CN219061625U - 一种新型采油取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型采油取样器，包括：阀门、安装组件和取样筒；所述阀门末端连接有安装组件，且阀门作为启闭开关，所述安装组件下方连接有取样筒；排气管，嵌设连接在所述取样筒下方，所述排气管末端连接有端盖。该新型采油取样器，通过石油进入取样筒内时，挤压活塞，活塞被推动的同时，压缩弹簧，进而减缓冲击力，同时，当挡板接触压力传感器时，中央处理器能够启动蜂鸣器和闪光灯，提醒操作人关闭阀门，进而便于掌握关闭阀门的时间点，通过定位销插入定位槽的同时，经过旋转之后T型板，穿过矩形槽，进入圆形腔内，并且松开贯穿把手之后，T型板自行复位，即可将取样筒安装在阀门末端，安装较为方便。

Description

一种新型采油取样器

技术领域

本实用新型涉及采油取样器技术领域，具体为一种新型采油取样器。

背景技术

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，在采油工程中，需要使用取样器对开采的石油进行采样，通过对样本进行分析，得到油田内，石油的各项参数，现有的采油取样器在使用时还存在一定缺陷，就比如；

目前所使用的取样器，大部分都是直排式，即直接在油井的井口进站油管处设置阀门，通过打开阀门，使油管内的石油进入取样筒内，从而进行采样，而石油流经油管时的平均流速大部分为4.0m·s-1，也就是说其流量为每小时72.38立方米，其通过阀门进入取样筒内时，会冲击取样筒，长时间使用之后，取样筒容易损坏，并且，从打开阀门至取样筒充满石油的这段时间，需要依靠操作人自己去把握，容易出现差错，即石油充满取样筒之后不能够及时关闭阀门，或者石油未充满取样筒之前，提前关闭阀门的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型采油取样器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的取样器在取样的过程中，其取样筒容易受到冲击导致损坏，且不容易把握关闭阀门的时间点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型采油取样器，包括：阀门、安装组件和取样筒；

所述阀门末端连接有安装组件，且阀门作为启闭开关，所述安装组件下方连接有取样筒；

排气管，嵌设连接在所述取样筒下方，所述排气管末端连接有端盖。

优选的，所述取样筒内周面上卡合连接有活塞，所述活塞下方连接有挡板，所述挡板卡合连接在取样筒内。

优选的，所述挡板下方连接有弹簧，所述弹簧末端连接在取样筒内部底面上；

压力传感器，连接在所述取样筒内部底面上。

优选的，所述取样筒前部连接有中央处理器，所述中央处理器下方设置有蜂鸣器，且蜂鸣器连接在取样筒前部；

闪光灯，连接在所述取样筒一侧。

优选的，所述压力传感器与中央处理器电性连接，且中央处理器分别与蜂鸣器和闪光灯电性连接。

优选的，所述安装组件包括：第一环形盘、通孔、贯穿把手、扭簧、收纳腔、T型板、矩形槽、圆形腔、第二环形盘、定位槽、定位销，所述阀门末端连接有第一环形盘，所述第一环形盘上表面开设有通孔，所述通孔内连接有贯穿把手，所述贯穿把手外周面上连接有扭簧，所述扭簧端部连接在收纳腔内壁上，所述收纳腔开设在通孔内周面上。

优选的，所述贯穿把手末端连接有T型板，所述T型板贯穿矩形槽卡合连接在圆形腔内，所述矩形槽开设在第二环形盘上表面，所述圆形腔开设在矩形槽内，所述第二环形盘嵌设连接在取样筒顶端。

优选的，所述第二环形盘上表面开设有定位槽，所述定位槽内卡合连接有定位销，所述定位销固定连接在第一环形盘下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型采油取样器，通过石油进入取样筒内时，挤压活塞，活塞被推动的同时，压缩弹簧，进而减缓冲击力，同时，当挡板接触压力传感器时，中央处理器能够启动蜂鸣器和闪光灯，提醒操作人关闭阀门，进而便于掌握关闭阀门的时间点，通过定位销插入定位槽的同时，经过旋转之后T型板，穿过矩形槽，进入圆形腔内，并且松开贯穿把手之后，T型板自行复位，即可将取样筒安装在阀门末端，安装较为方便，具体内容如下：

