CN219058419U - 液体容器自动升降装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了液体容器自动升降装置，包括升降机构，升降机构的顶部设置有限位防护机构，限位防护机构包括设置在升降机构顶部的承载件，承载件顶部设置有限位防护部；限位防护部包括设置在承载件上的第一限位防护件以及第二限位防护件，第一限位防护件与第二限位防护件之间设置有连接件。本申请通过设置的限位防护机构，当液体容器置于承载件上时，第一限位防护件和第二限位防护件能够对承载件的顶部进行防护，从而对液体容器进行防护，进而减少液体容器从承载件顶部掉落的情况，利于使用。

Description

液体容器自动升降装置

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体而言，涉及液体容器自动升降装置。

背景技术

中国实用新型专利：CN202010486687.X，公开了机械式小型升降台，包括升降板1以及设置于升降板1内侧的交叉升降架2，升降板1包括平行分布的顶板1a和底板1b，顶板1a、底板1b的相对一侧面均设有铰接座11和安装座12，铰接座11固定于升降板1的一端，安装座12位于升降板1的另一端，铰接座11与安装座12之间安装有导杆22……；

上述专利中粗调螺杆相对于普通螺杆，传递效率更高，因此可以更快的进行调节，并可以精细调节，但顶部缺乏防护，在对一些液体容器进行升降时，容器可能从装置顶部掉落，不利于使用；

而传统的防护仅是在顶部加装防护栏，这样会导致运输时增大了占用空间的问题。

因此我们对此做出改进，提出液体容器自动升降装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的缺乏防护，容器可能从装置顶部掉落，而传统的防护仅是在顶部加装防护栏，这样会导致运输时增大了占用空间的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

液体容器自动升降装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括升降机构，所述升降机构的顶部设置有限位防护机构，所述限位防护机构包括设置在升降机构顶部的承载件，所述承载件顶部设置有限位防护部；

所述限位防护部包括设置在承载件上的第一限位防护件以及第二限位防护件，所述第一限位防护件与第二限位防护件之间设置有连接件。

作为本申请优选的技术方案，所述升降机构包括底座，所述底座的顶部安装有电动剪叉架，所述底座顶部的一侧还设置有斜坡，且斜坡处设置有控制面板；

所述底座的斜坡处通过阻尼铰链连接有防护罩，所述底座的底部固定安装有四个定位柱。

作为本申请优选的技术方案，所述承载件为承载板，所述承载板安装在电动剪叉架的顶部，所述承载板在电动剪叉架的驱动下升降。

作为本申请优选的技术方案，所述承载板的其中两侧为弧形设置，第一限位防护件包括两个分别开设在承载板弧形侧的第一凹槽，两个所述第一凹槽内均固定安装有第一转轴。

作为本申请优选的技术方案，两个所述第一转轴的外表面均套设有第一连接座，两个所述第一连接座的顶部均固定安装有第一限位防护板，所述第一连接座远离第一限位防护板的一侧为弧形设置。

作为本申请优选的技术方案，所述第二限位防护件包括两个分别开设在承载板另外两侧的第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定安装有第二转轴。

作为本申请优选的技术方案，两个所述第二转轴的外表面均套设有第二连接座，两个所述第二连接座的顶部均放置有第二限位防护板，所述第二连接座远离第二限位防护板的一侧为弧形设置。

作为本申请优选的技术方案，两个所述第二限位防护板内均开设有腔室，两个所述腔室内均穿插连接有连接杆，两个所述连接杆的底端分别穿出两个腔室且分别与两个第二连接座固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述连接杆的外表面套设有位于腔室中的弹簧，弹簧的两端分别与连接杆以及腔室固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述连接件包括四个卡块以及四个卡槽，四个卡块分别固定安装在两个第一限位防护板相互靠近一面的两侧，四个卡槽分别开设在两个第二限位防护板的两端，所述卡块与卡槽的内壁穿插连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的限位防护机构，当液体容器置于承载件上时，第一限位防护件和第二限位防护件能够对承载件的顶部进行防护，从而对液体容器进行防护，进而减少液体容器从承载件顶部掉落的情况，利于使用；

