一种高低温控制系统的冷却水换热器的一种优选方案，其中：所述油管盘部和水管盘部均设置成多级折弯型。

作为本实用新型所述一种高低温控制系统的冷却水换热器的一种优选方案，其中：所述第一端板和第二端板下端均固定连接有多组均匀分布的支撑脚，多组所述支撑脚设置成L型。

作为本实用新型所述一种高低温控制系统的冷却水换热器的一种优选方案，其中：每个所述连接螺杆末端均螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母与第二端板相抵。

本实用新型的有益效果：需要进行换热处理的热油介质经过热油管上侧开口进入热油管内，冷却水经过冷却管下侧开口进入冷却管，随着热油和冷却水的持续通入，热油介质经过油管螺旋部、换热板和油管盘部的时候，其与水管螺旋部和水管盘部相抵，进行热传导，相比于传统的U型管式的换热方式，热油管和与冷却管接触面积大大增加，直接接触换热，热传导效率较高，进而提高了冷却水换热器的换热效率，变相降低了冷却水换热器占用空间，便于模温机快速降温调温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种高低温控制系统的冷却水换热器的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高低温控制系统的冷却水换热器的换热单元结构示意图。

附图说明：100主体单元、101第一端板、102第二端板、103支撑脚、104热油管、105冷却管、106外壳体、107连接螺杆、200换热单元、201衬板、202过渡板、203换热板、204垫板、205油管盘部、206水管盘部、207油管螺旋部、208水管螺旋部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1-图2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种高低温控制系统的冷却水换热器，包括主体单元100和换热单元200。

主体单元100包括对称设置的第一端板101和第二端板102，第一端板101和第二端板102通过多组均匀分布的多组连接螺杆107连接，每个连接螺杆107末端均螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母与第二端板102相抵，通过锁紧螺母的设置，提高了第一端板101和第二端板102的连接稳定性，第一端板101和第二端板102下端均固定连接有多组均匀分布的支撑脚103，多组支撑脚103设置成L型，支撑脚103的设置，增强了第一端板101和第二端板102的接地稳定性，第一端板101和第二端板102之间设置有并排的热油管104和冷却管105，热油管104和冷却管105均设置成U型，且热油管104和冷却管105相同的一端均向外贯穿第一端板101设置，且热油管104和冷却管105外侧包裹有外壳体106，外壳体106两端分别与第一端板101和第二端板102相抵；

换热单元200包括两组分别靠近第一端板101和第二端板102的衬板201，两个衬板201位于第一端板101和第二端板102之间，且两个衬板201之间设置有多组均匀分布的换热板203，热油管104和冷却管105依次贯穿衬板201和多组换热板203设置，换热板203与靠近第一端板101的衬板201之间设置有过渡板202，通过过渡板202的设置，在换热板203和衬板201之间形成对热油管104和冷却管105的有力支撑，避免位于换热板203和衬板201之间的热油管104和冷却管105部分缺乏支撑，发生形变，油管盘部205和水管盘部206位于过渡板202与衬板201之间，多组换热板203两侧均固定连接有与热油管104和冷却管105匹配的垫板204，垫板204的设置，能够在换热板203对热油管104和冷却管105进行限位支撑，避免热油管104和冷却管105因为内部介质流动速度改变而发生颤动，导致换热器松动，且热油管104上靠近第一端板101的一侧设置有油管盘部205，且冷却管105上设置有与油管盘部205匹配的水管盘部206，油管盘部205和水管盘部206均设置成多级折弯型，热油管104靠近第二端板102的一侧设置有油管螺旋部207，冷却管105上设置有与油管螺旋部207相错的水管螺旋部208。

使用过程中，需要进行换热处理的热油介质经过热油管104上侧开口进入热油管104内，冷却水经过冷却管105下侧开口进入冷却管105，随着热油和冷却水的持续通入，热油介质经过油管螺旋部207、换热板203和油管盘部205的时候，其与水管螺旋部208和水管盘部206相抵，进行热传导，相比于传统的U型管式的换热方式，热油管104和与冷却管105接触面积大大增加，直接接触换热，热传导效率较高，进而提高了冷却水换热器的换热效率，变相降低了冷却水换热器占用空间，便于模温机快速降温调温。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高低温控制系统的冷却水换热器，其特征在于，包括：

主体单元(100)，其包括对称设置的第一端板(101)和第二端板(102)，所述第一端板(101)和第二端板(102)通过多组均匀分布的多组连接螺杆(107)连接，所述第一端板(101)和第二端板(102)之间设置有并排的热油管(104)和冷却管(105)，所述热油管(104)和冷却管(105)均设置成U型，且热油管(104)和冷却管(105)相同的一端均向外贯穿第一端板(101)设置，且热油管(104)和冷却管(105)外侧包裹有外壳体(106)，所述外壳体(106)两端分别与第一端板(101)和第二端板(102)相抵；

换热单元(200)，其包括两组分别靠近第一端板(101)和第二端板(102)的衬板(201)，两个所述衬板(201)位于第一端板(101)和第二端板(102)之间，且两个衬板(201)之间设置有多组均匀分布的换热板(203)，所述热油管(104)和冷却管(105)依次贯穿衬板(201)和多组换热板(203)设置，且热油管(104)上靠近第一端板(101)的一侧设置有油管盘部(205)，且冷却管(105)上设置有与油管盘部(205)匹配的水管盘部(206)，所述热油管(104)靠近第二端板(102)的一侧设置有油管螺旋部(207)，所述冷却管(105)上设置有与油管螺旋部(207)相错的水管螺旋部(208)。

2.根据权利要求1所述的一种高低温控制系统的冷却水换热器，其特征在于：所述换热板(203)与靠近第一端板(101)的衬板(201)之间设置有过渡板(202)，所述油管盘部(205)和水管盘部(206)位于过渡板(202)与衬板(201)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高低温控制系统的冷却水换热器，其特征在于：多组所述换热板(203)两侧均固定连接有与热油管(104)和冷却管(105)匹配的垫板(204)。

4.根据权利要求1所述的一种高低温控制系统的冷却水换热器，其特征在于：所述油管盘部(205)和水管盘部(206)均设置成多级折弯型。

5.根据权利要求1所述的一种高低温控制系统的冷却水换热器，其特征在于：所述第一端板(101)和第二端板(102)下端均固定连接有多组均匀分布的支撑脚(103)，多组所述支撑脚(103)设置成L型。

6.根据权利要求1所述的一种高低温控制系统的冷却水换热器，其特征在于：每个所述连接螺杆(107)末端均螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母与第二端板(102)相抵。

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