CN219044243U - 一种自清洗白板擦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗白板擦，包括外壳，外壳的底端设有擦拭海绵；外壳的内部安装有一清洗液箱体；清洗液箱体的侧壁上连接有加压管，加压管远离清洗液箱体的一端连接加压器，加压器镶嵌安装于外壳的侧壁上，且其上安装有单向阀一和单向阀二；清洗液箱体的内腔之中放置有一配重球，配重球上圆形通孔的一端连接一单向阀三，另外一端连接一根导液管；导液管伸出清洗液箱体之外并连接若干根分液管，每根分液管分别对应连接一根溢液管，数根溢液管均匀布置于擦拭海绵的内部。本实用新型通过直接将清洗液内置到位于外壳内部的清洗液箱体内，按压加压器，通过大气压将清洗液挤出到擦拭海绵上，实现清洁的同时也可防止清洗液挥发。

Description

一种自清洗白板擦

技术领域

本实用新型涉及教学用具技术领域，更具体地说，涉及一种自清洗白板擦。

背景技术

白板擦，一般都采用平绒面料制成，而白板为白色有机板，在使用前期，其擦净效果较好，但经过多次使用后，其擦净度会明显下降，导致白板拭擦不干净、不彻底，甚至失去拭擦作用，因此，人们需要不定期的借助清洗液来清洗白板上的污痕或者墨迹，以提高白板的使用寿命。

目前常规的方法是另外准备一个喷壶盛装白板笔清洗液，使用时用喷壶将清洗液喷到白板上，再用白板擦去擦拭，这种方法中白板擦与清洗液是分开使用的，既导致了操作比较繁琐，使用不方便，而且也容易造成清洗液的浪费。

因此，如何克服现有技术中的难题，提供出一种结构简单，操作方便，又可节约白板清洗液的自清洗白板擦，是本领域技术人员的一个研究方向。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种自清洗白板擦，其具体技术方案如下：

一种自清洗白板擦，包括外壳，所述外壳的底端整体铺装有擦拭海绵；所述外壳的内部固定安装有一清洗液箱体，所述清洗液箱体的顶部开设有向上伸出至所述外壳顶面的进液口，所述进液口上适配安装有密封盖；所述清洗液箱体的侧壁上连接有加压管，所述加压管远离所述清洗液箱体的一端连接加压器，所述加压器镶嵌安装于所述外壳的侧壁上且露出至所述外壳外部，所述加压器为一内部中空的弹性材料材质类结构，其上安装有仅可让流体由加压器内腔向所述加压管方向流通的单向阀一以及仅可让流体由外界向加压器内腔方向流通的单向阀二；所述清洗液箱体的内腔之中放置有一配重球，所述配重球的中间整体开设有一圆形通孔，所述圆形通孔的一端连接一仅可让流体由所述清洗液箱体的内腔向通孔内部方向流通的单向阀三，另外一端连接一根导液管；所述导液管的另一端向下密封穿过所述清洗液箱体底部的圆孔，伸出所述清洗液箱体之外并连接若干根分液管，每根所述分液管分别对应连接一根溢液管的中间段，所述溢液管的两端封堵且管壁上均匀开设有若干出液孔，数根所述溢液管均匀布置于所述擦拭海绵的内部。

