CN219056630U - 一种艾柱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艾柱成型装置，涉及艾柱生产技术领域，包括固定安装板，其设置在所述主体框架内部的下端，所述固定安装板的上端安装有内部成型主体，该装置通过设置导向压台可以很好地引导艾绒进入包装纸筒主体内部，防止艾绒灌装进包装纸筒主体时，包装纸筒主体顶部在艾绒的灌装作用下受力卷曲，保证艾绒能快速精准装入包装纸筒主体内部，提高艾柱的生产效率，安装吸气泵可以将内部成型主体内部的空气抽出，使内部成型主体内部形成负压，使包装纸筒主体能紧贴内部成型主体的内壁，防止包装纸筒主体出现褶皱，影响艾绒的灌装成型效果。

Description

一种艾柱成型装置

技术领域

本实用新型涉及艾柱生产技术领域，具体为一种艾柱成型装置。

背景技术

艾柱，是比较短的艾条，是为了应用于随身灸、关节灸器、单柱双柱灸器、火龙罐这些灸器所产生的一个品种。一般直径为15mm，长度为25mm。温经通络，益气祛风，活血止痛，改善局部循环，增加免疫力。温经散寒驱风，行气活络，活血止痛，升阳举陷，补虚固脱，艾柱在生产需要工作人员往艾柱包装纸筒内部灌入艾绒，将包装纸筒填充满。

但是，现有的工作人员在将艾绒灌装进包装纸筒时，包装纸筒顶部容易受力卷曲，导致艾绒不能快速精准装入包装纸筒内部，严重影响艾柱的生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种艾柱成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种艾柱成型装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员在将艾绒灌装进包装纸筒时，包装纸筒顶部容易受力卷曲，导致艾绒不能快速精准装入包装纸筒内部，严重影响艾柱的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艾柱成型装置，包括主体框架；

固定安装板，其设置在所述主体框架内部的下端，所述固定安装板的上端安装有内部成型主体，所述内部成型主体上端两侧的内部均安装有电磁铁，所述电磁铁的上端设置有吸附板，所述吸附板与电磁铁电磁吸附连接，所述吸附板的上端安装有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的上端安装有限位引导顶盖，所述限位引导顶盖与拉紧弹簧固定连接，所述限位引导顶盖的下端设置有导向压台；

吸气网筒，其设置在所述内部成型主体的内部，所述内部成型主体与吸气网筒固定连接，所述主体框架内部下端的一侧安装有吸气泵，所述吸气泵与主体框架固定连接，所述吸气泵与内部成型主体之间设置有管道。

优选的，所述内部成型主体内部的下端安装有底部托件，所述底部托件与内部成型主体通过卡槽上下滑动连接，所述底部托件的下端安装有余量补偿弹簧，所述余量补偿弹簧与底部托件固定连接。

优选的，所述内部成型主体的外部安装有外部保护壳体，所述外部保护壳体与内部成型主体固定连接。

优选的，所述主体框架的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与主体框架固定连接，所述电动伸缩杆的上端安装有升降推板，所述升降推板与电动伸缩杆固定连接，所述升降推板与主体框架通过卡槽上下滑动连接。

优选的，所述升降推板的下端安装有塞料杆，所述塞料杆与升降推板固定连接。

优选的，所述内部成型主体的内部设置有包装纸筒主体，所述主体框架与固定安装板固定连接，所述内部成型主体与固定安装板固定连接。

优选的，所述余量补偿弹簧的下端安装有移动活板，所述移动活板与余量补偿弹簧固定连接，所述移动活板的下端安装有排料气缸，所述排料气缸与移动活板固定连接。

优选的，所述电磁铁与内部成型主体固定连接，所述拉紧弹簧与吸附板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装电磁铁可以电磁吸附住吸附板，使限位引导顶盖安装在内部成型主体上端，使内部成型主体下端的导向压台压入包装纸筒主体内部的上端，增强装置的实用性，设置导向压台可以很好地引导艾绒进入包装纸筒主体内部，防止艾绒灌装进包装纸筒主体时，包装纸筒主体顶部在艾绒的灌装作用下受力卷曲，保证艾绒能快速精准装入包装纸筒主体内部，提高艾柱的生产效率，安装吸气泵可以将内部成型主体内部的空气抽出，使内部成型主体内部形成负压，使包装纸筒主体能紧贴内部成型主体的内壁，防止包装纸筒主体出现褶皱，影响艾绒的灌装成型效果，增强装置使用效果；

