CN219063709U - 一种通风槽管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通风管道领域,公开了一种通风槽管结构,包括通风管,所述通风管的内部一周均匀固定连接有通风槽板,所述通风管的内部一周位于通风槽板的内侧均匀固定连接有多个通风槽钢,所述通风管的内壁顶部设有内壁缺口,所述通风管的外部均匀固定连接有多个环绕式支撑砥柱,所述通风管的外部一周均匀设有多个连接固定柱,所述连接固定柱的内侧分别对应固定连接在环绕式支撑砥柱的突出端。本实用新型中,减少加工工序,达到更高的零件要求,提高物品的质量,不仅可保证管道运输的安全,更能提高使用寿命,提高了通风管抗压能力,使槽管的支撑强度好于原有结构,合格率远远高于原先结构槽管,使用时避免了由于槽管质量问题造成漏铝。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风管道领域,尤其涉及一种通风槽管结构。
背景技术
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道,是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施,通风管道主要应用在工业及建筑工程中,应用领域主要涉及:电子工业无尘厂房净化系统,医药食品无菌车间净化系统,酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统,工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等等。
电机转子通风槽板、通风槽管、通风槽钢装配在一起,组成铸铝转子径向通风道,通风槽钢主要起到支撑轭部的作用,防止转子通风道在压力作用下沿轴向发生尺寸变化,通风槽管加工需要下料、两次压弯、手工砸紧及点焊等工序,工序复杂,加工成本高,同时压弯处在离心浇注时非常容易漏铝,而且难于清理,本专利设计一种新型通风槽管,减少加工工序,保证槽管质量,在离心浇注时不漏铝。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种通风槽管结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种通风槽管结构,包括通风管,所述通风管的内部一周均匀固定连接有通风槽板,所述通风管的内部一周位于通风槽板的内侧均匀固定连接有多个通风槽钢,所述通风管的内壁顶部设有内壁缺口,所述通风管的外部均匀固定连接有多个环绕式支撑砥柱,所述通风管的外部一周均匀设有多个连接固定柱,所述连接固定柱的内侧分别对应固定连接在环绕式支撑砥柱的突出端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述通风管的前端固定连接有防风漏密封胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述通风管的后端设有密封环。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述通风管的外部前端设有安装螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述通风管的后部转动连接有安装接口环。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装接口环的外部一周均匀固定连接有多个转动把手。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述通风管的后端一周均匀设有多个槽钢卡槽。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,加入了通风槽板,通风槽板采用无缝钢管然后按照需要的槽管尺寸冷拉成型,减少加工工序,达到更高的零件要求,提高物品的质量,不仅可保证管道运输的安全,更能提高使用寿命。
2、本实用新型中,外部的连接固定柱与环绕式支撑砥柱可保护通风管的外壁,提高了通风管抗压能力,同时加入了多个通风槽钢,使槽管的支撑强度好于原有结构,合格率远远高于原先结构槽管,使用时避免了由于槽管质量问题造成漏铝。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通风槽管结构的前端整体示意图;
图2为本实用新型提出的一种通风槽管结构的后端整体示意图;
图3为本实用新型提出的一种通风槽管结构的管道连接示意图;
图4为本实用新型提出的一种通风槽管结构的前端正面示意图;
