CN219040473U - 一种散热效率高的水散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散热效率高的水散热器，涉及水冷散热器技术领域，包括泵头，所述泵头的一侧连接有进水管，所述进水管的另一端连接有冷却水箱，所述泵头的一侧连接有出水管，所述出水管的另一端与冷却水箱的一侧连接，所述冷却水箱的另一端固定安装有安装盒，所述安装盒的另一侧设置有散热风扇一，所述安装盒的内部设置有铜管一。本实用新型，铜管一与铜管二在连接管的作用下，在安装盒内部分两层分布，增强了冷却液的换热面积，进而使得冷却液在铜管内部停留时间相对较多，从而便于有充分的时间与面积对冷却液进行散热，且该设备通过设置多个散热风扇二增加来对冷却水的降温的方式，使得降温更为强效，从而实现冷却液的降温更高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷散热器技术领域，尤其涉及一种散热效率高的水散热器。
背景技术
大功率加速器电源常需要用水冷方式带走功率半导体IGBT等器件自身产生的热量。随着加速器电源向着标准化模块化以及高功率密度方向发展，IGBT散热量越来越大，对散热器的要求越来越高。
但是现有技术中，一些水冷散热设备内部的散热铜管都是单层分布的，进而使得对冷却液的换热面积较为局限，由于换热面积相对较局限，进而使得冷却液循环速度过快，从而在铜管内停留时间较短，然而大多数仅仅通过散热翅片对冷却液进行降温冷却，由于冷却方式单一且换热面积相对较为局限，从而冷却液短暂的停留途中，其降温冷却效果会受到一定的影响，从而冷却效率相对降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，一些水冷散热设备内部的散热铜管都是单层分布的，进而使得对冷却液的换热面积较为局限，由于换热面积相对较局限，进而使得冷却液循环速度过快，从而在铜管内停留时间较短，且降温方式较为单一。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种散热效率高的水散热器，包括泵头，所述泵头的一侧连接有进水管，所述进水管的另一端连接有冷却水箱，所述泵头的一侧连接有出水管，所述出水管的另一端与冷却水箱的一侧连接，所述冷却水箱的另一端固定安装有安装盒，所述安装盒的另一侧设置有散热风扇一，所述安装盒的内部设置有铜管一，所述铜管一的一端与冷却水箱的一侧连接，所述铜管一的另一端通过连接管连接有铜管二，所述铜管二的另一端与冷却水箱连接，所述安装盒的内部固定安装有多个散热翅片，所述铜管一与铜管二之间固定安装有散热风扇二。
作为一种优选的实施方式，所述铜管一与冷却水箱连接处固定安装有密封圈，所述铜管二与冷却水箱的连接处固定安装有密封圈。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置密封圈有利于增强铜管一和铜管二与冷却水箱之间的密封效果，防止冷却液通过空隙漏出而造成设备损坏现象。
作为一种优选的实施方式，所述安装盒的一侧开设有多个散热口。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置多个散热口便于实现安装盒内部的空气流通，另外由于散热风扇二的两侧均有铜管一、铜管二以及散热翅片，通过设置散热口便于拉风，进而保证散热风扇二更好地吹风散热。
作为一种优选的实施方式，所述安装盒的内部固定安装有消音棉填充层。
采用上述进一步方案的技术效果是：由于安装盒内部设置有多个散热风扇二，通过设置消音棉填充层有利于对散热风扇二运行时的噪音进行一定的隔绝，防止噪音较大影响到用户的体验感。
作为一种优选的实施方式，所述泵头上设有若干个安装孔，所述泵头通过安装孔与带散热部件进行连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置多个安装孔，便于泵头与散热部件进行固定连接。
作为一种优选的实施方式，多个所述散热翅片等距分布在铜管一与铜管二的两侧。