1.进入取样筒的原油在压力的作用下，不断挤压活塞，活塞沿着取样筒移动的同时，压缩弹簧，减缓原油携带的冲击力，防止取样筒损坏，当挡板移动到底时，会触发压力传感器，压力传感器将电信号传递至中央处理器，中央处理器同时启动蜂鸣器和闪光灯，进而提醒操作人，从而便于掌握关闭阀门的时间点；

2.将贯穿把手旋转90°，然后，将第二环形盘贴合在第一环形盘下方，再然后，松开贯穿把手，即可将取样筒安装在阀门末端，当需要拆卸时，只需要再次将两组贯穿把手手动旋转90°即可，与传统通过法兰盘对接，然后贯穿螺栓的方式相比，取样筒的安装拆卸都比较方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型活塞结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、阀门；2、安装组件；201、第一环形盘；202、通孔；203、贯穿把手；204、扭簧；205、收纳腔；206、T型板；207、矩形槽；208、圆形腔；209、第二环形盘；210、定位槽；211、定位销；3、取样筒；4、排气管；5、端盖；6、活塞；7、挡板；8、弹簧；9、压力传感器；10、中央处理器；11、蜂鸣器；12、闪光灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型采油取样器，包括：阀门1、安装组件2和取样筒3；

阀门1末端连接有安装组件2，且阀门1作为启闭开关，安装组件2下方连接有取样筒3，排气管4，嵌设连接在取样筒3下方，排气管4末端连接有端盖5。

取样筒3内周面上卡合连接有活塞6，活塞6下方连接有挡板7，挡板7卡合连接在取样筒3内，通过石油进入取样筒3内时，挤压活塞6，活塞6被推动的同时，压缩弹簧8，进而减缓冲击力，同时，当挡板7接触压力传感器9时，中央处理器10能够启动蜂鸣器11和闪光灯12，提醒操作人关闭阀门1，进而便于掌握关闭阀门1的时间点。

挡板7下方连接有弹簧8，弹簧8末端连接在取样筒3内部底面上，压力传感器9，连接在取样筒3内部底面上，通过触发压力传感器9，能够及时将电信号传递至中央处理器10。

取样筒3前部连接有中央处理器10，中央处理器10下方设置有蜂鸣器11，且蜂鸣器11连接在取样筒3前部，闪光灯12，连接在取样筒3一侧，通过蜂鸣器11发出嗡鸣，并且闪光灯12不断闪烁灯光，进而能够及时提醒操作人员，关闭阀门1。压力传感器9与中央处理器10电性连接，且中央处理器10分别与蜂鸣器11和闪光灯12电性连接，使蜂鸣器11或闪光灯12，任意一个部件损坏，不会影响另一个部件的工作。

安装组件2包括：第一环形盘201、通孔202、贯穿把手203、扭簧204、收纳腔205、T型板206、矩形槽207、圆形腔208、第二环形盘209、定位槽210、定位销211，阀门1末端连接有第一环形盘201，第一环形盘201上表面开设有通孔202，通孔202内连接有贯穿把手203，贯穿把手203外周面上连接有扭簧204，扭簧204端部连接在收纳腔205内壁上，收纳腔205开设在通孔202内周面上，通过定位销211插入定位槽210的同时，经过旋转之后T型板206，穿过矩形槽207，进入圆形腔208内，并且松开贯穿把手203之后，T型板206自行复位，即可将取样筒3安装在阀门1末端，安装较为方便。

贯穿把手203末端连接有T型板206，T型板206贯穿矩形槽207卡合连接在圆形腔208内，矩形槽207开设在第二环形盘209上表面，圆形腔208开设在矩形槽207内，第二环形盘209嵌设连接在取样筒3顶端，使T型板206经过旋转之后，能够穿过矩形槽207，进入圆形腔208内，并且复位之后，无法从矩形槽207中退出。第二环形盘209上表面开设有定位槽210，定位槽210内卡合连接有定位销211，定位销211固定连接在第一环形盘201下表面，通过定位销211插入定位销211之后，能够使第二环形盘209在安装对接之后，不会在第一环形盘201上发生偏移。

