CN219051017U - 高效固液混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及腐殖酸生产技术领域，具体为一种高效固液混合系统。所述的高效固液混合系统，包括混合罐、料仓，料仓下方设有振动筛，振动筛通过计量装置与混合罐相连，混合罐内部设有由搅拌电机驱动的锚式搅拌桨和搅拌叶，搅拌叶的上方设有喷淋器，锚式搅拌桨的外侧设有L型进液器。本系统通过L型进液器和喷淋器的设置，大大提高了混料的效率，并且节约了用水，减少了废水的产生，提高了生产效率；通过钝角出料器的设置，提升了出料的速度，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐殖酸生产技术领域，具体为一种高效固液混合系统。
背景技术
腐殖酸是一种大分子有机物质，CAS号为1415-93-6。腐植酸一般是动植物遗骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质。在农业方面应用广泛，与氮、磷、钾等元素结合制成的腐植酸类肥料，具有肥料增效、刺激作物生长、改善农产品质量等功能。
在车间生产腐殖酸的过程中，发现原料固液混合的效率太低，并且混合同时较长，影响了整个生产的效率，并且在出料时存在出料慢的问题。因为是通过一个进料口加液相原料，导致混料均匀的延后，致使产生的废水也较多，对后续处理造成了一定的困难。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种高效固液混合系统，通过L型进液器和喷淋器的设置，大大提高了混料的效率，并且节约了用水，减少了废水的产生，提高了生产效率；通过钝角出料器的设置，提升了出料的速度，有利于工业化生产。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的高效固液混合系统，包括混合罐、料仓，料仓下方设有振动筛，振动筛通过计量装置与混合罐相连，混合罐内部设有由搅拌电机驱动的锚式搅拌桨和搅拌叶，搅拌叶的上方设有喷淋器，锚式搅拌桨的外侧设有L型进液器。
振动筛用于过滤出较大的原料，计量装置用于对进料量的计量，锚式搅拌桨和搅拌叶用于加速固液料的混合，L型进液器用于液相的加入。
所述的振动筛与计量装置之间设有一级绞龙，计量装置与混合罐之间设有二级蛟龙。
所述的混合罐的下方设有钝角出料器，钝角出料器上设有出料口阀门，混合罐的上方设有混合罐进料口。
所述的喷淋器上连接有酸液进液管道和进喷淋器管道，L型进液器上连接有液相进料管路，进喷淋器管道通过三通与液相进料管路相连，酸液进液管道上设有酸液进液管道阀门，进喷淋器管道上设有进喷淋器管道阀门，液相进料管路上设有液相进料管路阀门。
喷淋器在进料时用于加速固液混料均匀，在混合完毕后，可用于对混料管的冲洗。
所述的振动筛内部设有振动筛网，振动筛的立壁上设有大颗粒料出口。
所述的喷淋器上设有喷淋口。
所述的搅拌叶上设有搅拌孔。
所述的L型进液器上设有L型进液器出料孔。
本实用新型的工作原理为：
固体原料通过料仓进入振动筛，在振动筛内过滤后，通过一级绞龙进入计量装置进行计量，计量完成后，通过二级蛟龙进入混合罐，同时打开液相进料管路阀门，液相料通过L型进液器进入混合罐，硫酸通过喷淋器进入混合罐，搅拌电机开始带动搅拌叶和锚式搅拌桨开始转动，混料完成后，打开出料口阀门，混好的料通过钝角出料器进入下一装置。其中，固体原料、液体料和硫酸同时进入混料罐，在加料的同时进行混料，提高了混料效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型高效固液混合系统，通过L型进液器和喷淋器的设置，在加料的同时进行混料，大大提高了混料的效率，并且节约了用水，减少了废水的产生，提高了生产效率；通过钝角出料器的设置，提升了出料的速度，有利于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型高效固液混合系统的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌叶的结构示意图；
图3为本实用新型L型进液器的结构示意图；