2、本实用新型通过安装底部托件可以便于排料气缸将成型的艾柱排出装置，使装置使用起来更加便捷，降低工作人员的劳动量，安装余量补偿弹簧可以使包装纸筒主体在灌装艾绒时，塞料杆能推动包装纸筒主体向下移动，防止艾绒将包装纸筒主体撑破，增强装置的实用性，保证艾柱的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种艾柱成型装置的三维立体图；

图2为本实用新型一种艾柱成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型外部保护壳体与限位引导顶盖的连接关系图；

图4为本实用新型A部分放大图；

图5为本实用新型B部分放大图；

图6为本实用新型内部成型主体的三维立体图；

图7为本实用新型导向压台与限位引导顶盖的连接关系图。

图中：1、主体框架；2、电动伸缩杆；3、升降推板；4、外部保护壳体；5、固定安装板；6、限位引导顶盖；7、塞料杆；8、排料气缸；9、吸气泵；10、内部成型主体；11、拉紧弹簧；12、吸附板；13、电磁铁；14、吸气网筒；15、底部托件；16、包装纸筒主体；17、余量补偿弹簧；18、移动活板；19、导向压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案存在的工作人员在将艾绒灌装进包装纸筒时，包装纸筒顶部容易受力卷曲，导致艾绒不能快速精准装入包装纸筒内部，严重影响艾柱的生产效率的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种艾柱成型装置，包括主体框架1；

固定安装板5，其设置在主体框架1内部的下端，固定安装板5的上端安装有内部成型主体10，内部成型主体10上端两侧的内部均安装有电磁铁13，安装电磁铁13可以电磁吸附住吸附板12，使限位引导顶盖6安装在内部成型主体10上端，使内部成型主体10下端的导向压台19压入包装纸筒主体16内部的上端，增强装置的实用性，电磁铁13的上端设置有吸附板12，吸附板12与电磁铁13电磁吸附连接，吸附板12的上端安装有拉紧弹簧11，拉紧弹簧11的上端安装有限位引导顶盖6，限位引导顶盖6与拉紧弹簧11固定连接，限位引导顶盖6的下端设置有导向压台19，设置导向压台19可以很好地引导艾绒进入包装纸筒主体16内部，防止艾绒灌装进包装纸筒主体16时，包装纸筒主体16顶部在艾绒的灌装作用下受力卷曲，保证艾绒能快速精准装入包装纸筒主体16内部，提高艾柱的生产效率；

吸气网筒14，其设置在内部成型主体10的内部，内部成型主体10与吸气网筒14固定连接，主体框架1内部下端的一侧安装有吸气泵9，安装吸气泵9可以将内部成型主体10内部的空气抽出，使内部成型主体10内部形成负压，使包装纸筒主体16能紧贴内部成型主体10的内壁，防止包装纸筒主体16出现褶皱，影响艾绒的灌装成型效果，增强装置使用效果，吸气泵9与主体框架1固定连接，吸气泵9与内部成型主体10之间设置有管道。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，内部成型主体10内部的下端安装有底部托件15，安装底部托件15可以便于排料气缸8将成型的艾柱排出装置，使装置使用起来更加便捷，降低工作人员的劳动量，底部托件15与内部成型主体10通过卡槽上下滑动连接，底部托件15的下端安装有余量补偿弹簧17，安装余量补偿弹簧17可以使包装纸筒主体16在灌装艾绒时，塞料杆7能推动包装纸筒主体16向下移动，防止艾绒将包装纸筒主体16撑破，增强装置的实用性，保证艾柱的成型质量，余量补偿弹簧17与底部托件15固定连接，内部成型主体10的外部安装有外部保护壳体4，外部保护壳体4与内部成型主体10固定连接，主体框架1的两侧均安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2与主体框架1固定连接，电动伸缩杆2的上端安装有升降推板3，升降推板3与电动伸缩杆2固定连接，升降推板3与主体框架1通过卡槽上下滑动连接，升降推板3的下端安装有塞料杆7，塞料杆7与升降推板3固定连接，内部成型主体10的内部设置有包装纸筒主体16，主体框架1与固定安装板5固定连接，内部成型主体10与固定安装板5固定连接，余量补偿弹簧17的下端安装有移动活板18，移动活板18与余量补偿弹簧17固定连接，移动活板18的下端安装有排料气缸8，排料气缸8与移动活板18固定连接，电磁铁13与内部成型主体10固定连接，拉紧弹簧11与吸附板12固定连接。

