CN219053372U - 一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，包括限位框和辅助杆件，限位框包括四个L型固定板，L型固定板对称分布，L型固定板限位卡接在箱型管的侧棱边处，四个L型固定板围成限位框，相邻两个L型固定板之间通过连接件固定连接；相邻两个限位框之间通过辅助杆件固定连接。本实用新型设计巧妙，结构简单合理，实用性强，适用范围广泛，采用该辅助装置实现箱型管之间的精准对接定位，保证焊接过程中箱型管不会发生位移，从而有效提高实际焊接精度和焊接质量，整体操作性强，而且该辅助装置拆装方便，可重复循环使用，有效节约施工成本。

Description

一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于箱型管对接焊接技术领域，具体涉及一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置。

背景技术

近年来，随着国家经济实力的增强、社会发展的需求及各地城市政府的建筑风格的美观性及特异性，空间异型网架结构受到了越来越多的青睐。作为常用的异型空间网架结构之一的箱型管桁架结构体系的应用尤为受到市场的喜爱，经过了几十年的研发与发展，其相关的技术已日益趋于成熟，目前已经得到市场广泛的认同。该类网架结构体系一般高度较高、采用高空人工焊接的方式进行节点连接，而现有的箱型管在焊接的过程中容易发生移位，导致出现焊接失败或者发生偏移等一系列问题。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置的技术方案，设计巧妙，结构简单合理，实用性强，适用范围广泛，采用该辅助装置实现箱型管之间的精准对接定位，保证焊接过程中箱型管不会发生位移，从而有效提高实际焊接精度和焊接质量，整体操作性强，而且该辅助装置拆装方便，可重复循环使用，有效节约施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，包括限位框和辅助杆件，限位框包括四个L型固定板，L型固定板对称分布，L型固定板限位卡接在箱型管的侧棱边处，四个L型固定板围成限位框，相邻两个L型固定板之间通过连接件固定连接；相邻两个限位框之间通过辅助杆件固定连接；四个L型固定板正好对应箱型管的四侧棱边，L型固定板对应卡接在箱型管的侧棱边处，再配合连接件将相邻L型固定板之间固定，从而实现限位框与箱型管之间的组装固定，设计合理，安装拆装方便简单，限位框与箱型管组装拼接后，箱型管吊装对接，再通过辅助杆件将两个箱型管的对接端处的两个限位框之间连接固定，实现箱型管之间的精准对接定位，保证焊接过程中箱型管不会发生位移，从而有效提高实际焊接精度和焊接质量，整体操作性强，而且该辅助装置拆装方便，可重复循环使用，有效节约施工成本。

进一步，L型固定板的两端均设置有限位块，限位块上贯穿设置有连接孔，连接件包括调节螺杆一和夹紧螺母一，调节螺杆一贯穿对应连接的两个L型固定板上的限位块，调节螺杆一的两端均设置有夹紧螺母一，通过夹紧螺母一与调节螺杆一螺纹旋紧配合，实现相邻L型固定板之间的固定连接，结构设计紧凑合理，同一限位框上的相邻L型固定板之间通过连接件固定连接，从而使得四个L型固定板连接围成限位框，确保限位框与箱型管之间的组装牢固性和可靠性，连接孔与调节螺杆一对应，实现相邻两个L型固定板之间的贯穿连接，再在调节螺杆一的两端旋入夹紧螺母一，通过两个夹紧螺母一的夹紧限位，有效确保相邻两个L型固定板之间的连接牢固性和可靠性，并且调节螺杆一具有一定的长度，使得相邻两个L型固定板之间的间距可调，从而可以适用于与不同尺寸的箱型管之间的组装，扩大适用范围。

进一步，限位块与L型固定板焊接固定，限位块与L型固定板之间采用焊接固定形成整体，有效确保两者之间的连接牢固性，提高整体结构强度。

进一步，辅助杆件包括连接端和调节套，调节套的两端均设置有连接端，连接端与调节套之间可调节连接，连接端与限位框固定连接，相邻两个限位框上的对应L型固定板之间通过辅助杆件连接，通过辅助杆件将两个限位框之间固定连接，从而有效限制与限位框组装成整体的箱型管的移位或偏移，确保两个箱型管之间的精准定位，提高实际的焊接精度和焊接质量，连接端与调节套之间可调节连接，使得两个连接端之间的间距可调，辅助杆件自身具有一定的长度调节范围，从而更有利于相邻两个限位框之间的连接操作，降低限位框与箱型管之间的安装精度要求，更方便实际的组装定位。

