CN219046787U - 一种双刀修剪机及其把手转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双刀修剪机及其把手转动机构，把手转动机构包括壳体；第一把手，其设置在所述壳体的一侧；壳体上成型有转动孔；第一把手内成型有第一安装腔，第一把手靠近壳体的一侧设置有转动筒，转动筒穿设并且转动设置在转动孔内；第一安装腔内设置有固定组件，固定组件包括至少一个伸缩设置的固定块；转动筒上开设有至少一个与固定块相对应的通孔；通孔连通第一安装腔与转动孔；转动孔上设置有至少一个与固定块相对应的固定槽，通过固定块至少部分穿过通孔卡接在固定槽内实现第一把手转动后在壳体上的固定。本申请通过固定块伸缩实现第一把手在壳体上的固定与解锁，使用者调整第一把手的角度适应不同的使用环境或者适配不同使用习惯。

Description

一种双刀修剪机及其把手转动机构

技术领域

本实用新型涉及修剪机技术领域，特别地，涉及一种双刀修剪机及其把手转动机构。

背景技术

修剪机，又称高枝剪、修枝剪等，通常用于修剪树木。修剪机通常包括壳体、位于壳体内的动力组件、与动力组件相连接的刀具、控制动力组件的按压开关等。其中，刀具一般分为单侧刀刃的单刀与双侧刀刃的双刀。在动力组件通电后，通常按压开关被使用者按压后即可启动修剪机，使动力组件以及与动力组件相连的刀具运作。如中国专利申请号为201520932580.8的电动修枝机，其不足之处在于其把手无法转动调整，从而当需要倾斜修剪树木或者一些需要倾斜握持把手的情况时，该修枝机无法适配该使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种双刀修剪机及其把手转动机构，其通过第一把手在壳体上的转动，以及固定块伸缩实现第一把手在壳体上的固定与转动解锁解决常规修剪机把手无法转动而无法适配不同使用环境或者使用习惯的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双刀修剪机的把手转动机构，包括：

壳体；以及

第一把手，其设置在所述壳体的一侧；

所述壳体上成型有转动孔；所述第一把手内成型有第一安装腔，第一把手靠近壳体的一侧设置有转动筒，所述转动筒穿设并且转动设置在转动孔内；

其中，所述第一安装腔内设置有固定组件，所述固定组件包括至少一个伸缩设置的固定块；所述转动筒上开设有至少一个与固定块相对应的通孔；通孔连通第一安装腔与转动孔；所述转动孔上设置有至少一个与固定块相对应的固定槽，通过固定块至少部分穿过通孔卡接在固定槽内实现第一把手转动后在壳体上的固定。

优选的，所述第一安装腔的一侧设置有穿行孔；所述固定组件包括设置在第一安装腔内的弹性件以及于弹性件相连接的固定块：所述固定块包括：

施力部，其穿过所述穿行孔延伸至第一把手的外侧；并且施力部可沿着穿行孔的轴线方向直线移动；

连接部，其位于所述第一安装腔内并与所述弹性件相连接；

卡接部，其设置在连接部靠近转动孔的一侧，用于穿过所述通孔卡接在固定槽内。

优选的，所述第一安装腔内设置有限位槽，所述固定块上设置有限位部，所述限位部设置在限位槽内，限位槽上下两侧的内壁贴合限位部上下两侧的表面。

优选的，所述第一安装腔内设置有安装槽，所述弹性件的一端固定设置在安装槽内另一端于所述连接部相连接；

其中，所述安装槽与限位槽分别设置在第一安装腔内壁的两侧，所述固定块设置在安装槽与限位槽之间，并且两者的开口相对设置。

优选的，所述通孔设置在转动筒靠近转动孔一端周面的下侧，所述固定块的下侧向下凸出延伸形成所述卡接部，若干个所述固定槽呈圆周阵列设置在所述转动孔内。

一种双刀修剪机，包括：

如上所述的一种双刀修剪机的把手转动机构，所述壳体内设置有与第一安装腔相连通的第二安装腔；

刀具，其设置在所述壳体的前侧；

动力组件，其设置在所述第二安装腔内，并与刀具相连接，用于带动刀具运动；以及

控制机构，其设置在所述第一安装腔内，并与动力组件相连接，用于控制动力组件。

优选的，所述控制机构包括与动力组件相连接的按压开关，所述按压开关包括转动部与按压部，所述转动部转动设置在第一安装腔内，所述按压部穿过第一安装腔延伸至第一把手的外侧；

