CN219063800U - 一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能集装箱温控设备技术领域，具体涉及一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统。所述系统包括压缩制冷单元、氟泵制冷单元、除湿单元和水力模块；所述水力模块与散热对象相连接，用于将散热对象的热量带出；所述压缩制冷单元和氟泵制冷单元与水力模块相连接，用于与水力模块进行热交换；所述除湿单元与压缩制冷单元相连接，用于对散热对象安装环境进行除湿。根据环境温度切换两种不同制冷模式，实现高效节能的技术效果，在确保制冷功能的同时兼具加热功能、除湿功能，可同时满足散热对象工作时的温湿度要求，节省空间和成本，提高环境适应性。

Description

一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统

技术领域

本实用新型涉及储能集装箱温控设备技术领域，更具体地，涉及一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统。

背景技术

近年来，新能源发电占比不断提升，储能设备也遇到了历史发展机遇，成为了能源转型的重要一环。由于储能集装箱高散热量、全年运行、电化学电池负载充放电发热变化和环境高低温湿度变化等特点，要求空调系统需长期稳定运行、散热效率高、经济节能、可靠性高、环境适应性强、控制精准度强，因此对于如何做好储能集装箱的热管理也是一大挑战。

其中，液冷温控方式是以液体为冷却介质，通过对流换热将电化学电池产生的热量带走，其具备换热密度大、散热效率高，均温性好、可提高电化学电池的寿命，以及节能和节省空间等优势，已逐渐成为了目前主流的电化学电池冷却方式。另外，温控系统环境适应力强、节能潜力深挖、系统安全可靠性也是电化学电池储能技术发展关键因素之一，因此还需考虑温控系统的压缩机系统在低温环境下的性能可靠性变差的劣势，需使温控系统在不同高低温高低湿的自然环境下均能可靠运行。且由于电化学电池安装的集装箱内部环境对湿度有较严格要求(电化学电池的使用环境相对湿度不宜大于75％)，故温控系统还需具备除湿功能。

现有技术中的温控系统通常仅能实现电化学电池的降温，无法同时解决集装箱环境湿度问题，高湿度给电化学电池带来安全隐患。故通常还需独立配套风冷空调或其他除湿装置进行集装箱内部环境湿度调节，但这种方式占据储能集装箱内的空间较大，且项目投入成本和安装工程量较大，不利于电化学储能技术推广应用。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，采用两种不同模式的制冷单元，实现高效节能的技术效果，在确保制冷功能的同时兼具除湿功能，可同时满足散热对象工作时的温湿度要求，节省空间和成本，提高环境适应性。

本实用新型采取的技术方案为：提供一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，包括压缩制冷单元、氟泵制冷单元、除湿单元和水力模块；所述水力模块与散热对象相连接，用于将散热对象的热量带出；所述压缩制冷单元和氟泵制冷单元与水力模块相连接，用于与水力模块进行热交换；所述除湿单元与压缩制冷单元相连接，用于对散热对象安装环境进行除湿。

本实用新型提供的系统将温湿度控制一体化集成、压缩制冷及氟泵制冷一体化集成，具有节能高效、节省空间和成本、低温启动性好、环境适应性强、寿命长、安全可靠、散热效率高且均温性好等优点。

进一步的，所述压缩制冷单元包括蒸发器、压缩机、第一单向阀、冷凝器、储液罐、第二单向阀和第一膨胀阀；所述蒸发器、压缩机、第一单向阀、冷凝器、第二单向阀和第一膨胀阀依次连接，形成压缩制冷循环，所示压缩制冷单元通过所述蒸发器与水力模块进行热交换。

更具体的，当环境温度大于预设的切换温度时，启动压缩制冷单元，即启动压缩制冷模式；同时关闭氟泵制冷单元，即关闭氟泵制冷模式，保证同一时段内至少一条支路工作。水力模块中吸收了散热对象热量的冷却液通过蒸发器将热量传递给蒸发器中的制冷剂，蒸发器中的制冷剂吸热蒸发后返回压缩机，压缩机将低温低压气体压缩成为高温高压气体，经第一单向阀再进入冷凝器，冷凝器将高温高压气体冷凝为中温高压液体，经储液罐和第二单向阀再进入第一膨胀阀节流降压成低温低压气液混合，再进入蒸发器吸热蒸发成低温低压气体，从而形成压缩制冷封闭循环。

