CN219060563U - 一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括多片弧形板、多根限位杆和多个限位件，所述限位杆连接在墙顶基层上，所述限位杆从所述弧形板的一侧卡入所述弧形板内，单片所述弧形板至少对应三根所述限位杆，所述限位杆上连接有两个所述限位件，两个所述限位件夹住所述弧形板的边缘；本实用新型通过将多根限位杆连接在墙顶基层上，限位杆位于弧形板的边缘处，只需要在限位杆上连接两个限位件，两个限位件将弧形板的边缘牢牢地夹住，即可完成弧形板的固定安装，大大地简化了安装结构，降低了安装难度，避免利用复杂的龙骨结构而产生的高额安装成本，使得安装效率得到显著地提高。

Description

一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同。吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等

目前，弧形金属板的吊顶安装需要搭建复杂的龙骨结构基层，使得安装结构复杂、安装成本高、安装难度高、安装效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决弧形金属板的吊顶安装需要搭建复杂的龙骨结构基层，导致安装结构复杂、安装成本高、安装难度高、安装效率低的问题，而提出的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其包括多片弧形板、多根限位杆和多个限位件，所述限位杆连接在墙顶基层上，所述限位杆从所述弧形板的一侧卡入所述弧形板内，单片所述弧形板至少对应三根所述限位杆，所述限位杆上连接有两个所述限位件，两个所述限位件夹住所述弧形板的边缘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板的边缘开设有卡槽，所述限位杆卡入所述卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽为圆孔槽，所述限位杆为圆杆，所述卡槽的直径与所述限位杆的直径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙顶基层上固定连接有多个安装座，所述限位杆螺接在所述安装座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位件螺接在所述限位杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻两片所述弧形板相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位件的表面设置有柔性层，所述柔性层抵住所述弧形板的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于下方的所述限位件的底面与所述限位杆的底面重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将多根限位杆连接在墙顶基层上，限位杆位于弧形板的边缘处，只需要在限位杆上连接两个限位件，两个限位件将弧形板的边缘牢牢地夹住，即可完成弧形板的固定安装，大大地简化了安装结构，降低了安装难度，避免利用复杂的龙骨结构而产生的高额安装成本，使得安装效率得到显著地提高。

附图说明

图1为一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构的整体结构示意图。

图2为一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构的爆炸图。

图3为一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构的侧视图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图例说明：

1、弧形板；2、限位杆；3、限位件；4、墙顶基层；5、卡槽；6、安装座；7、柔性层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，包括多片弧形板1、多根限位杆2和多个限位件3，所述限位杆2连接在墙顶基层4上，所述限位杆2从所述弧形板1的一侧卡入所述弧形板1内，单片所述弧形板1至少对应三根所述限位杆2，所述限位杆2上连接有两个所述限位件3，两个所述限位件3夹住所述弧形板1的边缘；

所述弧形板1的边缘开设有卡槽5，所述限位杆2卡入所述卡槽5内；所述卡槽5为圆孔槽，所述限位杆2为圆杆，所述卡槽5的直径与所述限位杆2的直径相同，当限位杆2同时连接两片弧形板1时，限位杆2的刚好卡入两个卡槽5内，在弧形板1贴合的前提下，限位杆2与弧形板1之间没有间隙，保证安装结构衔接过渡顺畅，保证装饰效果的美观；

所述墙顶基层4上固定连接有多个安装座6，所述限位杆2螺接在所述安装座6上，大大地提高了安装效率；

所述限位件3螺接在所述限位杆2上，便于限位件3的安装，提高安装效率；

相邻两片所述弧形板1相贴合，保证安装结构衔接过渡顺畅，保证装饰效果的美观；

所述限位件3的表面设置有柔性层7，所述柔性层7抵住所述弧形板1的表面，柔性层7填充限位件3与弧形板1之间的不规则空隙，保证安装结构的稳定；

位于下方的所述限位件3的底面与所述限位杆2的底面重合，保证装饰效果美观。

工作原理：首先，在安装时，在墙顶基层4上安装多个安装座6，安装座6的位置对应弧形板1边缘的位置，在弧形板1需要与限位杆2连接的地方开出卡槽5，其次，将限位杆2的上端螺接在安装座6上，根据弧形板1的弯曲造型，选择不同长度的限位杆2进行安装，在每一根限位杆2上预先螺接一个限位件3，该限位件3的柔性层7朝下布置，接着，将弧形板1整体抬升，限位杆2卡入卡槽5内，弧形板1贴住柔性层7，将限位件3螺接在限位杆2上，使得限位件3上的柔性层7抵住弧形板1的下表面，最后，拧动同一根限位杆2上的两个限位件3，使得两个限位件3牢牢地夹住弧形板1的边缘，并且，保持位于下方的限位件3的底面与限位杆2的底面重合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于：包括多片弧形板(1)、多根限位杆(2)和多个限位件(3)，所述限位杆(2)连接在墙顶基层(4)上，所述限位杆(2)从所述弧形板(1)的一侧卡入所述弧形板(1)内，单片所述弧形板(1)至少对应三根所述限位杆(2)，所述限位杆(2)上连接有两个所述限位件(3)，两个所述限位件(3)夹住所述弧形板(1)的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于，所述弧形板(1)的边缘开设有卡槽(5)，所述限位杆(2)卡入所述卡槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于，所述卡槽(5)为圆孔槽，所述限位杆(2)为圆杆，所述卡槽(5)的直径与所述限位杆(2)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于，所述墙顶基层(4)上固定连接有多个安装座(6)，所述限位杆(2)螺接在所述安装座(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于，所述限位件(3)螺接在所述限位杆(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于，相邻两片所述弧形板(1)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于，所述限位件(3)的表面设置有柔性层(7)，所述柔性层(7)抵住所述弧形板(1)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种弧形金属板的免龙骨装配式设计结构，其特征在于，位于下方的所述限位件(3)的底面与所述限位杆(2)的底面重合。

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