优选地，所述清洗液箱体上对向的两侧壁上分别连接有一所述加压管，与两根所述加压管分别连接的两个所述加压器对应镶嵌安装于所述外壳对向的两外侧壁上。

优选地，所述外壳为由塑料制成的长方体结构，长度120-150mm，宽度70-80mm，高度35-45mm。

优选地，所述清洗液箱体为由塑料制成的椭圆柱状密封箱体，所述清洗液箱体顶部的所述进液口呈圆柱状。

优选地，所述密封盖为由塑料制成的圆盖，所述圆盖内部设有硅胶垫和螺纹，所述密封盖能够与圆柱状的所述进液口紧密契合。

优选地，所述加压器为一内部中空的橡胶材质类长方体结构。

优选地，所述加压器露出至所述外壳外部的厚度为4-6mm。

优选地，所述单向阀一、所述单向阀二、所述单向阀三的结构相同，每一单向阀均由入口、圆孔板、圆挡板、弹簧、带孔板和出口组成，所述入口为一圆形塑料口，其能够与对应的所述加压器、所述加压管或者所述配重球连接；所述出口呈圆锥形；所述入口与所述出口之间通过一空心圆柱密封连接；所述空心圆柱与所述入口的连接处安装所述圆孔板，所述空心圆柱与所述出口的连接处安装所述带孔板；所述圆孔板为一由塑料制成的中间带圆孔的圆形板；所述带孔板大小、材质均与所述圆孔板相同，且所述带孔板均布有若干个小孔；所述圆挡板为一塑料圆形板，其设于所述圆孔板远离所述入口的一侧；所述弹簧连接于所述圆挡板与所述带孔板之间；所述圆挡板的直径大于所述圆孔板上的所述圆孔的直径，并且在所述弹簧的推动下，所述圆挡板能够紧贴堵住所述圆孔板上的所述圆孔。

优选地，所述配重球为一中间开设有所述圆形通孔的不锈钢球，所述圆形通孔的直径为3-5mm。

优选地，所述加压管、所述导液管、所述分液管、所述溢液管均为一塑料软管，且所述塑料软管的外径5mm，内径3mm。

通过采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：摒弃采用常规的思路将喷壶内的清洗液喷到白板上，再用白板擦去擦拭的操作，而是将清洗液内置到清洗液箱体内，由手按压外壳侧面上的加压器，通过大气压将清洗液挤出；因为单向阀的存在，清洗液只能从清洗液箱体挤到擦拭海绵上，而不会回流；同时本实用新型采用配重球在清洗液箱体内随着重力运动，这样无论白板擦在什么方位、何种角度，挤压加压器都能将清洗液挤到擦拭海绵上，实现清洁，同时防止清洗液挥发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自清洗白板擦的俯视图。

图2为图1中A-A方向的剖面图。

图3为本实用新型一种自清洗白板擦的正视图。

图4为本实用新型一种自清洗白板擦的左视图。

图5为本实用新型中加压器的结构图。

图6、7分别为加压器加压和松弛时的气体流动示意图。

图8为配重球的内部结构图。

图9、10为单向阀的内部结构图以及流体流动示意图。

图11为本实用新型一种自清洗白板擦的内部三维结构图。

图12为本实用新型一种自清洗白板擦的整体三维结构图。

图中：1-外壳，2-清洗液箱体，3-密封盖，4-加压器，5-加压管，6-单向阀，7-配重球，8-导液管，9-分液管，10-溢液管，11-擦拭海绵。

61-单向阀一,62-单向阀二,63-单向阀三,

611-入口,612-圆孔板,613-圆挡板,614-弹簧,615-带孔板,616-出口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-图4以及图11、12所示，本实用新型一种自清洗白板擦，包括外壳1，外壳1为由塑料制成的长方体结构，长度120-150mm，宽度70-80mm，高度(厚度)35-45mm。

外壳1的底端整体铺装有擦拭海绵11。擦拭海绵11为普通海绵，其内部有溢液管10，擦拭海绵11吸收溢液管10溢出的清洗液，并与白板摩擦，将白板笔的痕迹擦掉。

外壳1的内部固定安装有一清洗液箱体2，清洗液箱体2的顶部开设有向上伸出至外壳1顶面的进液口，进液口上适配安装有密封盖3，密封盖3拧紧后可防止清洗液箱体2内的清洗液挥发和泼溅。

具体的，清洗液箱体2为由塑料制成的椭圆柱状密封箱体，箱体内部有白板笔清洗液，清洗液箱体2顶部的进液口呈圆柱状，便于加注清洗液。密封盖3为由塑料制成的圆盖，圆盖内部设有硅胶垫和螺纹，密封盖3能够与圆柱状的进液口紧密契合。