2.通过设置的限位防护机构，第一限位防护件和第二限位防护件能够旋转至承载件的下方，而承载件下降至最低处时，第一限位防护件和第二限位防护件能够与底座的顶部接触，一方面能够缩小体积，方便运输携带，另一方面第一限位防护件和第二限位防护件能够对电动剪叉架进行防护，减少运输携带过程中电动剪叉架损坏的情况，提高了限位防护机构的功能性。

附图说明

图1为本申请提供的液体容器自动升降装置的结构示意图；

图2为本申请提供的液体容器自动升降装置的电动剪叉架的结构示意图；

图3为本申请提供的液体容器自动升降装置的限位防护机构的结构示意图；

图4为本申请提供的液体容器自动升降装置的第一凹槽的结构示意图；

图5为本申请提供的液体容器自动升降装置的卡块和卡槽的结构示意图；

图6为本申请提供的液体容器自动升降装置的第二限位防护板的剖视结构示意图；

图7为本申请提供的液体容器自动升降装置运输携带时的结构示意图；

图8为本申请提供的液体容器自动升降装置放置有液体容器时的结构示意图。

图中标示：

1、升降机构；101、底座；102、控制面板；103、电动剪叉架；104、定位柱；

2、限位防护机构；201、承载板；202、第一凹槽；203、第一转轴；204、第一连接座；205、第一限位防护板；206、第二凹槽；207、第二转轴；208、第二连接座；209、第二限位防护板；210、卡块；211、卡槽；212、腔室；213、连接杆；

3、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出液体容器自动升降装置，包括升降机构1，升降机构1的顶部设置有限位防护机构2，限位防护机构2包括设置在升降机构1顶部的承载件，承载件顶部设置有限位防护部；

限位防护部包括设置在承载件上的第一限位防护件以及第二限位防护件，第一限位防护件与第二限位防护件之间设置有连接件，当液体容器置于承载件上时，第一限位防护件和第二限位防护件能够对承载件的顶部进行防护，从而对液体容器进行防护，进而减少液体容器从承载件顶部掉落的情况，利于使用。

如图1、图2、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降机构1包括底座101，底座101的顶部安装有电动剪叉架103，底座101顶部的一侧还设置有斜坡，且斜坡处设置有控制面板102；

底座101的斜坡处通过阻尼铰链连接有防护罩3，底座101的底部固定安装有四个定位柱104，通过设置的防护罩3能够在图7状态下对控制面板102进行防护，控制面板102以及电动剪叉架103均为现有结构，控制面板102能够控制电动剪叉架103升降。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载件为承载板201，承载板201安装在电动剪叉架103的顶部，承载板201在电动剪叉架103的驱动下升降，承载板201用于承载液体容器。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载板201的其中两侧为弧形设置，第一限位防护件包括两个分别开设在承载板201弧形侧的第一凹槽202，两个第一凹槽202内均固定安装有第一转轴203，第一转轴203能够对第一连接座204进行支撑。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个第一转轴203的外表面均套设有第一连接座204，第一连接座204能够围绕第一转轴203进行转动，两个第一连接座204的顶部均固定安装有第一限位防护板205，第一连接座204远离第一限位防护板205的一侧为弧形设置，弧形设置的好处是方便第一限位防护板205围绕第一转轴203进行转动。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二限位防护件包括两个分别开设在承载板201另外两侧的第二凹槽206，两个第二凹槽206内均固定安装有第二转轴207，第二转轴207能够对第二连接座208进行支撑。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个第二转轴207的外表面均套设有第二连接座208，两个第二连接座208的顶部均放置有第二限位防护板209，第二连接座208远离第二限位防护板209的一侧为弧形设置，弧形设置能够方便第二连接座208围绕第二转轴207进行转动。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个第二限位防护板209内均开设有腔室212，两个腔室212内均穿插连接有连接杆213，两个连接杆213的底端分别穿出两个腔室212且分别与两个第二连接座208固定连接，通过连接杆213能够将第二限位防护板209和第二连接座208连接在一起。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接杆213的外表面套设有位于腔室212中的弹簧，弹簧的两端分别与连接杆213以及腔室212固定连接，弹簧的作用力能够提高第二限位防护板209与第二连接座208之间接触的稳定性。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接件包括四个卡块210以及四个卡槽211，四个卡块210分别固定安装在两个第一限位防护板205相互靠近一面的两侧，四个卡槽211分别开设在两个第二限位防护板209的两端，卡块210与卡槽211的内壁穿插连接，通过将卡块210插入卡槽211中能够将第一限位防护板205和第二限位防护板209连接在一起，从而提高对液体容器限位的稳定性。

