CN219042638U - 边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了边框、立柱、支撑腿一体式结构的冷藏立柜，它涉及冷藏立柜技术领域。柜体两侧设有边框，柜体后侧设有立柱，立柱顶部设有顶板，立柱与边框一体设置，边框设于立柱前侧，立柱内设有风道；边框底部一体连接有安装板，安装板底部一体设置有支撑腿；立柱的后侧安装有保温背板，保温背板设于安装板的一侧顶部；立柱、边框外侧面设有侧板，侧板设于安装板与顶板之间，且侧板位于保温背板的前侧。本实用新型的优点在于：冷藏立柜的边框与立柱、支撑腿为一体式结构，整体结构强度更好，制造加工更便捷，使用寿命更长；加工拼装精度更高，拼接统一性更好；冷柜的有效使用面积更大；冷气的外散减少，能耗更小。

Description

边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜

技术领域

本实用新型涉及冷藏立柜技术领域，具体涉及边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜。

背景技术

冷藏立柜用于冷藏饮料、食品、酸奶、饭盒、工业用品等冷藏性物品，具有电脑数字精确温度控制系统，温度调节范围一般是0~10℃。冷藏立柜广泛应用于超市、便利店、各大酒店、商场等场所，是冷藏冷冻并展示食品饮料的设备。

现有技术中，冷藏立柜的边框底部通过螺栓等可拆卸安装有支撑腿，边框后侧可拆卸连接有向上延伸的立柱，立柱的后侧安装保温背板，立柱和边框的侧面安装有侧板，边框之间安装有柜体，立柱的顶部安装顶板。现有结构的冷藏立柜，其边框与立柱、支撑腿均为螺栓连接的可拆卸连接结构，立柱还需要通过斜撑进行支撑才能够保证强度，为了美观，还得对斜撑进行遮挡，且冷藏立柜拼装较繁琐，连接后整体结构强度及稳定性得不到保障，运输及使用过程中会出现变形的情况，由于是可拆卸连接而成，加工拼装时会有错位、偏移，拼装后统一性较差，另外，现有结构的冷藏立柜的边框一般为柱形结构，占用冷柜空间，减少冷柜的有效使用面积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜，能够解决现有技术中冷藏立柜的边框与立柱、支撑腿均为可拆卸连接使得冷藏立柜拼装较繁琐、需通过斜撑对立柱进行支撑、连接后整体结构稳定性得不到保障、拼装后统一性较差、边框占用冷柜空间较多、减少冷柜的有效使用面积的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括柜体，所述柜体的两侧设有边框，柜体的后侧设有立柱，所述立柱的顶部设有顶板，其特征在于：所述立柱与柜体两侧的边框为一体设置，所述边框设于立柱的前侧，所述立柱的下方内侧与柜体内部连通，立柱内设有风道，立柱的顶部设有向立柱前侧延伸的出风口；

所述边框的底部连接有安装板，所述安装板与边框一体设置，且安装板的底部一体设置有支撑腿；

所述安装板水平设置，安装板的一侧向立柱的后侧方向延伸，所述立柱的后侧安装有保温背板，所述保温背板设于安装板的一侧顶部，通过安装板对保温背板进行支撑；

所述立柱、边框的外侧面设有侧板，所述侧板设于安装板与顶板之间，且侧板位于保温背板的前侧。

进一步地，所述立柱和边框均由钣金折弯形成。

进一步地，所述柜体的两侧设有保温棉，所述边框设于保温棉与侧板之间，所述边框上设有若干个断冷桥通孔，所述断冷桥通孔交错设置。

进一步地，所述立柱的前侧设有插接槽，所述边框插接于插接槽内与立柱卡接，且边框与立柱卡接后通过焊接固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：冷藏立柜的边框与立柱、支撑腿为一体式结构，整体结构强度更好，立柱不需要通过斜撑进行支撑，也无需考虑对斜撑的遮挡，一体式结构不需要再分别进行拼装，制造加工更便捷，不会出现拼装的错位、偏移，整体结构更稳定，运输及使用过程中变形更小，使用寿命更长；

冷藏立柜的边框与立柱、支撑腿为一体式结构，结构固定，与保温背板、柜体、顶板连接时安装位置固定，加工拼装精度更高，拼接统一性更好；

立柱和边框均由钣金折弯形成，钣金厚度较小，立柱内的风道空间更大，且边框占用的空间更小，冷柜内部的空间更大，结构更合理，冷柜的有效使用面积更大；

立柱与边框卡接后焊接固定，结构牢固度更好；

立柱后侧由保温背板与外界隔绝，柜体的两侧设有保温棉，边框设于保温棉与侧板之间，边框上设有若干个断冷桥通孔，所述断冷桥通孔交错设置，使得边框与保温棉、侧板的接触面积减小，起到断冷桥作用，减少冷气的外散，能耗更小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立柱、边框与支撑腿的一体式结构示意图；

