CN219060532U - 一种龙骨固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于龙骨安装技术领域，具体为一种龙骨固定结构，包括外壳体，外壳体内腔固定设置有固定杆；外壳体内腔通过固定杆滑动设置有至少四个滑动板；每个滑动板前侧开设的开槽内上下对称滑动设置有安装片，滑动板设置有调节两个安装片之间间距的调节组件，两个安装片相视一侧开设有安装槽，安装槽内侧壁通过轴承座二转动设置有蜗杆，通过轴承座三转动设置有的转杆。该实用新型，调节龙骨贴合板探出安装槽的位置，即能够同时满足H型钢架龙骨和方形口钢架龙骨的对接施工要求，并且只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，那么此时的龙骨贴合板位置即被固定，避免龙骨贴合板活动，利于对接龙骨。

Description

一种龙骨固定结构

技术领域

本实用新型涉及龙骨安装技术领域，具体为一种龙骨固定结构。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，基建技术的不断完善，以及国民环保意识的逐步提升，钢架结构建筑以施工效率高速度快，成本低，结构稳定和环保等优势，被广泛运用于民住房、商场、停车场、集市、以及仓库等领域。

现有公开(公告)号CN213204616U，公开的属于龙骨连接技术领域，具体为一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构，包括外壳体、滑动板和滑动片，外壳体内腔中心固定安装固定杆一，外壳体为空芯有一开面的矩形条体，固定杆一为圆柱体，固定杆一滑动连接多个滑动板，滑动板侧壁中心均开设开槽，滑动板通过开槽在固定杆一上滑动，开槽与内腔靠左设置有固定杆二，固定杆二侧壁滑动连接两个滑动片，滑动片开设开孔一和开孔二。该实用新型能够同时满足H型钢架龙骨和方形口钢架龙骨的对接施工要求，使得该连接结构能够通用于不同规格的龙骨对接施工要求，有效扩大该连接件的适用范围和实用性，不仅为建筑施工提供了便利，同时也能有效减少建筑建材的成本支出。

上述公开的专利中滑动片滑动连接设置有龙骨贴合板，而滑动片与龙骨贴合板之间并没有自锁机构，导致龙骨贴合板在贴合夹持龙骨后，以及可以左右方向滑动，从而降低龙骨对接安装固定的稳定性，因此需要研发一种龙骨固定结构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种龙骨固定结构，其包括：

外壳体，所述外壳体内腔固定设置有固定杆；

滑动板，所述外壳体内腔通过固定杆滑动设置有至少四个滑动板；

安装片，每个所述滑动板前侧开设的开槽内上下对称滑动设置有安装片，所述滑动板设置有调节两个安装片之间间距的调节组件，两个所述安装片相视一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧壁通过轴承座二转动设置有蜗杆，通过轴承座三转动设置有的转杆，所述转杆设置有传动连接蜗杆的蜗轮，所述转杆前端设置有螺杆；

龙骨贴合板，所述安装槽内滑动设置有龙骨贴合板，所述龙骨贴合板侧视横截面呈倒“L”形，所述螺杆螺接插入龙骨贴合板侧壁位于龙骨贴合板内腔。

作为本实用新型所述的一种龙骨固定结构的一种优选方案，其中：所述调节组件包括有通过轴承座一转动设置在开槽内侧垂直的双头螺栓、固定设置在开槽内侧垂直的导向杆，所述双头螺栓上下两段的螺纹走向相反，且所述双头螺栓上下两段分别螺接贯穿两个安装片上下壁、所述导向杆滑动贯穿两个安装片上下壁。

作为本实用新型所述的一种龙骨固定结构的一种优选方案，其中：所述双头螺栓顶端延伸转动贯穿滑动板顶壁且设置有旋钮一，所述旋钮一外圈设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种龙骨固定结构的一种优选方案，其中：所述龙骨贴合板两侧凸出设置有限位滑块，所述安装槽内侧壁开设有供限位滑块贴合滑动的限位滑槽。

作为本实用新型所述的一种龙骨固定结构的一种优选方案，其中：所述蜗杆一端延伸转动贯穿安装片外侧壁且设置有旋钮二，所述旋钮二外圈设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种龙骨固定结构的一种优选方案，其中：所述蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：调节龙骨贴合板探出安装槽的位置，即能够同时满足H型钢架龙骨和方形口钢架龙骨的对接施工要求，并且只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，那么此时的龙骨贴合板位置即被固定，避免龙骨贴合板活动，利于对接龙骨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动板、安装片和龙骨贴合板的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板及其连接部件的结构示意图；

图4为本实用新型安装片和龙骨贴合板的结构示意图；

图5为本实用新型安装片和龙骨贴合板分解的结构示意图。

图中：外壳体100、固定杆110、滑动板200、开槽210、轴承座一220、双头螺栓230、导向杆240、旋钮一250、安装片300、安装槽310、轴承座二320、蜗杆330、轴承座三340、转杆350、蜗轮360、螺杆370、旋钮二380、龙骨贴合板400、限位滑块410、限位滑槽420。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-图5,示出的是本实用新型一种龙骨固定结构施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，对一种龙骨固定结构作详细的介绍。