进一步的，所述氟泵制冷单元包括第三单向阀和氟泵；所述蒸发器、第三单向阀、冷凝器、储液罐、氟泵和第一膨胀阀依次连接，形成氟泵制冷循环，所述氟泵制冷单元通过所述蒸发器与水力模块进行热交换。

所述压缩制冷单元和氟泵制冷单元的管路和器件在一定程度上重合，两种运行模式根据环境温度按需智能切换使用。

更具体的，当环境温度小于或等于预设的切换温度时，启动氟泵制冷单元，即启动氟泵制冷模式；同时关闭压缩制冷单元，即关闭压缩制冷模式，保证同一时段内至少一条支路工作。水力模块中吸收了散热对象热量的冷却液通过蒸发器将热量传递给蒸发器中的制冷剂，蒸发器中的制冷剂通过运行的氟泵提供动力，蒸发器中的制冷剂经过第三单向阀、冷凝器、储液罐和氟泵后，进入第一膨胀阀，经过节流降压形成低温低压的气液混合，再进入蒸发器与吸收了散热对象热量的冷却液进行隔离换热，吸热蒸发后经过第三单向阀进入冷凝器，冷凝器将高温高压气体冷凝为中温高压液体，经过储液罐再进入氟泵，通过氟泵泵入第一膨胀阀，经过节流降压形成低温低压的气液混合，从而形成氟泵制冷封闭循环。所述氟泵制冷单元利用冷媒相变潜热将散热对象的热量带走，无需启动压缩机，可在低温时起到节能效果。氟泵制冷单元和压缩制冷单元共用冷凝器、蒸发器和储液罐和第一膨胀阀，系统管路和配件在一定程度上重合，节省安装空间和成本。

进一步的，还包括第一风机，所述第一风机用于对流使冷凝器与外界进行热交换，将系统内的热量散发到室外环境。第一风机通过强制对流将系统内的热量散发到室外环境，使冷凝器中的高温高压气体冷凝为中温高压液体。

本实用新型集成压缩制冷和氟泵制冷，根据环境温度智能切换两种制冷模式，在环境温度较高时使用压缩制冷进行快速降温，在环境温度较低时使用氟泵制冷进行节能，切换温度可按需调整。合理利用两种制冷模式的特性，达到高效节能、低温启动性好、环境适应性强的效果，高效精准控制供液温度的同时，有效延长压缩机及储能集装箱使用寿命。

进一步的，所述除湿单元包括至少一个除湿蒸发器和第二风机，所述至少一个除湿蒸发器与所述压缩制冷单元连接形成除湿循环；所述第二风机用于对流使散热对象安装环境的高湿空气与所述至少一个除湿蒸发器进行热交换。

所述除湿单元为压缩制冷单元的支路，故需要除湿通风时，优先切换到压缩制冷模式。通过第二风机强制对流，使散热对象周围的高湿空气与除湿蒸发器换热，携带的水分在制冷剂吸热蒸发下凝结析出，换热后的低温低湿空气送入散热对象周围，进而实现除湿作用，另外可根据集装箱内部环境温湿度需求调整第二风机的风量和除湿蒸发器面积实现不同除湿能力。本实用新型利用一体化系统实现制冷、加热和除湿功能，通过制冷、加热模式与除湿模式的联动，独立智能控制散热对象的温湿度，可降低湿空气对储能集装箱电气元件及散热对象的影响，提高运行稳定性，可同时满足散热对象工作温、湿度要求，避免能源浪费，可节省一定安装空间和成本，便于安装和运维。其中所述第二风机的风量和所述除湿蒸发器的换热面积可按需调节，从而实现送风温湿度调节。

进一步的，所述除湿单元的入口还设有第二膨胀阀，所述第二膨胀阀用于独立控制至少一个除湿蒸发器的蒸发压力，便于本系统精准独立控制温湿度。在除湿单元分支路的液管单独设膨胀阀，可独立控制蒸发压力，精准控制温湿度。