工作原理：在生产艾柱时，电磁铁13失电，工作人员取下限位引导顶盖6，然后将包装纸筒主体16放入内部成型主体10内部，然后工作人员将限位引导顶盖6重新盖在内部成型主体10上端，使限位引导顶盖6下端的导向压台19压入包装纸筒主体16内部的上端，将包装纸筒主体16上部撑开，然后电磁铁13得电，电磁铁13吸附住吸附板12，接下来工作人员将艾绒放入限位引导顶盖6内部，然后电动伸缩杆2回缩，使升降推板3下移，通过塞料杆7将艾绒塞入包装纸筒主体16中，然后电动伸缩杆2伸长塞料杆7从包装纸筒主体16中移出，工作人员将艾绒放入限位引导顶盖6内部，然后电动伸缩杆2回缩，使升降推板3下移，通过塞料杆7将艾绒塞入包装纸筒主体16中，重复几次，便可以将艾绒塞满包装纸筒主体16内部，得到艾柱，这时，电磁铁13失电，工作人员取下限位引导顶盖6，然后排料气缸8伸长，推动底部托件15将艾柱推出内部成型主体10即可，本装置安装电磁铁13可以电磁吸附住吸附板12，使限位引导顶盖6安装在内部成型主体10上端，使内部成型主体10下端的导向压台19压入包装纸筒主体16内部的上端，增强装置的实用性，设置导向压台19可以很好地引导艾绒进入包装纸筒主体16内部，防止艾绒灌装进包装纸筒主体16时，包装纸筒主体16顶部在艾绒的灌装作用下受力卷曲，保证艾绒能快速精准装入包装纸筒主体16内部，提高艾柱的生产效率，安装吸气泵9可以将内部成型主体10内部的空气抽出，使内部成型主体10内部形成负压，使包装纸筒主体16能紧贴内部成型主体10的内壁，防止包装纸筒主体16出现褶皱，影响艾绒的灌装成型效果，增强装置使用效果，安装底部托件15可以便于排料气缸8将成型的艾柱排出装置，使装置使用起来更加便捷，降低工作人员的劳动量，安装余量补偿弹簧17可以使包装纸筒主体16在灌装艾绒时，塞料杆7能推动包装纸筒主体16向下移动，防止艾绒将包装纸筒主体16撑破，增强装置的实用性，保证艾柱的成型质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种艾柱成型装置，包括主体框架(1)，其特征在于：

固定安装板(5)，其设置在所述主体框架(1)内部的下端，所述固定安装板(5)的上端安装有内部成型主体(10)，所述内部成型主体(10)上端两侧的内部均安装有电磁铁(13)，所述电磁铁(13)的上端设置有吸附板(12)，所述吸附板(12)与电磁铁(13)电磁吸附连接，所述吸附板(12)的上端安装有拉紧弹簧(11)，所述拉紧弹簧(11)的上端安装有限位引导顶盖(6)，所述限位引导顶盖(6)与拉紧弹簧(11)固定连接，所述限位引导顶盖(6)的下端设置有导向压台(19)；

吸气网筒(14)，其设置在所述内部成型主体(10)的内部，所述内部成型主体(10)与吸气网筒(14)固定连接，所述主体框架(1)内部下端的一侧安装有吸气泵(9)，所述吸气泵(9)与主体框架(1)固定连接，所述吸气泵(9)与内部成型主体(10)之间设置有管道。

2.根据权利要求1所述的一种艾柱成型装置，其特征在于：所述内部成型主体(10)内部的下端安装有底部托件(15)，所述底部托件(15)与内部成型主体(10)通过卡槽上下滑动连接，所述底部托件(15)的下端安装有余量补偿弹簧(17)，所述余量补偿弹簧(17)与底部托件(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种艾柱成型装置，其特征在于：所述内部成型主体(10)的外部安装有外部保护壳体(4)，所述外部保护壳体(4)与内部成型主体(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种艾柱成型装置，其特征在于：所述主体框架(1)的两侧均安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)与主体框架(1)固定连接，所述电动伸缩杆(2)的上端安装有升降推板(3)，所述升降推板(3)与电动伸缩杆(2)固定连接，所述升降推板(3)与主体框架(1)通过卡槽上下滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种艾柱成型装置，其特征在于：所述升降推板(3)的下端安装有塞料杆(7)，所述塞料杆(7)与升降推板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种艾柱成型装置，其特征在于：所述内部成型主体(10)的内部设置有包装纸筒主体(16)，所述主体框架(1)与固定安装板(5)固定连接，所述内部成型主体(10)与固定安装板(5)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种艾柱成型装置，其特征在于：所述余量补偿弹簧(17)的下端安装有移动活板(18)，所述移动活板(18)与余量补偿弹簧(17)固定连接，所述移动活板(18)的下端安装有排料气缸(8)，所述排料气缸(8)与移动活板(18)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种艾柱成型装置，其特征在于：所述电磁铁(13)与内部成型主体(10)固定连接，所述拉紧弹簧(11)与吸附板(12)固定连接。

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