采用上述进一步方案的技术效果是：多个散热翅片设置在铜管一与铜管二的两侧便于更好地对铜管一与铜管二内部的冷却水进行散热，且通过设置多个散热翅片有利于增大散热面积，进而有利于增强冷却效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，铜管一与铜管二在连接管的作用下，在安装盒内部分两层分布，增强了冷却液的换热面积，进而使得冷却液在铜管内部停留时间相对较多，从而便于有充分的时间与面积对冷却液进行散热，且该设备通过设置多个散热风扇二增加来对冷却水的降温的方式，使得降温更为强效，从而实现冷却液的降温更高效。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种散热效率高的水散热器的侧视图；
图2为本实用新型提供的一种散热效率高的水散热器铜管一与冷却水箱位置的示意图；
图3为本实用新型提供的一种散热效率高的水散热器安装盒的剖视图；
图4为本实用新型提供的一种散热效率高的水散热器压板的示意图。
图例说明：
1、泵头；2、进水管；3、出水管；4、冷却水箱；5、安装盒；6、散热风扇一；7、铜管一；8、连接管；9、铜管二；10、散热翅片；11、散热风扇二；12、散热口；13、安装杆；14、压板；15、弹簧；16、插块；17、通孔；18、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效率高的水散热器，包括泵头1，泵头1上设有若干个安装孔，泵头1通过安装孔与带散热部件进行连接，泵头1的一侧连接有进水管2，进水管2的另一端连接有冷却水箱4，泵头1的一侧连接有出水管3，出水管3的另一端与冷却水箱4的一侧连接，冷却水箱4的另一端固定安装有安装盒5，安装盒5的一侧开设有多个散热口12，安装盒5的内部固定安装有消音棉填充层，安装盒5的另一侧设置有散热风扇一6，安装盒5的内部设置有铜管一7，铜管一7的一端与冷却水箱4的一侧连接，铜管一7与冷却水箱4连接处固定安装有密封圈，铜管一7的另一端通过连接管8连接有铜管二9，铜管二9的另一端与冷却水箱4连接，铜管二9与冷却水箱4的连接处固定安装有密封圈，安装盒5的内部固定安装有多个散热翅片10，铜管一7与铜管二9之间固定安装有散热风扇二11，多个散热翅片10等距分布在铜管一7与铜管二9的两侧。
在本实施例中，将散热器主体安装在待散热的机器内，机器内部产生热量后，散热器主体通过热传递的形式将温度进行转移至铜管一7与铜管二9内部的冷却液中，在泵头1、进水管2以及出水管3的作用下实现铜管一7与铜管二9内部冷却液的循环，通过设置多个散热翅片10便于对铜管一7与铜管二9内部的冷却液进行降温冷却，通过设置散热风扇二11有利于进一步提高对铜管一7与铜管二9内部冷却液降温的速度，通过设置散热口12便于散热风扇二11更好地吸风，通过设置消音棉填充层有利于对散热风扇二11运行时的噪音进行一定的消音隔绝作用，同时还有利于实现安装盒5内部空气的流通循环，当铜管一7与铜管二9内部的冷却液降温冷却后，在泵头1的作用下，回到冷却水箱4内部，进而实现循环冷却使用，该设备通过增强多个散热风扇二11有利于提高冷却水的降温速度，并且铜管一7与铜管二9在连接管8的作用下，在安装盒5内部分两层分布，进而使得冷却水的换热面积更多，从而实现更高效率的散热，且该设备通过设置多个散热风扇二11增加来对冷却水的降温的方式，使得降温更为强效，从而实现冷却液的降温更高效。
实施例2
如图1-4所示，安装盒5的一侧固定安装有安装杆13，安装杆13的表面滑动安装有压板14，安装杆13的表面套设有弹簧15，弹簧15的一端与压板14的一侧固定连接，弹簧15的另一端与安装杆13的一侧固定连接，压板14的另一侧固定安装有插块16，散热风扇一6的内部开设有与插块16相适配的通孔17，安装盒5的内部开设有与插块16相对应的插孔18，当压板14紧贴在散热风扇一6的一侧时，安装杆13与压板14之间的距离大于插块16的长度，由此当后期滑动压板14时，插块16可以从散热风扇一6内部取出。
在本实施例中，当需要对散热风扇一6进行拆卸时，首先轻轻往一侧滑动压板14，压板14在安装杆13表面往受力方向移动，压板14移动对弹簧15进行压缩，通过压板14移动带动插块16从插孔18以及通孔17内部移除，然后转动压板14，当压板14带动插块16移动到另一侧时，随后便可以放开压板14，进而弹簧15反弹推动压板14复位，当插块16从插孔18以及通孔17内部移动后，便可以解除散热风扇一6与安装盒5的限位，然后将散热风扇一6取下，从而便可以对散热风扇一6的扇叶进行擦拭清洁，安装时，反向操作即可，该拆卸方式不需要借助其他工具，拆卸简单便捷。