进一步的，所述水力模块包括通过管路顺次连接的储能集装箱、泵和第一PTC加热器；所述散热对象安装在所述储能集装箱内；所述水力模块的冷却液通过泵将储能集装箱内散热对象的热量带出，经过第一PTC加热器后流向压缩制冷单元或氟泵制冷单元，压缩制冷单元和氟泵制冷单元通过管路连接至储能集装箱。当冷却液温度过低，会对散热对象的正常工作产生影响，这时本系统可切换到加热模式，关闭压缩机，按需使用第一PTC加热器对带有散热对象热量的冷却液进行升温，使本系统可以满足对散热对象的降温和升温功能。

所述水力模块的冷却液依靠泵的驱动将散热对象的热量带出，冷却液在蒸发器与制冷剂换热后，再进入储能集装箱完成冷却液循环。在系统内集成水力模块，使系统安装应用更加便捷，有效减少现场应用工程量。所述水力模块还包括与所述管路连接的膨胀罐，所述膨胀罐用于对水力模块进行稳压；水力模块集成膨胀罐稳压、PTC液体加热的功能，可按需给带有散热对象热量的冷却液进行升温。

进一步的，所述除湿单元还包括第二PTC加热器，所述第二PTC加热器用于给除湿单元送出的空气提供热补偿。

给除湿蒸发器叠加第二PTC加热器进行热补偿，可进一步控制送入储能集装箱内空气的温湿度。根据储能集装箱内空气温湿度来控制是否开启第二PTC加热器进行热补偿，进一步保证储能集装箱运行的可靠性、提高系统能效。

进一步的，所述除湿单元还包括再热冷凝器，所述再热冷凝器的入口通过电磁阀与压缩机的出口相连接，所述再热冷凝器的出口与第一膨胀阀的入口相连接，所述再热冷凝器用于给除湿单元送出的空气提供热补偿。

从压缩机出口引出一条支路，给除湿蒸发器叠加一个再热冷凝器进行热补偿，并采用电磁阀控制开关，通过回收冷凝换热的节能方式，避免送风温度太低，可进一步控制送入散热对象周围的空气温湿度，提高散热对象的性能保障。

进一步的，所述的水力模块还包括与储能集装箱相连接的第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀的入口连接制冷单元、氟泵单元的出口，所述第一截止阀的出口连接储能集装箱的入口；所述第二截止阀的入口连接储能集装箱的出口，所述第二截止阀的出口连接泵的入口；第一截止阀和第二截止阀的设置便于系统的调试、维护。

进一步的，所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统中，温度处理系统(含压缩制冷单元和氟泵制冷单元)、湿度处理系统(除湿单元)、动力循环系统(水力模块)等高度集成，一体化安装，节省空间，安装方便快捷；压缩制冷单元与除湿单元的压缩机制冷系统、电控系统共用，节省初投资。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型同时集成压缩制冷、氟泵制冷、加热和除湿的功能，有效节约安装空间及成本，安装运维也更加便捷；

(2)本实用新型合理利用压缩制冷和氟泵制冷的特性，达到高效节能、低温启动性好、环境适应性强、延长压缩机及储能集装箱使用寿命的效果；

(3)本实用新型在满足散热对象工作环境温度控制的同时，还可按需智能启停除湿通风功能，实现送风温湿度的调节，确保散热对象工作环境湿度可靠性，并避免能源浪费。

(4)本实用新型水力模块与除湿单元共用压缩机制冷系统和电控系统，氟泵制冷单元与压缩制冷单元共用冷凝器、蒸发器、膨胀阀、储液器以及部分管路，节省初投资和安装空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的线路结构图。

图2为本实用新型实施例2的线路结构图。

图3为本实用新型实施例3的线路结构图。

附图标记：1-压缩机；2-第一单向阀；3-冷凝器；4-第一风机；5-储液罐；6-氟泵；7-第二单向阀；8-第一膨胀阀；9-蒸发器；10-第三单向阀；11-泵；12-第一PTC加热器；13-第一截止阀；14-储能集装箱；15-第二截止阀；16-膨胀罐；17-第二膨胀阀；18-除湿蒸发器；19-第二风机；20-第二PTC加热器；21-再热冷凝器；22-电磁阀。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，包括压缩制冷单元、氟泵制冷单元、除湿单元和水力模块；所述水力模块与散热对象相连接，用于将散热对象的热量带出；所述压缩制冷单元和氟泵制冷单元与水力模块相连接，用于与水力模块进行热交换；所述除湿单元与压缩制冷单元相连接，用于对散热对象安装环境进行除湿。