一种龙骨固定结构，包括外壳体100内腔固定设置有固定杆110；

外壳体100内腔通过固定杆110滑动设置有至少四个滑动板200；

每个滑动板200前侧开设的开槽210内上下对称滑动设置有安装片300，滑动板200设置有调节两个安装片300之间间距的调节组件，两个安装片300相视一侧开设有安装槽310，安装槽310内侧壁通过轴承座二320转动设置有蜗杆330，通过轴承座三340转动设置有的转杆350，转杆350设置有传动连接蜗杆330的蜗轮360，转杆350前端设置有螺杆370；

安装槽310内滑动设置有龙骨贴合板400，龙骨贴合板400侧视横截面呈倒“L”形，螺杆370螺接插入龙骨贴合板400侧壁位于龙骨贴合板400内腔。

请再次参阅图2和图3，调节组件包括有通过轴承座一220转动设置在开槽210内侧垂直的双头螺栓230、固定设置在开槽210内侧垂直的导向杆240，双头螺栓230上下两段的螺纹走向相反，且双头螺栓230上下两段分别螺接贯穿两个安装片300上下壁、导向杆240滑动贯穿两个安装片300上下壁，转动双头螺栓230可带动两个安装片300上下活动，调节龙骨贴合板400的间距，从而使得龙骨贴合板400对同一种类型中不同厚度规格的钢架龙骨贴合夹持。

请再次参阅图3，双头螺栓230顶端延伸转动贯穿滑动板200顶壁且设置有旋钮一250，旋钮一250外圈设置有防滑纹，通过旋钮一250方便用户转动双头螺栓230。

请再次参阅图4和图5，龙骨贴合板400两侧凸出设置有限位滑块410，安装槽310内侧壁开设有供限位滑块410贴合滑动的限位滑槽420，转动螺杆370后，由于龙骨贴合板400两侧受到限位滑块410的限制，使得龙骨贴合板400只可以左右方向滑动，从而调节龙骨贴合板400探出安装槽310的位置，即能够同时满足H型钢架龙骨和方形口钢架龙骨的对接施工要求。

请再次参阅图5，蜗杆330一端延伸转动贯穿安装片300外侧壁且设置有旋钮二380，旋钮二380外圈设置有防滑纹，通过旋钮二380方便带动蜗杆330转动，蜗杆330带动蜗轮360连同转杆350和螺杆370随动转动。

请再次参阅图5，蜗杆330的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，此时的蜗杆330和蜗轮360具有自锁性，可实现反向自锁，只能蜗杆330带动蜗轮360，而不能由蜗轮360带动蜗杆330，那么此时的龙骨贴合板400位置即被固定，避免龙骨贴合板400活动，利于对接龙骨。

在具体的使用过程中，通过四个滑动板200在固定杆110上滑动，可适用于不同长度的钢架龙骨对接，而转动螺杆370后，龙骨贴合板400可以左右方向滑动，从而调节龙骨贴合板400探出安装槽310的位置，即能够同时满足H型钢架龙骨和方形口钢架龙骨的对接施工要求，并且只能蜗杆330带动蜗轮360，而不能由蜗轮360带动蜗杆330，那么此时的龙骨贴合板400位置即被固定，避免龙骨贴合板400活动，利于对接龙骨，而转动双头螺栓230可带动两个安装片300上下活动，调节龙骨贴合板400的间距，从而使得龙骨贴合板400对同一种类型中不同厚度规格的钢架龙骨贴合夹持，有效扩大该连接件的适用范围和实用性，不仅为建筑施工提供了便利，同时也能有效减少建筑建材的成本支出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种龙骨固定结构，其特征在于，包括：

外壳体(100)，所述外壳体(100)内腔固定设置有固定杆(110)；

滑动板(200)，所述外壳体(100)内腔通过固定杆(110)滑动设置有至少四个滑动板(200)；

安装片(300)，每个所述滑动板(200)前侧开设的开槽(210)内上下对称滑动设置有安装片(300)，所述滑动板(200)设置有调节两个安装片(300)之间间距的调节组件，两个所述安装片(300)相视一侧开设有安装槽(310)，所述安装槽(310)内侧壁通过轴承座二(320)转动设置有蜗杆(330)，通过轴承座三(340)转动设置有的转杆(350)，所述转杆(350)设置有传动连接蜗杆(330)的蜗轮(360)，所述转杆(350)前端设置有螺杆(370)；

龙骨贴合板(400)，所述安装槽(310)内滑动设置有龙骨贴合板(400)，所述龙骨贴合板(400)侧视横截面呈倒“L”形，所述螺杆(370)螺接插入龙骨贴合板(400)侧壁位于龙骨贴合板(400)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述调节组件包括有通过轴承座一(220)转动设置在开槽(210)内侧垂直的双头螺栓(230)、固定设置在开槽(210)内侧垂直的导向杆(240)，所述双头螺栓(230)上下两段的螺纹走向相反，且所述双头螺栓(230)上下两段分别螺接贯穿两个安装片(300)上下壁、所述导向杆(240)滑动贯穿两个安装片(300)上下壁。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述双头螺栓(230)顶端延伸转动贯穿滑动板(200)顶壁且设置有旋钮一(250)，所述旋钮一(250)外圈设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述龙骨贴合板(400)两侧凸出设置有限位滑块(410)，所述安装槽(310)内侧壁开设有供限位滑块(410)贴合滑动的限位滑槽(420)。

5.根据权利要求1所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述蜗杆(330)一端延伸转动贯穿安装片(300)外侧壁且设置有旋钮二(380)，所述旋钮二(380)外圈设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述蜗杆(330)的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

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