所述固定块位于所述按压开关的下方，所述固定块的上侧设置有限位块；当限位块随固定块移动至转动部的下侧时，限位块用于抵靠在转动部上限制按压开关的转动。

优选的，还包括动力源连接线，其一端与所述控制机构相连接，另一端穿出第一安装腔用于连接控制机构与动力源；

所述第一把手的外表面上设置有卡线勾，所述卡线勾上设置有与动力源连接线相适配的卡线槽，所述动力源连接线至少部分设置在卡线槽内。

优选的，所述第二把手包括左主体与右主体，左主体与右主体相连接形成所述第一安装腔；所述左主体与右主体靠近壳体的一侧分别设置有左筒体与右筒体，左筒体与右筒体相连接形成转动筒；

所述左筒体靠近右筒体的一侧开设有连接孔，所述右筒体的的靠近左筒体的一侧设置有连接块，所述连接块至少部分设置在连接孔内；所述连接孔连通第一安装腔与第二安装腔。

优选的，所述壳体的前侧的上表面设置有第二把手，第二把手的前侧设置保护罩，所述保护罩靠近第二把手的一侧上设置有用于设置信息的信息部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过伸缩设置的固定块，可以使固定块至少部分伸出通孔卡接在固定槽内实现第一把手在壳体上的固定，也可以使固定块回缩进第一安装腔内实现第一把手与壳体之间的限位解除，使第一把手能够在壳体上转动。进而使用者只需简单地驱动固定块伸缩即可实现第一把手在壳体上的固定与转动解锁，结构简单且有效，使用者操作也简便。同时使用者也可以通过转动第一把手，调整第一把手的角度适应不同的使用环境，或者适配不同使用者的使用习惯。

2.本实用新型使用者只需对施力部施力即可带动整个固定块移动。通过与弹性件相连接的连接部则可以实现固定块的自动复位伸出。通过卡接部于固定槽的卡接配合则能实现固定块对第一把手的固定。

3.本实用新型通过限位槽限制固定块的上下偏移，使固定块只能前后移动，使固定块的移动能够更加稳定。通过将弹性件的作用位置与限位槽的作用位置分别设置在固定块的两侧，使固定块两侧能够保持一定的受力平衡，进一步提高固定块移动时的稳定性。

4.本实用新型中，当使用者拉动固定块，限位块随固定块移动至转动部的下侧时，限位块能够限制按压开关的转动部转动，防止误触按压开关而启动刀具对人或物造成损伤，提高该双刀修剪机一定的安全性。

5.本实用新型通过卡线勾上的卡线槽增加动力源连接线的固定点，分担动力源连接线移动时的受力，使动力源连接线与第一把手的连接处至卡线勾之间的动力源连接线能够保持稳定，减少动力源连接线与第一把手的连接处经常受力而损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为把手转动机构的内部结构示意图；

图3为把手转动机构的剖视图；

图4为第一把手的结构示意图；

图5为壳体的部分结构示意图；

图6为固定组件的结构示意图。

附图标记：1、刀具；2、动力组件；

3、控制机构；31、按压开关；311、转动部；312、按压部；

把手转动机构；41、壳体；411、转动孔；412、固定槽；413、第二安装腔；42、第一把手；421、第一安装腔；422、转动筒；423、通孔；424、穿行孔；425、限位槽；426、安装槽；427、连接孔；428、连接块；43、固定组件；431、固定块；4311、施力部；4312、连接部；4313、卡接部；4314、限位部；432、弹性件；433、限位块；

5、动力源连接线；6、卡线勾；61、卡线槽；7、第二把手；8、保护罩；81、信息部。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-图6所示，一种双刀修剪机，包括把手转动机构4、刀具1动力组件2以及控制机构3。该双刀修剪机的把手转动机构4包括壳体41以及设置在壳体41一侧的第一把手42。本实施例中第一把手42设置在壳体41的后侧，并且第一把手42内成型有第一安装腔421。壳体41内设置有与第一安装腔421相连通的第二安装腔413。刀具1设置在壳体41的前侧，本实施例中刀具1优选为双刀，即上下两层刀交错运动实现剪切功能，且刀的两侧均为刀刃的刀具1。动力组件2设置在第二安装腔413内，并与刀具1相连接，用于带动刀具1运动。控制机构3设置在第一安装腔421内，并与动力组件2相连接，用于控制动力组件2。从而使用者可以通过操纵控制机构3控制动力机构的启停以及运作速度，动力组件2运动后再带动刀具1运动，实现修剪功能。