图5为本实用新型提出的一种通风槽管结构图4的放大示意图。
图例说明:
1、通风管;2、连接固定柱;3、环绕式支撑砥柱;4、安装螺纹;5、通风槽板;6、防风漏密封胶垫;7、通风槽钢;8、安装接口环;9、转动把手;10、槽钢卡槽;11、密封环;12、内壁缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种通风槽管结构,包括通风管1,通风管1的内部一周均匀固定连接有通风槽板5,加入了通风槽板5,通风槽板5采用无缝钢管然后按照需要的槽管尺寸冷拉成型,减少加工工序,达到更高的零件要求,提高物品的质量,不仅可保证管道运输的安全,更能提高使用寿命,通风管1的内部一周位于通风槽板5的内侧均匀固定连接有多个通风槽钢7,由于管道长时间悬挂,管道下压可能造成管道内部变形,通过通风槽钢7将内部固定,当管道下压,力量大多至于通风槽钢7上,抵消大部分力,保护通风管内部的正常运行,通风管1的内壁顶部设有内壁缺口12,通风管1的外部均匀固定连接有多个环绕式支撑砥柱3,通风管1的外部一周均匀设有多个连接固定柱2,连接固定柱2的内侧分别对应固定连接在环绕式支撑砥柱3的突出端,当外部力压至通风管1的外部,连接固定柱2将压力通过环绕式支撑砥柱3分摊出去,环绕式支撑砥柱3的砥柱之间相互合作,将力抵消,保护了通风管1的外壁,同时是提高了通风管1的抗压能力,使其可在更多复杂的环境下正常工作。
通风管1的前端固定连接有防风漏密封胶垫6,通风管1的后端设有密封环11,通风管1的外部前端设有安装螺纹4,通风管1的后部转动连接有安装接口环8,安装接口环8的外部一周均匀固定连接有多个转动把手9,将通风槽钢7对应插入槽钢卡槽10中,将两段管道的接口固定住,避免后期安装管道之间因为对不齐造成麻烦,减少安装用的时间,方便管道之间的连接,并且防风漏密封胶垫6卡入密封环11的内部,管道内部的气体流动,在接口处被防风漏密封胶垫6堵住,避免内部气体因为接口安装的不规则造成缝隙而流出气体,影响运输的速度,同时运输的气体不同也可能对路过的人或者周围的环境有所危害,此时通过掰动转动把手9使安装接口环8开始转动,通过通风管1前端的安装螺纹4将其通过安装接口环8与另一段管道连接,安装较为方便,节省了大部分的安装时间,通风管1的后端一周均匀设有多个槽钢卡槽10。
工作原理:当外部力压至通风管1的外部,连接固定柱2将压力通过环绕式支撑砥柱3分摊出去,环绕式支撑砥柱3的砥柱之间相互合作,将力抵消,两段管道连接,将通风槽钢7对应插入槽钢卡槽10中,将两段管道的接口固定住,避免后期安装管道之间因为对不齐造成麻烦,减少安装用的时间,方便管道之间的连接,并且防风漏密封胶垫6卡入密封环11的内部,管道内部的气体流动,在接口处被防风漏密封胶垫6堵住,避免内部气体因为接口安装的不规则造成缝隙而流出气体,影响运输的速度,同时运输的气体不同也可能对路过的人或者周围的环境有所危害,此时通过掰动转动把手9使安装接口环8开始转动,通过通风管1前端的安装螺纹4将其通过安装接口环8与另一段管道连接,由于管道长时间悬挂,管道下压可能造成管道内部变形,通过通风槽钢7将内部固定,当管道下压,力量大多至于通风槽钢7上,抵消大部分力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种通风槽管结构,包括通风管(1),其特征在于:所述通风管(1)的内部一周均匀固定连接有通风槽板(5),所述通风管(1)的内部一周位于通风槽板(5)的内侧均匀固定连接有多个通风槽钢(7),所述通风管(1)的内壁顶部设有内壁缺口(12),所述通风管(1)的外部均匀固定连接有多个环绕式支撑砥柱(3),所述通风管(1)的外部一周均匀设有多个连接固定柱(2),所述连接固定柱(2)的内侧分别对应固定连接在环绕式支撑砥柱(3)的突出端。
2.根据权利要求1所述的一种通风槽管结构,其特征在于:所述通风管(1)的前端固定连接有防风漏密封胶垫(6)。
3.根据权利要求1所述的一种通风槽管结构,其特征在于:所述通风管(1)的后端设有密封环(11)。
4.根据权利要求1所述的一种通风槽管结构,其特征在于:所述通风管(1)的外部前端设有安装螺纹(4)。
5.根据权利要求1所述的一种通风槽管结构,其特征在于:所述通风管(1)的后部转动连接有安装接口环(8)。
6.根据权利要求5所述的一种通风槽管结构,其特征在于:所述安装接口环(8)的外部一周均匀固定连接有多个转动把手(9)。
7.根据权利要求1所述的一种通风槽管结构,其特征在于:所述通风管(1)的后端一周均匀设有多个槽钢卡槽(10)。
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