工作原理：
如图1-4所示，将散热器主体安装在待散热的机器内，机器内部产生热量后，散热器主体通过热传递的形式将温度进行转移至铜管一7与铜管二9内部的冷却液中，在泵头1、进水管2以及出水管3的作用下实现铜管一7与铜管二9内部冷却液的循环，通过设置多个散热翅片10便于对铜管一7与铜管二9内部的冷却液进行降温冷却，通过设置散热风扇二11有利于进一步提高对铜管一7与铜管二9内部冷却液降温的速度，通过设置散热口12便于散热风扇二11更好地吸风，通过设置消音棉填充层有利于对散热风扇二11运行时的噪音进行一定的消音隔绝作用，同时还有利于实现安装盒5内部空气的流通循环，当铜管一7与铜管二9内部的冷却液降温冷却后，在泵头1的作用下，回到冷却水箱4内部，进而实现循环冷却使用，该设备通过增强多个散热风扇二11有利于提高冷却水的降温速度，并且铜管一7与铜管二9在连接管8的作用下，在安装盒5内部分两层分布，进而使得冷却水的换热面积更多，从而实现更高效率的散热；当需要对散热风扇一6进行拆卸时，首先轻轻往一侧滑动压板14，压板14在安装杆13表面往受力方向移动，压板14移动对弹簧15进行压缩，通过压板14移动带动插块16从插孔18以及通孔17内部移除，然后转动压板14，当压板14带动插块16移动到另一侧时，随后便可以放开压板14，进而弹簧15反弹推动压板14复位，当插块16从插孔18以及通孔17内部移动后，便可以解除散热风扇一6与安装盒5的限位，然后将散热风扇一6取下，从而便可以对散热风扇一6的扇叶进行擦拭清洁，安装时，反向操作即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种散热效率高的水散热器，包括泵头(1)，其特征在于：所述泵头(1)的一侧连接有进水管(2)，所述进水管(2)的另一端连接有冷却水箱(4)，所述泵头(1)的一侧连接有出水管(3)，所述出水管(3)的另一端与冷却水箱(4)的一侧连接，所述冷却水箱(4)的另一端固定安装有安装盒(5)，所述安装盒(5)的另一侧设置有散热风扇一(6)，所述安装盒(5)的内部设置有铜管一(7)，所述铜管一(7)的一端与冷却水箱(4)的一侧连接，所述铜管一(7)的另一端通过连接管(8)连接有铜管二(9)，所述铜管二(9)的另一端与冷却水箱(4)连接，所述安装盒(5)的内部固定安装有多个散热翅片(10)，所述铜管一(7)与铜管二(9)之间固定安装有散热风扇二(11)。
2.根据权利要求1所述的一种散热效率高的水散热器，其特征在于：所述铜管一(7)与冷却水箱(4)连接处固定安装有密封圈，所述铜管二(9)与冷却水箱(4)的连接处固定安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种散热效率高的水散热器，其特征在于：所述安装盒(5)的一侧开设有多个散热口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种散热效率高的水散热器，其特征在于：所述安装盒(5)的内部固定安装有消音棉填充层。
5.根据权利要求1所述的一种散热效率高的水散热器，其特征在于：所述泵头(1)上设有若干个安装孔，所述泵头(1)通过安装孔与带散热部件进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热效率高的水散热器，其特征在于：多个所述散热翅片(10)等距分布在铜管一(7)与铜管二(9)的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202223130443.1U CN219040473U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种散热效率高的水散热器 |
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| CN219040473U true CN219040473U (zh) | 2023-05-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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