在具体实施过程中，水力模块所连接的散热对象可以为电化学电池，水力模块管道内的冷却液可以为乙二醇，乙二醇用于将电化学电池的热量带出。本实施例可同时满足电化学电池冷却液降温功能、加热功能以及电化学电池安装环境的湿度控制，将温湿度控制一体化集成、压缩制冷及氟泵制冷一体化集成，可节省设备安装占用空间至少25％，节省初投资至少20％，节省工程安装工时35％以上。具有节能高效、节省空间和成本、低温启动性好、环境适应性强、寿命长、安全可靠、散热效率高且均温性好等优点。

本实施例所述压缩制冷单元包括蒸发器9、压缩机1、第一单向阀2、冷凝器3、储液罐5、第二单向阀7和第一膨胀阀8；所述蒸发器9、压缩机1、第一单向阀2、冷凝器3、储液罐5、第二单向阀7和第一膨胀阀8依次连接，形成压缩制冷循环，所述压缩制冷单元通过所述蒸发器9与水力模块进行热交换。

在具体实施过程中，所述压缩制冷单元可以采用风冷变频直膨制冷系统，当环境温度大于预设的切换温度时，启动压缩制冷单元，即启动压缩制冷模式；关闭氟泵制冷单元，即关闭氟泵制冷模式，保证同一时段内至少一条支路工作。水力模块中吸收了电化学电池热量的冷却液通过蒸发器9将热量传递给蒸发器9中的制冷剂，蒸发器9中的制冷剂吸热蒸发后返回压缩机1，压缩机1将低温低压气体压缩成为高温高压气体，经第一单向阀2再进入冷凝器3，冷凝器3将高温高压气体冷凝为中温高压液体，经储液罐5和第二单向阀7再进入第一膨胀阀8节流降压成低温低压气液混合，再进入蒸发器9吸热蒸发成低温低压气体，从而形成压缩制冷封闭循环。水力模块中的冷却液被压缩制冷单元中的制冷剂吸收热量后，重新吸收电化学电池的热量，形成水力模块中的冷却液循环。

本实施例所述氟泵制冷单元包括第三单向阀10和氟泵6；所述蒸发器9、第三单向阀10、冷凝器3、储液罐5、氟泵6和第一膨胀阀8依次连接，形成氟泵制冷循环，所述氟泵制冷单元通过所述蒸发器9与水力模块进行热交换；氟泵制冷单元和压缩制冷单元共用冷凝器3、蒸发器9和储液罐5和第一膨胀阀8。

在具体实施过程中，当环境温度小于或等于预设的切换温度时，启动氟泵制冷单元，即启动氟泵制冷模式；关闭压缩制冷单元，即关闭压缩制冷模式，保证同一时段内至少一条支路工作。水力模块中吸收了电化学电池热量的冷却液通过蒸发器9将热量传递给蒸发器9中的制冷剂，蒸发器9中的制冷剂通过运行的氟泵6提供动力，蒸发器9的制冷剂经过第三单向阀10、冷凝器3、储液罐5和氟泵6进入第一膨胀阀8，经过节流降压形成低温低压的气液混合，再进入蒸发器9与吸收了电化学电池热量的冷却液进行隔离换热，吸热蒸发后经过第三单向阀10进入冷凝器3，冷凝器3将高温高压气体冷凝为中温高压液体，经过储液罐5再进入氟泵6，通过氟泵6泵入第一膨胀阀8，经过节流降压形成低温低压的气液混合，从而形成氟泵制冷封闭循环。所述氟泵制冷单元利用冷媒相变潜热将电化学电池的热量带走，无需启动压缩机1，可以在低温环境时起到节能效果。由于所述压缩制冷单元和氟泵制冷单元的管路和配件在一定程度上重合，可以有效节省安装空间及成本。