进一步，连接端包括连接杆和连接螺杆，连接杆与连接螺杆转动可调节设置，连接螺杆与调节套螺纹可调节连接，调节连接螺杆旋入到调节套内的长度，实现连接端位置的调节，结构设计巧妙合理，连接螺杆与调节套之间螺纹旋接，通过调节连接螺杆的旋入长度可以对连接杆的位置进行微调，且由于连接杆与连接螺杆之间转动可调节设置，使得连接螺杆长度调节后，连接杆始终可以转动调整到与L型固定板的安装角度，从而使得连接杆与对应连接的L型固定板之间精准定位，方便实际组装固定。

进一步，连接杆上设置有延伸侧板，延伸侧板上设置有穿孔，连接螺杆包括螺纹段一和螺纹段二，螺纹段一与螺纹段二之间设置有限位环，延伸侧板通过穿孔套设在螺纹段一上，实现连接杆与连接螺杆之间的套接安装，螺纹段一的端部设置有压紧螺母，通过压紧螺母与限位环配合，将连接杆与连接螺杆之间限位固定，螺纹段二与调节套螺纹旋接，结构设计巧妙合理，组装拆卸方便，螺纹段二螺纹旋接在调节套内，实现连接端与调节套之间的螺纹旋接固定，连接杆通过延伸侧板上的穿孔套设在螺纹段一上，再配合压紧螺母的压紧限位，使得延伸侧板被夹紧固定在压紧螺母与限位环之间，从而有效确保连接杆与连接螺杆之间的组装牢固性，且该连接方式实现了连接杆与连接螺杆之间的转动可调节安装，拧松压紧螺母，使得延伸侧板可以围绕螺纹段一转动，从而确保连接杆长度方向位置调整好后，连接杆可以转动到与L型固定板的安装角度，从而方便连接杆与L型固定板之间的安装固定。

进一步，延伸侧板与连接杆焊接固定，延伸侧板与连接杆之间采用焊接固定，有效确保两者之间的连接牢固性，提高整个结构强度。

进一步，限位块上设置有插槽，连接杆匹配插接在插槽内，插槽的两侧均设置有贯穿孔一，连接杆上设置有贯穿孔二，对应贯穿孔一与贯穿孔二内贯穿连接有调节螺杆二，调节螺杆二的两端均设置有夹紧螺母二，通过夹紧螺母二与调节螺杆二螺纹旋紧配合，实现连接杆与限位块之间的固定连接，结构设计紧凑合理，相邻限位框上的对应L型固定板之间通过辅助杆件固定连接，连接杆匹配插接在限位块的插槽内，使得贯穿孔一与贯穿孔二相对应，再贯穿插入调节螺杆二，实现连接杆与限位块之间的贯穿连接，再在调节螺杆二的两端旋入夹紧螺母二，通过两个夹紧螺母二的夹紧限位，实现L型固定板与辅助杆件之间的固定连接，确保相邻限位框之间的连接牢固性和可靠性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型设计巧妙，结构简单合理，实用性强，采用该辅助装置实现箱型管之间的，保证焊接过程中箱型管不会发生位移，从而有效提高实际焊接精度和焊接质量，整体操作性强，而且该辅助装置拆装方便，部件采用的是绿色钢材，可重复循环使用，有效节约施工成本，且整体原理清晰，实际操作容易，对于操作环境要求低，更利于在不同复杂环境下适用，推广范围广，并且整个装置使用时，可以根据箱型管的实际尺寸进行调整，从而适用于对不同箱型管的辅助定位，适用范围广泛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置应用时的状态构示意图；