具体地，结合图2-图5，该双刀修剪机的把手转动机构4的壳体41上成型有转动孔411；第一把手42内成型有第一安装腔421，第一把手42靠近壳体41的一侧设置有转动筒422，转动筒422穿设并且转动设置在转动孔411内。本实施例中第一安装腔421的开口设置在转动筒422上，并且第一安装腔421与第二转动腔之间通过转动筒422与转动孔411相连接。其中，第一安装腔421内设置有固定组件43，固定组件43包括至少一个伸缩设置的固定块431；转动筒422上开设有至少一个与固定块431相对应的通孔423；通孔423连通第一安装腔421与转动孔411；转动孔411上设置有至少一个与固定块431相对应的固定槽412。

从而通过伸缩设置的固定块431，可以使固定块431至少部分伸出通孔423卡接在固定槽412内实现第一把手42在壳体41上的固定，也可以使固定块431回缩进第一安装腔421内实现第一把手42与壳体41之间的限位解除，使第一把手42能够在壳体41上转动。进而使用者只需简单地驱动固定块431伸缩即可实现第一把手42在壳体41上的固定与转动解锁，结构简单且有效，使用者操作也简便。同时使用者也可以通过转动第一把手42，调整第一把手42的角度适应不同的使用环境，或者适配不同使用者的使用习惯。

结合图2-图5，第一安装腔421的一侧设置有穿行孔424；固定组件43包括设置在第一安装腔421内的弹性件432以及于弹性件432相连接的固定块431。本实施例中，自然状态下弹性件432推动固定块431向着通孔423外移动，使固定块431能够稳定设置在固定槽412内。使用者只需驱动固定块431移动压缩弹性件432即可带动固定块431脱离固定槽412，之后即可转动第一把手42至需要的角度后，不再对固定块431施力，弹性件432的回弹作用即可带动固定块431自动卡接在对应的固定槽412内，实现第一把手42转动角度后在壳体41上的自动固定。

其中，结合图2、图3与图6，固定块431包括施力部4311、连接部4312以及卡接部4313。施力部4311穿过穿行孔424延伸至第一把手42的外侧；并且施力部4311可沿着穿行孔424的轴线方向直线移动。连接部4312位于第一安装腔421内并与弹性件432相连接。卡接部4313设置在连接部4312靠近转动孔411的一侧，用于穿过通孔423卡接在固定槽412内。从而使用者只需对施力部4311施力即可带动整个固定块431移动。通过与弹性件432相连接的连接部4312则可以实现固定块431的自动复位伸出。通过卡接部4313于固定槽412的卡接配合则能实现固定块431对第一把手42的固定。

进一步的，结合图2与图3，第一安装腔421内设置有限位槽425，固定块431上设置有限位部4314，限位部4314设置在限位槽425内，限位槽425上下两侧的内壁贴合限位部4314上下两侧的表面。从而通过限位槽425限制固定块431的上下偏移，使固定块431只能前后移动，使固定块431的移动能够更加稳定。

结合图2与图3，第一安装腔421内设置有安装槽426，弹性件432的一端固定设置在安装槽426内另一端于连接部4312相连接。其中，安装槽426与限位槽425分别设置在第一安装腔421内壁的两侧，固定块431设置在安装槽426与限位槽425之间，并且两者的开口相对设置。从而通过将弹性件432的作用位置与限位槽425的作用位置分别设置在固定块431的两侧，使固定块431两侧能够保持一定的受力平衡，进一步提高固定块431移动时的稳定性。

结合图4、图5与图6，通孔423设置在转动筒422靠近转动孔411的一端的周面的下侧，固定块431的下侧向下凸出延伸形成卡接部4313，若干个固定槽412呈圆周阵列设置在转动孔411内。从而第一把手42转动一定的角度后均能够有相适配的固定槽412用来固定第一把手42，实现第一把手42的多角度固定。

本实施例中固定块431与通孔423的数量可以为多个，固定槽412的数量为一个，或者固定块431与通孔423的数量为一个，固定槽412的数量为多个，只需第一把手42转动后有相适配的固定结构即可。结合图4与图5，本实施例优选为固定块431与通孔423的数量均为一个，固定槽412的数量为三个，分别位于转动孔411外端的下侧、左侧与右侧，从而第一把手42能够分别转动正负九十度进行调整固定，进而适配常规的-90度、0度以及90度三种第一把手42的握持情况。