本实施例还包括第一风机4，所述第一风机4用于对流使冷凝器3与外界进行热交换，将冷凝器3内的高温高压气体冷凝为中温高压液体。

本实施例所述水力模块包括通过管路顺次连接的储能集装箱14、泵11和第一PTC加热器12；作为散热对象的电化学电池安装在储能集装箱14内，所述水力模块的冷却液通过泵11将储能集装箱14内电化学电池的热量带出，经过第一PTC加热器12后流向压缩制冷单元或氟泵制冷单元，压缩制冷单元和氟泵制冷单元通过管路连接至储能罐集装箱14；水力模块还包括与所述管路连接的膨胀罐16，所述膨胀罐用于对水力模块进行稳压。

本实施例所述的第一PTC加热器12采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，可按水力模块冷却液升温需求提供所需加热量。

具体实施过程中，第一PTC加热器12连接到所述蒸发器9的冷却液入口，蒸发器9的冷却液出口通过管路连接至储能罐集装箱14，使得水力模块的冷却液经过第一PTC加热器12流向蒸发器9，被蒸发器9吸热后，通过管路流回到储能罐集装箱14。

水力模块中的冷却液依靠泵11的驱动将电化学电池的热量带出，冷却液在蒸发器9中与制冷剂循环隔离进行换热后，再进入储能集装箱14完成冷却液循环。当冷却液温度过低，可能会对电化学电池的正常工作产生影响，这时可以按需使用第一PTC加热器12对带有电化学电池热量的冷却液进行升温，使本系统可以满足对电化学电池的降温和升温功能。水力模块集成膨胀罐16稳压、第一PTC液体加热器12等功能，在系统内集成水力模块，使系统安装应用更加便捷，有效减少现场应用工程量。

本实施例集成压缩制冷和氟泵制冷，预设切换温度，并根据环境温度切换两种制冷模式，在环境温度较高时使用压缩制冷进行快速降温，在环境温度较低时使用氟泵制冷进行节能。合理利用两种制冷模式的特性，达到高效节能、低温启动性好、环境适应性强、延长压缩机1和储能集装箱14内部设备的使用寿命的效果。

本实施例所述除湿单元包括除湿蒸发器18和第二风机19；所述除湿蒸发器18与所述压缩制冷单元连接形成除湿循环；所述第二风机19用于对流使电化学电池与所述除湿蒸发器18进行热交换。所述除湿单元的入口还设有第二膨胀阀17，所述第二膨胀阀17用于控制除湿蒸发器18的蒸发压力。

在具体实施过程中，所述除湿单元可以包括并联的多级除湿蒸发器。当设有两级除湿蒸发器时，一级除湿蒸发器保持常开，二级除湿蒸发器入口需另外设置电磁阀控制开关。根据集装箱内空气温湿度来控制是否需要开启二级除湿蒸发器，两级除湿蒸发器共用第二风机17对流除湿，具备集成度高、节省安装空间、降低成本等优势。同时，使用多级除湿蒸发器可以进一步提高系统除湿的能效。

除湿单元为压缩制冷单元的支路，所以在进行除湿时，系统需先切换至压缩制冷模式。除湿单元通过第二风机19强制对流，使电化学电池周围的高湿空气与除湿蒸发器18进行换热，携带的水分在制冷剂吸热蒸发下凝结析出，换热后的低温低湿空气送入电化学电池周围，进而实现除湿作用。在除湿单元分支路的液管单独设第二膨胀阀17，可独立控制蒸发压力，更加精准地控制温湿度。

本实施例还设有第一截止阀13和第二截止阀15，所述第一截止阀13的入口连接制冷单元、氟泵单元的出口，所述第一截止阀13的出口连接储能集装箱14的入口；所述第二截止阀15的入口连接储能集装箱14的出口，所述第二截止阀15的出口连接泵11的入口。第一截止阀13和第二截止阀15的设置，便于系统调试、检修，在储能集装箱设备未到位之前，可以用水箱和管路将第一截止阀13和第二截止阀15连接起来，便于系统调试运行。