综上所述：如图1-3所示，在使用该新型采油取样器时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将第一环形盘201上的两组贯穿把手203手动旋转90°，贯穿把手203带动T型板206旋转的同时，会拧动扭簧204，然后，将第二环形盘209贴合在第一环形盘201下方，当两者贴合时，定位销211插入定位槽210内，同时，T型板206穿过矩形槽207进入圆形腔208内，然后，松开贯穿把手203，扭簧204带动贯穿把手203复位的同时，T型板206跟随其在圆形腔208内旋转复位，当完全复位之后，T型板206无法从矩形槽207中退出，进而将取样筒3安装在阀门1末端，当需要拆卸时，只需要再次将两组贯穿把手203手动旋转90°即可，与传统通过法兰盘对接，然后贯穿螺栓的方式相比，安装拆卸都比较方便，其次，将阀门1安装在油井的井口进站油管处，然后，手动打开阀门1和旋开端盖5，油管内的原油在流经的同时，穿过进入阀门1，进入取样筒3内，进入取样筒3的原油在压力的作用下，不断挤压活塞6，活塞6沿着取样筒3移动的同时，通过挡板7压缩弹簧8，进而减缓原油携带的冲击力，防止取样筒3损坏，当挡板7移动到底时，会触发压力传感器9，压力传感器9将电信号传递至中央处理器10，中央处理器10同时启动蜂鸣器11和闪光灯12，蜂鸣器11不断发出嗡鸣，而闪光灯12不断闪烁灯光，进而提醒操作人，从而便于掌握关闭阀门1的时间点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型采油取样器，包括：阀门(1)、连接组件(2)和取样筒(3)，其特征在于；

所述阀门(1)末端连接有安装组件(2)，所述安装组件(2)下方连接有取样筒(3)；

排气管(4)，嵌设连接在所述取样筒(3)下方，所述排气管(4)末端连接有端盖(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型采油取样器，其特征在于：所述取样筒(3)内周面上卡合连接有活塞(6)，所述活塞(6)下方连接有挡板(7)，所述挡板(7)卡合连接在取样筒(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型采油取样器，其特征在于：所述挡板(7)下方连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)末端连接在取样筒(3)内部底面上；

压力传感器(9)，连接在所述取样筒(3)内部底面上。

4.根据权利要求3所述的一种新型采油取样器，其特征在于：所述取样筒(3)前部连接有中央处理器(10)，所述中央处理器(10)下方设置有蜂鸣器(11)，且蜂鸣器(11)连接在取样筒(3)前部；

闪光灯(12)，连接在所述取样筒(3)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型采油取样器，其特征在于：所述压力传感器(9)与中央处理器(10)电性连接，且中央处理器(10)分别与蜂鸣器(11)和闪光灯(12)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型采油取样器，其特征在于：所述安装组件(2)包括：第一环形盘(201)、通孔(202)、贯穿把手(203)、扭簧(204)、收纳腔(205)、T型板(206)、矩形槽(207)、圆形腔(208)、第二环形盘(209)、定位槽(210)、定位销(211)，所述阀门(1)末端连接有第一环形盘(201)，所述第一环形盘(201)上表面开设有通孔(202)，所述通孔(202)内连接有贯穿把手(203)，所述贯穿把手(203)外周面上连接有扭簧(204)，所述扭簧(204)端部连接在收纳腔(205)内壁上，所述收纳腔(205)开设在通孔(202)内周面上。

7.根据权利要求6所述的一种新型采油取样器，其特征在于：所述贯穿把手(203)末端连接有T型板(206)，所述T型板(206)贯穿矩形槽(207)卡合连接在圆形腔(208)内，所述矩形槽(207)开设在第二环形盘(209)上表面，所述圆形腔(208)开设在矩形槽(207)内，所述第二环形盘(209)嵌设连接在取样筒(3)顶端。

8.根据权利要求7所述的一种新型采油取样器，其特征在于：所述第二环形盘(209)上表面开设有定位槽(210)，所述定位槽(210)内卡合连接有定位销(211)，所述定位销(211)固定连接在第一环形盘(201)下表面。

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