具体的，本液体容器自动升降装置在工作时/使用时：如图8，液体容器置于承载板201的顶部，通过第一限位防护板205以及第二限位防护板209能对液体容器进行限位，通过电动剪叉架103带动承载板201升降，能够实现液体容器的升降；

运输携带时，首先向上拉动第二限位防护板209使得卡槽211与卡块210分离，然后以第二转轴207为中心旋转第二限位防护板209，使得第二限位防护板209旋转至承载板201底部，以第一转轴203为中心转动第一限位防护板205，使得第一限位防护板205旋转至承载板201底部，通过电动剪叉架103带动承载板201下降使得第一限位防护板205以及第二限位防护板209均与底座101的顶部接触，然后盖上防护罩3，此时如图7所示；

再次使用时，通过电动剪叉架103带动承载板201上升，然后以第一转轴203为中心转动第一限位防护板205，使得第一限位防护板205旋转至承载板201顶部，拉动第二限位防护板209后以第二转轴207为中心旋转第二限位防护板209，使得第二限位防护板209旋转至承载板201顶部，然后第二限位防护板209下降，而卡块210插入卡槽211中，再打开防护罩3即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.液体容器自动升降装置，包括升降机构（1），其特征在于，所述升降机构（1）的顶部设置有限位防护机构（2），所述限位防护机构（2）包括设置在升降机构（1）顶部的承载件，所述承载件顶部设置有限位防护部；

所述限位防护部包括设置在承载件上的第一限位防护件以及第二限位防护件，所述第一限位防护件与第二限位防护件之间设置有连接件。

2.根据权利要求1所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，所述升降机构（1）包括底座（101），所述底座（101）的顶部安装有电动剪叉架（103），所述底座（101）顶部的一侧还设置有斜坡，且斜坡处设置有控制面板（102）；

所述底座（101）的斜坡处通过阻尼铰链连接有防护罩（3），所述底座（101）的底部固定安装有四个定位柱（104）。

3.根据权利要求2所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，所述承载件为承载板（201），所述承载板（201）安装在电动剪叉架（103）的顶部，所述承载板（201）在电动剪叉架（103）的驱动下升降。

4.根据权利要求3所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，所述承载板（201）的其中两侧为弧形设置，第一限位防护件包括两个分别开设在承载板（201）弧形侧的第一凹槽（202），两个所述第一凹槽（202）内均固定安装有第一转轴（203）。

5.根据权利要求4所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，两个所述第一转轴（203）的外表面均套设有第一连接座（204），两个所述第一连接座（204）的顶部均固定安装有第一限位防护板（205），所述第一连接座（204）远离第一限位防护板（205）的一侧为弧形设置。

6.根据权利要求5所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，所述第二限位防护件包括两个分别开设在承载板（201）另外两侧的第二凹槽（206），两个所述第二凹槽（206）内均固定安装有第二转轴（207）。

7.根据权利要求6所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，两个所述第二转轴（207）的外表面均套设有第二连接座（208），两个所述第二连接座（208）的顶部均放置有第二限位防护板（209），所述第二连接座（208）远离第二限位防护板（209）的一侧为弧形设置。

8.根据权利要求7所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，两个所述第二限位防护板（209）内均开设有腔室（212），两个所述腔室（212）内均穿插连接有连接杆（213），两个所述连接杆（213）的底端分别穿出两个腔室（212）且分别与两个第二连接座（208）固定连接。

9.根据权利要求8所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，所述连接杆（213）的外表面套设有位于腔室（212）中的弹簧，弹簧的两端分别与连接杆（213）以及腔室（212）固定连接。

10.根据权利要求9所述的液体容器自动升降装置，其特征在于，所述连接件包括四个卡块（210）以及四个卡槽（211），四个卡块（210）分别固定安装在两个第一限位防护板（205）相互靠近一面的两侧，四个卡槽（211）分别开设在两个第二限位防护板（209）的两端，所述卡块（210）与卡槽（211）的内壁穿插连接。

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