图2为本实用新型中相邻两个限位框之间的组装结构示意图；

图3为本实用新型中限位框的结构示意图；

图4为本实用新型中L型固定板的结构示意图；

图5为图2中I处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中辅助杆件的结构示意图；

图7为本实用新型中辅助杆件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型中连接端的结构示意图。

图中：1-限位框；2-L型固定板；3-箱型管；4-连接件；5-辅助杆件；6-限位块；7-连接孔；8-调节螺杆一；9-夹紧螺母一；10-连接端；11-调节套；12-连接杆；13-连接螺杆；14-延伸侧板；15-穿孔；16-螺纹段一；17-螺纹段二；18-限位环；19-压紧螺母；20-插槽；21-贯穿孔一；22-贯穿孔二；23-调节螺杆二；24-夹紧螺母二。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，包括限位框1和辅助杆件5，限位框1包括四个L型固定板2，L型固定板2对称分布，L型固定板2限位卡接在箱型管3的侧棱边处，四个L型固定板2围成限位框1，相邻两个L型固定板2之间通过连接件4固定连接；相邻两个限位框1之间通过辅助杆件5固定连接；四个L型固定板2正好对应箱型管3的四侧棱边，L型固定板2对应卡接在箱型管3的侧棱边处，再配合连接件4将相邻L型固定板2之间固定，从而实现限位框1与箱型管3之间的组装固定，设计合理，安装拆装方便简单，限位框1与箱型管3安装设计要求组装拼接后，箱型管3吊装对接，初步对接好后，再通过辅助杆件5将两个箱型管3的对接端处的两个限位框1之间连接固定，从而实现箱型管3之间的精准对接定位，保证焊接过程中箱型管3不会发生位移，从而有效提高实际焊接精度和焊接质量，整体操作性强，而且该辅助装置拆装方便，可重复循环使用，有效节约施工成本。

L型固定板2的两端均设置有限位块6，限位块6上贯穿设置有连接孔7，连接件4包括调节螺杆一8和夹紧螺母一9，调节螺杆一8贯穿对应连接的两个L型固定板2上的限位块6，调节螺杆一8的两端均设置有夹紧螺母一9，通过夹紧螺母一9与调节螺杆一8螺纹旋紧配合，实现相邻L型固定板2之间的固定连接，结构设计紧凑合理，组装拆卸方便简单，同一限位框1上的相邻L型固定板2之间通过连接件4固定连接，从而使得四个L型固定板2连接围成限位框1，确保限位框1与箱型管3之间的组装牢固性和可靠性，连接孔7与调节螺杆一8对应，实现相邻两个L型固定板2之间的贯穿连接，再在调节螺杆一8的两端旋入夹紧螺母一9，通过两个夹紧螺母一9的夹紧限位，有效确保相邻两个L型固定板2之间的连接牢固性和可靠性，并且调节螺杆一8具有一定的长度，使得相邻两个L型固定板2之间的间距可调，从而可以适用于与不同尺寸的箱型管3之间的组装，扩大适用范围。

限位块6与L型固定板2焊接固定，限位块6与L型固定板2之间采用焊接固定形成整体，有效确保两者之间的连接牢固性，提高整体结构强度。

辅助杆件5包括连接端10和调节套11，调节套11的两端均设置有连接端10，连接端10与调节套11之间可调节连接，连接端10与限位框1固定连接，相邻两个限位框1上的对应L型固定板2之间通过辅助杆件5连接，通过辅助杆件5将两个限位框1之间固定连接，从而有效限制与限位框1组装成整体的箱型管3的移位或偏移，确保两个箱型管3之间的精准定位，提高实际的焊接精度和焊接质量，连接端10与调节套11之间可调节连接，使得两个连接端10之间的间距可调，辅助杆件5自身具有一定的长度调节范围，从而更有利于相邻两个限位框1之间的连接操作，降低限位框1与箱型管3之间的安装精度要求，更方便实际的组装定位，使得即使在地面将限位框1与箱型管3之间组装时存在一定的安装误差，导致对接后两个箱型管3上的限位框1之间的间距超出或小于设计要求时，通过调整辅助杆件5的长度，使得辅助杆件5可以满足两个限位框1之间的连接固定，设计巧妙合理。

连接端10包括连接杆12和连接螺杆13，连接杆12与连接螺杆13转动可调节设置，连接螺杆13与调节套11螺纹可调节连接，调节连接螺杆13旋入到调节套11内的长度，实现连接端10位置的调节，结构设计巧妙合理，连接螺杆13与调节套11之间螺纹旋接，通过调节连接螺杆13的旋入长度可以对连接杆12的位置进行微调，且由于连接杆12与连接螺杆13之间转动可调节设置，使得连接螺杆13长度调节后，连接杆12始终可以转动调整到与L型固定板2的安装角度，从而使得连接杆12与对应连接的L型固定板2之间精准定位，方便实际组装固定。