图3为本实用新型的立柱与边框连接结构示意图；

图4为本实用新型的立柱与侧板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示为冷藏立柜的侧视图，本具体实施方式采用如下技术方案：包括柜体1，柜体1的两侧设有边框2，柜体1的后侧设有立柱3，立柱3的顶部设有顶板6，立柱3与柜体1两侧的边框2为一体设置，边框2设于立柱3的前侧，立柱3的后侧安装有保温背板5。

如图3所示，边框2与立柱3的固定方式如下：立柱3的前侧设有插接槽，边框2插接于插接槽内与立柱3卡接，且边框2与立柱3卡接后通过焊接固定，边框2与立柱3的连接结构更牢固。

立柱3的下方内侧与柜体1内部连通，立柱3内设有风道31，立柱3的顶部设有向立柱3前侧延伸的出风口，冷气由柜体1内进入风道31中，再由出风口吹出进入冷藏立柜的商品展示区域，柜体1的前侧上方设有回风口，冷气再通过回风口进入柜体1内进行循环。

柜体1内设有制冷系统，冷藏立柜的制冷系统为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

立柱3和边框2均由钣金折弯形成，相对于现有技术中的直接用钢管拼接作为立柱、边框而言，钣金厚度较小，立柱3内的风道31空间更大，且边框2占用的空间更小，冷藏立柜内部的空间更大，结构更合理，冷柜的有效使用面积更大。

如图2所示，边框2的底部连接有安装板7，安装板7与边框2一体设置，且安装板7的底部一体设置有支撑腿8，使得边框2与立柱3、支撑腿8为一体式结构，整体结构强度更好，立柱3不需要通过斜撑进行支撑，也无需考虑对斜撑的遮挡，一体式结构不需要再分别进行拼装，制造加工更便捷，不会出现拼装的错位、偏移，整体结构更稳定，运输及使用过程中变形更小，使用寿命更长。

安装板7水平设置，安装板7的一侧向立柱3的后侧方向延伸，保温背板5设于安装板7的一侧顶部，通过安装板7对保温背板5进行支撑，保温背板5可将冷藏立柜的内部与外部环境隔绝，降低冷气的损耗。

立柱3、边框2外侧面设有侧板4，侧板4设于安装板7与顶板6间，如图4所示，侧板4位于保温背板5的前侧，柜体1的两侧设有保温棉，边框2设于保温棉与侧板4之间，边框2上设有若干个断冷桥通孔9，断冷桥通孔9交错设置，使得边框2与保温棉、侧板4的接触面积减小，起到断冷桥作用，减少冷气的外散，能耗更小。

工作原理：冷藏立柜的边框2与立柱3、支撑腿8为一体式结构，且立柱3与边框2卡接后焊接固定，整体结构强度更好，整体结构固定，与保温背板5、柜体1、顶板6连接时安装位置固定，加工拼装精度更高，拼接统一性更好；立柱3和边框2均由钣金折弯形成，钣金厚度较小，立柱3内的风道31空间更大，且边框2占用的空间更小，柜体1内部的空间更大，结构更合理，冷柜的有效使用面积更大，使用时，冷风由柜体1进入风道31内，再由出风口吹出进入冷藏立柜的商品展示区域，冷风再通过回风口进入柜体1内进行循环；柜体1的两侧设有保温棉，边框2上交错设有若干个断冷桥通孔9，使得边框2与保温棉、侧板4的接触面积减小，起到断冷桥作用，且立柱3后侧由保温背板5与外界隔绝，减少冷气的外散，能耗更小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜，包括柜体，所述柜体的两侧设有边框，柜体的后侧设有立柱，所述立柱的顶部设有顶板，其特征在于：所述立柱与柜体两侧的边框为一体设置，所述边框设于立柱的前侧，所述立柱的下方内侧与柜体内部连通，立柱内设有风道，立柱的顶部设有向立柱前侧延伸的出风口；

所述边框的底部连接有安装板，所述安装板与边框一体设置，且安装板的底部一体设置有支撑腿；

所述安装板水平设置，安装板的一侧向立柱的后侧方向延伸，所述立柱的后侧安装有保温背板，所述保温背板设于安装板的一侧顶部，通过安装板对保温背板进行支撑；

所述立柱、边框的外侧面设有侧板，所述侧板设于安装板与顶板之间，且侧板位于保温背板的前侧。

2.根据权利要求1所述的边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜，其特征在于：所述立柱和边框均由钣金折弯形成。

3.根据权利要求1所述的边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜，其特征在于：所述柜体的两侧设有保温棉，所述边框设于保温棉与侧板之间，所述边框上设有若干个断冷桥通孔，所述断冷桥通孔交错设置。

4.根据权利要求1所述的边框、立柱和支撑腿一体式结构的冷藏立柜，其特征在于：所述立柱的前侧设有插接槽，所述边框插接于插接槽内与立柱卡接，且边框与立柱卡接后通过焊接固定。

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