清洗液箱体2的侧壁上连接有加压管5，加压管5远离清洗液箱体2的一端连接加压器4，加压器4镶嵌安装于外壳1的侧壁上且露出至外壳1外部。

在本实用新型一具体实施例中，清洗液箱体2上对向的两侧壁上分别连接有一加压管5，与两根加压管5分别连接的两个加压器4对应镶嵌安装于外壳1对向的两外侧壁上。

加压器4为一内部中空的弹性材料材质类结构，其上安装有仅可让流体由加压器内腔向加压管5方向流通的单向阀一61以及仅可让流体由外界向加压器4内腔方向流通的单向阀二62。

具体的，加压器4为一内部中空的且弹性较好的橡胶材质类长方体结构，按压时内部体积缩小，不按压时体积恢复。同时，加压器4露出至外壳1外部的厚度约为5mm，便于挤压。

如图5-7所示，加压器4上安装了两个单向阀6，当加压器4被手指挤压时，加压器4内部气体会压缩形成高压，从单向阀一61流向加压管5。当手指松开时，气体不会从单向阀一61流入加压器4，而是外界空气从单向阀二62流入加压器4。当外界空气从单向阀二62流入加压器4后，加压器4恢复原来的形状和大小。

加压管5是连接单向阀一61和清洗液箱体2的塑料软管，外径5mm，内径3mm。被加压器4挤压的气体从加压管5挤压至清洗液箱体2。

清洗液箱体2的内腔之中放置有一如图8所示的配重球7，配重球7的中间整体开设有一圆形通孔，圆形通孔的一端连接一仅可让流体由清洗液箱体2的内腔向通孔内部方向流通的单向阀三63，另外一端连接一根导液管8；导液管8的另一端向下密封穿过清洗液箱体2底部中心处的圆孔，伸出清洗液箱体2之外并连接若干根分液管9。

具体的，配重球7为一中间开设有圆形通孔的不锈钢球，圆形通孔的直径为3-5mm。

如图8所示，清洗液从单向阀三63流入配重球7的圆形通孔，再由圆形通孔流入导液管8。配重球7可由于重力作用带动导液管8在清洗液箱体2内运动，始终让配重球7浸泡在清洗液内。

需要说明的是，导液管8的外径需要紧密贴合清洗液箱体2底部的圆孔，使该圆孔处不会漏出清洗液。

每根分液管9分别对应连接一根溢液管10的中间段，溢液管10的两端封堵且管壁上均匀开设有若干出液孔，数根溢液管10均匀布置于擦拭海绵11的内部，由其溢出的清洗液被擦拭海绵11所吸收。

本实用新型中的导液管8、分液管9、溢液管10均为一塑料软管，且塑料软管的外径5mm，内径3mm。

本实用新型中单向阀一61、单向阀二62、单向阀三63的结构相同，各单向阀6均是一种只能让流体(流体包括空气和清洗液)沿尖头方向流动的特殊阀门。

在一具体的实施例中，每一单向阀6均由入口611、圆孔板612、圆挡板613、弹簧614、带孔板615和出口616组成，入口611为一圆形塑料口，外径3mm，其能够与对应的加压器4、加压管5或者配重球7连接；出口616呈圆锥形，便于流体流出；入口611与出口616之间通过一空心圆柱密封连接；空心圆柱与入口611的连接处安装圆孔板612，空心圆柱与出口616的连接处安装带孔板615；圆孔板612为一由塑料制成的中间带圆孔的圆形板；带孔板615的大小、材质均与圆孔板612相同，带孔板615均布有若干个小孔，便于流体穿过；圆挡板613为一塑料圆形板，其设于圆孔板612远离入口611的一侧；弹簧614连接于圆挡板613与带孔板615之间，为圆挡板613提供弹力；圆挡板613的直径大于圆孔板612上的圆孔的直径，并且在弹簧614的推动下，圆挡板613能够紧贴堵住圆孔板612上的圆孔。