进一步地，结合图2、图3与图6，控制机构3包括与动力组件2相连接的按压开关31，按压开关31包括转动部311与按压部312，转动部311转动设置在第一安装腔421内，按压部312穿过第一安装腔421延伸至第一把手42的外侧。固定块431位于按压开关31的下方，固定块431的上侧设置有限位块433；当限位块433随固定块431移动至转动部311的下侧时，限位块433用于抵靠在转动部311上限制按压开关31的转动。从而当使用者拉动固定块431时，限位块433能够限制按压开关31的转动部311转动，防止误触按压开关31而启动刀具1对人或物造成损伤，提高该双刀修剪机一定的安全性。

其中，按压开关31与行程开关相连接，行程开关在与动力组件2相连接，实现对动力组件2的驱动。控制机构3还可以包括调档开关用于动力组件2的档位速度调节，或者设置一些锁定机构，如限位杆抵住按压开关31，限制按压开关31等，提高该双刀修剪机的安全性。

进一步地，结合图1-图4，该双刀修剪机还包括动力源连接线5，其一端与控制机构3相连接，另一端穿出第一安装腔421用于连接控制机构3与动力源，从而实现控制机构3的通电，进而控制机构3能够产生对动力组件2的驱动动力。本实施例中动力源连接线5也可与动力组件2连通，实现对控制机构3于动力组件2的同时通电，实现动力组件2的有效驱动。第一把手42的外表面上设置有卡线勾6，卡线勾6上设置有与动力源连接线5相适配的卡线槽61，动力源连接线5至少部分设置在卡线槽61内，从而通过卡线勾6上的卡线槽61增加动力源连接线5的固定点，分担动力源连接线5移动时的受力，使动力源连接线5与第一把手42的连接处至卡线勾6之间的动力源连接线5能够保持稳定，减少动力源连接线5与第一把手42的连接处经常受力而损坏的可能性。

结合图2与图4，第一把手42包括左主体与右主体，左主体与右主体相连接形成第一安装腔421；左主体与右主体靠近壳体41的一侧分别设置有左筒体与右筒体，左筒体与右筒体相连接形成转动筒422。从而通过两部分相互拼接的第一把手42，安装者可直接将第一把手42打开露出第一安装腔421进行零部件的安装与拆除，进而使该双刀修剪机的安装更为快捷，拆装也更为方便。

如图4所示，左筒体靠近右筒体的一侧开设有连接孔427，右筒体靠近左筒体的一侧设置有连接块428，连接块428至少部分设置在连接孔427内；连接孔427连通第一安装腔421与第二安装腔413，从而控制机构3可以通过电线穿过连接孔427延伸至第二安装腔413内实现与动力组件2的连接。同时通过连接块428插设在连接孔427内也可以限制左筒体与右筒体之间的相对移动，从而保证左主体与右主体之间连接的稳定性。

进一步地，如图1所示，壳体41的前侧的上表面设置有第二把手7，从而便于使用者双手握持该双刀修剪机。第二把手7的前侧设置保护罩8，用于隔挡刀具1修剪时产生的树木碎屑等，从而保护使用者的手部。保护罩8靠近第二把手7的一侧上设置有用于设置信息的信息部81，信息部81上可以设置一些提示使用者安全操作的信息，或者需要佩戴的物品，或者需要注意的操作，或者一些起到标识作用的图标等，使用者的选择更加灵活。信息部81设置在朝向使用者的一侧也更易使用者注意到信息部81上设置的信息。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种双刀修剪机的把手转动机构，包括

壳体(41)；以及

第一把手(42)，其设置在所述壳体(41)的一侧；

其特征在于，所述壳体(41)上成型有转动孔(411)；所述第一把手(42)内成型有第一安装腔(421)，第一把手(42)靠近壳体(41)的一侧设置有转动筒(422)，所述转动筒(422)穿设并且转动设置在转动孔(411)内；

其中，所述第一安装腔(421)内设置有固定组件(43)，所述固定组件(43)包括至少一个伸缩设置的固定块(431)；所述转动筒(422)上开设有至少一个与固定块(431)相对应的通孔(423)；通孔(423)连通第一安装腔(421)与转动孔(411)；所述转动孔(411)上设置有至少一个与固定块(431)相对应的固定槽(412)，通过固定块(431)至少部分穿过通孔(423)卡接在固定槽(412)内实现第一把手(42)转动后在壳体(41)上的固定。