图中：1、混合罐；2、料仓；3、振动筛；4、计量装置；5、振动筛网；6、大颗粒料出口；7、一级绞龙；8、二级蛟龙；9、混合罐进料口；10、搅拌电机；11、搅拌叶；12、锚式搅拌桨；13、L型进液器；14、钝角出料器；15、出料口阀门；16、酸液进液管道阀门；17、酸液进液管道；18、进喷淋器管道；19、液相进料管路；20、进喷淋器管道阀门；21、液相进料管路阀门；22、喷淋器；23、喷淋口；24、搅拌孔；25、L型进液器出料孔。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-3所示，高效固液混合系统，包括混合罐1、料仓2，料仓2下方设有振动筛3，振动筛3通过计量装置4与混合罐1相连，混合罐1内部设有由搅拌电机10驱动的锚式搅拌桨12和搅拌叶11，搅拌叶11的上方设有喷淋器22，锚式搅拌桨12的外侧设有L型进液器13。振动筛3用于过滤出较大的原料，计量装置4用于对进料量的计量，锚式搅拌桨12和搅拌叶11用于加速固液料的混合，L型进液器13用于液相的加入。振动筛3与计量装置4之间设有一级绞龙7，计量装置4与混合罐1之间设有二级蛟龙8。混合罐1的下方设有钝角出料器14，钝角出料器14上设有出料口阀门15，混合罐1的上方设有混合罐进料口9。喷淋器22上连接有酸液进液管道17和进喷淋器管道18，L型进液器13上连接有液相进料管路19，进喷淋器管道18通过三通与液相进料管路19相连，酸液进液管道17上设有酸液进液管道阀门16，进喷淋器管道18上设有进喷淋器管道阀门20，液相进料管路19上设有液相进料管路阀门21。振动筛3内部设有振动筛网5，振动筛3的立壁上设有大颗粒料出口6。喷淋器22上设有喷淋口23。搅拌叶11上设有搅拌孔24。L型进液器13上设有L型进液器出料孔25。
上述高效固液混合系统，工作时，包括以下步骤：
(1)固体原料通过料仓2进入振动筛3，在振动筛3内过滤后，通过一级绞龙7进入计量装置4进行计量，计量完成后，通过二级蛟龙8进入混合罐；(2)同时打开液相进料管路阀门21，液相料通过L型进液器13进入混合罐1，硫酸通过喷淋器22进入混合罐1，搅拌电机10开始带动搅拌叶11和锚式搅拌桨12开始转动；(3)混料完成后，打开出料口阀门15，混好的料通过钝角出料器14进入下一装置。
Claims (8)
1.一种高效固液混合系统，其特征在于，包括混合罐(1)、料仓(2)，料仓(2)下方设有振动筛(3)，振动筛(3)通过计量装置(4)与混合罐(1)相连，混合罐(1)内部设有由搅拌电机(10)驱动的锚式搅拌桨(12)和搅拌叶(11)，搅拌叶(11)的上方设有喷淋器(22)，锚式搅拌桨(12)的外侧设有L型进液器(13)。
2.根据权利要求1所述的高效固液混合系统，其特征在于，所述的振动筛(3)与计量装置(4)之间设有一级绞龙(7)，计量装置(4)与混合罐(1)之间设有二级蛟龙(8)。
3.根据权利要求1所述的高效固液混合系统，其特征在于，所述的混合罐(1)的下方设有钝角出料器(14)，钝角出料器(14)上设有出料口阀门(15)，混合罐(1)的上方设有混合罐进料口(9)。
4.根据权利要求1所述的高效固液混合系统，其特征在于，所述的喷淋器(22)上连接有酸液进液管道(17)和进喷淋器管道(18)，L型进液器(13)上连接有液相进料管路(19)，进喷淋器管道(18)通过三通与液相进料管路(19)相连，酸液进液管道(17)上设有酸液进液管道阀门(16)，进喷淋器管道(18)上设有进喷淋器管道阀门(20)，液相进料管路(19)上设有液相进料管路阀门(21)。
5.根据权利要求1所述的高效固液混合系统，其特征在于，所述的振动筛(3)内部设有振动筛网(5)，振动筛(3)的立壁上设有大颗粒料出口(6)。
6.根据权利要求1所述的高效固液混合系统，其特征在于，所述的喷淋器(22)上设有喷淋口(23)。
7.根据权利要求1所述的高效固液混合系统，其特征在于，所述的搅拌叶(11)上设有搅拌孔(24)。
8.根据权利要求1所述的高效固液混合系统，其特征在于，所述的L型进液器(13)上设有L型进液器出料孔(25)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223497730.6U patent/CN219051017U/zh active Active
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