连接杆12上设置有延伸侧板14，延伸侧板14上设置有穿孔15，连接螺杆13包括螺纹段一16和螺纹段二17，螺纹段一16与螺纹段二17为一体成型结构，确保连接螺杆13的整体结构强度，螺纹段一16与螺纹段二17之间设置有限位环18，延伸侧板14通过穿孔15套设在螺纹段一16上，实现连接杆12与连接螺杆13之间的套接安装，螺纹段一16的端部设置有压紧螺母19，通过压紧螺母19与限位环18配合，将连接杆12与连接螺杆13之间限位固定，螺纹段二17与调节套11螺纹旋接，结构设计巧妙合理，组装拆卸方便，螺纹段二17螺纹旋接在调节套11内，实现连接端10与调节套11之间的螺纹旋接固定，连接杆12通过延伸侧板14上的穿孔15套设在螺纹段一16上，再配合压紧螺母19的压紧限位，使得延伸侧板14被夹紧固定在压紧螺母19与限位环18之间，从而有效确保连接杆12与连接螺杆13之间的组装牢固性，且该连接方式实现了连接杆12与连接螺杆13之间的转动可调节安装，拧松压紧螺母19，使得延伸侧板14可以围绕螺纹段一16转动，从而确保连接杆12长度方向位置调整好后，连接杆12可以转动到与L型固定板2的安装角度，从而方便连接杆12与L型固定板2之间的安装固定。

延伸侧板14与连接杆12焊接固定，延伸侧板14与连接杆12之间采用焊接固定，有效确保两者之间的连接牢固性，提高整个结构强度。

限位块6上设置有插槽20，连接杆12匹配插接在插槽20内，插槽20的两侧均设置有贯穿孔一21，连接杆12上设置有贯穿孔二22，对应贯穿孔一21与贯穿孔二22内贯穿连接有调节螺杆二23，调节螺杆二23的两端均设置有夹紧螺母二24，通过夹紧螺母二24与调节螺杆二23螺纹旋紧配合，实现连接杆12与限位块6之间的固定连接，结构设计紧凑合理，相邻限位框1上的对应L型固定板2之间通过辅助杆件5固定连接，辅助杆件5连接对应的两个限位块6，连接杆12匹配插接在限位块6的插槽20内，使得贯穿孔一21与贯穿孔二22相对应，再贯穿插入调节螺杆二23，实现连接杆12与限位块6之间的贯穿连接，再在调节螺杆二23的两端旋入夹紧螺母二24，通过两个夹紧螺母二24的夹紧限位，实现L型固定板2与辅助杆件5之间的固定连接，确保相邻限位框1之间的连接牢固性和可靠性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于包括：

限位框，所述限位框包括四个L型固定板，所述L型固定板对称分布，所述L型固定板限位卡接在箱型管的侧棱边处；

四个所述L型固定板围成所述限位框，相邻两个所述L型固定板之间通过连接件固定连接；

辅助杆件，相邻两个所述限位框之间通过所述辅助杆件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于：所述L型固定板的两端均设置有限位块，所述限位块上贯穿设置有连接孔，所述连接件包括调节螺杆一和夹紧螺母一，所述调节螺杆一贯穿对应连接的两个所述L型固定板上的所述限位块，所述调节螺杆一的两端均设置有所述夹紧螺母一，通过所述夹紧螺母一与所述调节螺杆一螺纹旋紧配合，实现相邻所述L型固定板之间的固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于：所述限位块与所述L型固定板焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于：所述辅助杆件包括连接端和调节套，所述调节套的两端均设置有所述连接端，所述连接端与所述调节套之间可调节连接，所述连接端与所述限位框固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于：所述连接端包括连接杆和连接螺杆，所述连接杆与所述连接螺杆转动可调节设置，所述连接螺杆与所述调节套螺纹可调节连接，调节连接螺杆旋入到调节套内的长度，实现所述连接端位置的调节。

6.根据权利要求5所述的一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于：所述连接杆上设置有延伸侧板，所述延伸侧板上设置有穿孔，所述连接螺杆包括螺纹段一和螺纹段二，所述螺纹段一与所述螺纹段二之间设置有限位环，所述延伸侧板通过所述穿孔套设在所述螺纹段一上，实现所述连接杆与所述连接螺杆之间的套接安装，所述螺纹段一的端部设置有压紧螺母，通过所述压紧螺母与所述限位环配合，将所述连接杆与所述连接螺杆之间限位固定，所述螺纹段二与所述调节套螺纹旋接。

7.根据权利要求6所述的一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于：所述延伸侧板与所述连接杆焊接固定。

8.根据权利要求5所述的一种高空箱型管对接辅助焊接辅助装置，其特征在于：所述限位块上设置有插槽，所述连接杆匹配插接在所述插槽内，所述插槽的两侧均设置有贯穿孔一，所述连接杆上设置有贯穿孔二，对应所述贯穿孔一与所述贯穿孔二内贯穿连接有调节螺杆二，所述调节螺杆二的两端均设置有夹紧螺母二，通过所述夹紧螺母二与所述调节螺杆二螺纹旋紧配合，实现所述连接杆与所述限位块之间的固定连接。

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