2.根据权利要求1所述的双刀修剪机的把手转动机构，其特征是：所述第一安装腔(421)的一侧设置有穿行孔(424)；所述固定组件(43)包括设置在第一安装腔(421)内的弹性件(432)以及于弹性件(432)相连接的固定块(431)：所述固定块(431)包括：

施力部(4311)，其穿过所述穿行孔(424)延伸至第一把手(42)的外侧；并且施力部(4311)可沿着穿行孔(424)的轴线方向直线移动；

连接部(4312)，其位于所述第一安装腔(421)内并与所述弹性件(432)相连接；

卡接部(4313)，其设置在连接部(4312)靠近转动孔(411)的一侧，用于穿过所述通孔(423)卡接在固定槽(412)内。

3.根据权利要求2所述的双刀修剪机的把手转动机构，其特征是：所述第一安装腔(421)内设置有限位槽(425)，所述固定块(431)上设置有限位部(4314)，所述限位部(4314)设置在限位槽(425)内，限位槽(425)上下两侧的内壁贴合限位部(4314)上下两侧的表面。

4.根据权利要求3所述的双刀修剪机的把手转动机构，其特征是：所述第一安装腔(421)内设置有安装槽(426)，所述弹性件(432)的一端固定设置在安装槽(426)内另一端于所述连接部(4312)相连接；

其中，所述安装槽(426)与限位槽(425)分别设置在第一安装腔(421)内壁的两侧，所述固定块(431)设置在安装槽(426)与限位槽(425)之间，并且两者的开口相对设置。

5.根据权利要求2所述的双刀修剪机的把手转动机构，其特征是：所述通孔(423)设置在转动筒(422)靠近转动孔(411)一端周面的下侧，所述固定块(431)的下侧向下凸出延伸形成所述卡接部(4313)，若干个所述固定槽(412)呈圆周阵列设置在所述转动孔(411)内。

6.一种双刀修剪机，其特征在于：包括：

如权利要求1-5任一项所述的一种双刀修剪机的把手转动机构(4)，所述壳体(41)内设置有与第一安装腔(421)相连通的第二安装腔(413)；

刀具(1)，其设置在所述壳体(41)的前侧；

动力组件(2)，其设置在所述第二安装腔(413)内，并与刀具(1)相连接，用于带动刀具(1)运动；以及

控制机构(3)，其设置在所述第一安装腔(421)内，并与动力组件(2)相连接，用于控制动力组件(2)。

7.根据权利要求6所述的双刀修剪机，其特征是：所述控制机构(3)包括与动力组件(2)相连接的按压开关(31)，所述按压开关(31)包括转动部(311)与按压部(312)，所述转动部(311)转动设置在第一安装腔(421)内，所述按压部(312)穿过第一安装腔(421)延伸至第一把手(42)的外侧；

所述固定块(431)位于所述按压开关(31)的下方，所述固定块(431)的上侧设置有限位块(433)；当限位块(433)随固定块(431)移动至转动部(311)的下侧时，限位块(433)用于抵靠在转动部(311)上限制按压开关(31)的转动。

8.根据权利要求6所述的双刀修剪机，其特征是：还包括动力源连接线(5)，其一端与所述控制机构(3)相连接，另一端穿出第一安装腔(421)用于连接控制机构(3)与动力源；

所述第一把手(42)的外表面上设置有卡线勾(6)，所述卡线勾(6)上设置有与动力源连接线(5)相适配的卡线槽(61)，所述动力源连接线(5)至少部分设置在卡线槽(61)内。

9.根据权利要求6所述的双刀修剪机，其特征是：所述第一把手(42)包括左主体与右主体，左主体与右主体相连接形成所述第一安装腔(421)；所述左主体与右主体靠近壳体(41)的一侧分别设置有左筒体与右筒体，左筒体与右筒体相连接形成转动筒(422)；

所述左筒体靠近右筒体的一侧开设有连接孔(427)，所述右筒体靠近左筒体的一侧设置有连接块(428)，所述连接块(428)至少部分设置在连接孔(427)内；所述连接孔(427)连通第一安装腔(421)与第二安装腔(413)。

10.根据权利要求6所述的双刀修剪机，其特征是：所述壳体(41)的前侧的上表面设置有第二把手(7)，第二把手(7)的前侧设置保护罩(8)，所述保护罩(8)靠近第二把手(7)的一侧上设置有用于设置信息的信息部(81)。

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