本实施例利用一体化系统实现制冷、加热和除湿功能，可以节省一定安装空间和成本。在满足电化学电池温度控制的同时，还可按需智能启停除湿通风功能，实现送风温湿度的调节，确保电化学电池工作环境湿度可靠性，并避免能源浪费。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，与实施例1的不同之处在于：本实施例给除湿蒸发器18叠加第二PTC加热器20，当除湿蒸发器18换热后的低温低湿空气温度过低时，会影响电化学电池的正常工作，这时可以通过第二PTC加热器20对除湿蒸发器换热后的低温低湿空气进行热补偿，进一步控制送入储能集装箱14内的空气温湿度。根据储能集装箱14内空气温湿度来控制是否开启第二PTC加热器20进行热补偿，本实施例可以进一步保证储能集装箱14运行的可靠性、提高电化学电池的性能保障、提高系统能效。

实施例3

如图3所示，本实施例提供一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，与实施例1的不同之处在于：由于除湿单元为压缩制冷单元的支路，本实施例从压缩机1出口引出一个分支，通过电磁阀22将再热冷凝器21连接至第一膨胀阀8的入口，用于给除湿蒸发器18送出的空气进行热补偿。当除湿蒸发器18换热后的低温低湿空气温度过低时，容易产生凝露，会影响电化学电池的正常工作，这时可以开启电磁阀22，通过再热冷凝器21对除湿蒸发器18换热后的低温低湿空气进行热补偿，可以进一步控制送入储能集装箱14内的空气温湿度。再热冷凝器21通过回收废弃冷凝热的方式进行节能，比实施例2采用第二PTC加热器20进行热补偿更加省电，可以进一步节省成本，避免送风温度太低，提高电化学电池的性能保障。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，包括压缩制冷单元、氟泵制冷单元、除湿单元和水力模块；所述水力模块与散热对象相连接，用于将散热对象的热量带出；所述压缩制冷单元和氟泵制冷单元与水力模块相连接，用于与水力模块进行热交换；所述除湿单元与压缩制冷单元相连接，用于对散热对象安装环境进行除湿。

2.根据权利要求1所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，所述压缩制冷单元包括蒸发器、压缩机、第一单向阀、冷凝器、储液罐、第二单向阀和第一膨胀阀；所述蒸发器、压缩机、第一单向阀、冷凝器、储液罐、第二单向阀和第一膨胀阀依次连接，形成压缩制冷循环，所示压缩制冷单元通过所述蒸发器与水力模块进行热交换。

3.根据权利要求2所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，所述氟泵制冷单元包括第三单向阀和氟泵；所述蒸发器、第三单向阀、冷凝器、储液罐、氟泵和第一膨胀阀依次连接，形成氟泵制冷循环，所述氟泵制冷单元通过所述蒸发器与水力模块进行热交换。

4.根据权利要求2或3所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，还包括第一风机，所述第一风机用于对流使冷凝器与外界进行热交换，将系统内的热量散发到室外环境。

5.根据权利要求1所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，所述除湿单元包括至少一个除湿蒸发器和第二风机；所述至少一个除湿蒸发器与所述压缩制冷单元连接形成除湿循环；所述第二风机用于对流使散热对象安装环境的湿空气与所述至少一个除湿蒸发器进行热交换。

6.根据权利要求5所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，所述除湿单元的入口还设有第二膨胀阀，所述第二膨胀阀用于独立控制至少一个除湿蒸发器的蒸发压力。

7.根据权利要求1所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，所述水力模块包括通过管路顺次连接的储能集装箱、泵和第一PTC加热器；所述散热对象安装在所述储能集装箱内；所述水力模块的冷却液通过泵将储能集装箱内散热对象的热量带出，经过第一PTC加热器后流向压缩制冷单元或氟泵制冷单元，压缩制冷单元和氟泵制冷单元通过管路连接至储能集装箱；

所述水力模块还包括膨胀罐，所述膨胀罐用于对水力模块进行稳压。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，所述除湿单元还包括第二PTC加热器，所述第二PTC加热器用于给除湿单元送出的空气提供热补偿。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，所述除湿单元还包括再热冷凝器，所述再热冷凝器的入口通过电磁阀与压缩机的出口相连接，出口与第一膨胀阀的入口相连接，所述再热冷凝器用于给除湿单元送出的空气提供热补偿。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种集成氟泵节能和除湿功能的液冷系统，其特征在于，还设有第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀的入口连接制冷单元、氟泵单元的出口，所述第一截止阀的出口连接储能集装箱的入口；所述第二截止阀的入口连接储能集装箱的出口，所述第二截止阀的出口连接泵的入口。

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