如图9、10所示，当流体以高压从入口611流入时，流体会挤压圆挡板613，将圆挡板613和圆孔板612分开，流体可以自由从入口611流入出口616。当入口611流体压力减小时，圆挡板613会被弹簧614挤压与圆孔板612贴合，因此流体无法从出口616流入入口611。(图10的小箭头表示流体的流动方向。)

本实用新型的工作原理为：

将适量的清洗液注入清洗液箱体2内部，并拧紧密封盖3。用手挤压加压器4，加压器4内的气体会经单向阀一61向密封的清洗液箱体2内流动。在气压作用下，空气会将清洗液箱体2内的部分清洗液挤入配重球7的单向阀三63内。持续挤压加压器4会使清洗液沿着导液管8、分液管9、溢液管10流动，直至流到擦拭海绵11上，然后方便擦除白板笔的痕迹。当松开加压器4，外界空气由单向阀二62进入加压器4的内部，加压器4会自己回弹，恢复原状。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自清洗白板擦，其特征在于，包括外壳，所述外壳的底端整体铺装有擦拭海绵；所述外壳的内部固定安装有一清洗液箱体，所述清洗液箱体的顶部开设有向上伸出至所述外壳顶面的进液口，所述进液口上适配安装有密封盖；所述清洗液箱体的侧壁上连接有加压管，所述加压管远离所述清洗液箱体的一端连接加压器，所述加压器镶嵌安装于所述外壳的侧壁上且露出至所述外壳外部，所述加压器为一内部中空的弹性材料材质类结构，其上安装有仅可让流体由加压器内腔向所述加压管方向流通的单向阀一以及仅可让流体由外界向加压器内腔方向流通的单向阀二；所述清洗液箱体的内腔之中放置有一配重球，所述配重球的中间整体开设有一圆形通孔，所述圆形通孔的一端连接一仅可让流体由所述清洗液箱体的内腔向通孔内部方向流通的单向阀三，另外一端连接一根导液管；所述导液管的另一端向下密封穿过所述清洗液箱体底部的圆孔，伸出所述清洗液箱体之外并连接若干根分液管，每根所述分液管分别对应连接一根溢液管的中间段，所述溢液管的两端封堵且管壁上均匀开设有若干出液孔，数根所述溢液管均匀布置于所述擦拭海绵的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗白板擦，其特征在于，所述清洗液箱体上对向的两侧壁上分别连接有一所述加压管，与两根所述加压管分别连接的两个所述加压器对应镶嵌安装于所述外壳对向的两外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗白板擦，其特征在于，所述清洗液箱体为由塑料制成的椭圆柱状密封箱体，所述清洗液箱体顶部的所述进液口呈圆柱状。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗白板擦，其特征在于，所述加压器为一内部中空的橡胶材质类长方体结构。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗白板擦，其特征在于，所述加压器露出至所述外壳外部的厚度为4-6mm。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗白板擦，其特征在于，所述单向阀一、所述单向阀二、所述单向阀三的结构相同，每一单向阀均由入口、圆孔板、圆挡板、弹簧、带孔板和出口组成，所述入口为一圆形塑料口，其能够与对应的所述加压器、所述加压管或者所述配重球连接；所述出口呈圆锥形；所述入口与所述出口之间通过一空心圆柱密封连接；所述空心圆柱与所述入口的连接处安装所述圆孔板，所述空心圆柱与所述出口的连接处安装所述带孔板；所述圆孔板为一由塑料制成的中间带圆孔的圆形板；所述带孔板大小、材质均与所述圆孔板相同，且所述带孔板均布有若干个小孔；所述圆挡板为一塑料圆形板，其设于所述圆孔板远离所述入口的一侧；所述弹簧连接于所述圆挡板与所述带孔板之间；所述圆挡板的直径大于所述圆孔板上的所述圆孔的直径，并且在所述弹簧的推动下，所述圆挡板能够紧贴堵住所述圆孔板上的所述圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种自清洗白板擦，其特征在于，所述配重球为一中间开设有所述圆形通孔的不锈钢球，所述圆形通孔的直径为3-5mm。

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