CN219038675U - 一种用于检测复合材料承受压力的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，该测试装置是由侧板与底板固定连接组成的箱体结构；该测试装置还包括纵压板、横压板、密封条、支撑板、L型板、横向承压杆、纵向承压杆；通过纵压板、横压板将待测试复合材料面板与箱体结构固定连接，待测试复合材料面板与箱体结构之间设置密封条，待测试复合材料面板与侧板之间设置支撑板、L型板，L型板设置在箱体结构的四角位置；所述侧板设置接口结构；所述底板上设置横向承压杆和纵向承压杆，纵向承压杆通过角钢与侧板固定连接。本实用新型可以根据待测试复合材料面板的厚度进行调节，并且可以模拟氧舱的实际运行工况，制作成本低，进一步降低了氧舱的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料检测技术领域，具体地是涉及一种用于检测复合材料承受压力的测试装置。
背景技术
复合材料在氧舱中的使用越来越广，复合材料的性能因生产厂家及生产工艺的不同，差异性极大。因此，在应用复合材料之前必须对其进行必要的测试来判断复合材料的性能能否符合实际的需求。
现有技术及现有技术的缺陷如下：
①压力实验：通过简单的压力实验能够测试出部分复合材料的力学性能，但与氧舱的实际使用环境及应用工况差异较大，因此，该方法不能正确完整地反映出复合材料实际应用时的各项性能指标。
②应用小尺寸测试氧舱舱体进行打压实验：通过该方法可近似模拟出氧舱的工作环境及工作状态，从而反映出大部分的复合材料力学性能。但是，由于复合材料会受到芯材、框架、外蒙皮及粘接技术的影响，只是简单地按照比例去测算复合材料的性能，测试结果偏差比较大。
③制作出实际需求尺寸测试氧舱舱体进行打压实验：此方法的复合材料工作状态与实际需求完全一致，可完整反映出材料实际应用时的所有性能，但是按照等尺寸做出的舱体需要有六个完整的复合板材面，这就会大大的提高测试成本，如果实验出现不符合使用要求的情况，也会造成极大的浪费。
因此，需要有一种能模拟氧舱的实际运行工况，并且不需要制作出整个舱体，就能测试出所需复合材料性能的装置。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，所述复合材料压力测试装置是由侧板与底板固定连接组成的箱体结构；该装置还包括纵压板、横压板、密封条、支撑板、L型板、横向承压杆、纵向承压杆；通过纵压板、横压板将待测试复合材料面板与箱体结构固定连接，待测试复合材料面板与箱体结构之间设置密封条，待测试复合材料面板与侧板之间设置支撑板、L型板，其中，L型板设置在箱体结构的四角位置；所述侧板设置接口结构；所述底板上设置横向承压杆和纵向承压杆，横向承压杆和纵向承压杆相互垂直设置在箱体结构内部，纵向承压杆通过角钢与侧板固定连接。
优选地，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板。
优选地，所述密封条为“9”型密封条。
优选地，所述底板和侧板通过焊接的形式固定连接。
优选地，所述底板和侧板通过铆接的形式固定连接。
优选地，所述底板和侧板通过涂胶的形式固定连接。
优选地，所述箱体结构为碳钢材质。
优选地，所述横向承压杆和纵向承压杆为方钢或方管。
本实用新型中的支撑板、L型板的数量可以根据待测试复合材料面板的厚度调节。多个支撑板之间通过螺栓连接，多个L型板之间通过螺栓连接。
本实用新型按照氧舱舱体使用的最大复合材料面板尺寸进行设计，可将氧舱舱体最危险的工况模拟出来。本实用新型整个装置采用碳钢结构，成本不足一块复合材料面板价格的20%，且只需要有一块复合材料面板即能进行测试实验，通过模拟氧舱均压受力的工作环境来进行实验，这种实验的环境几乎与实际氧舱的工作环境一致，因此，可以极大地节约测试成本。
经过计算，本实用新型可承载的压力达到0.4Mpa，因此，可涵盖0.4Mpa以下医用氧舱的压力测试要求。另外，本实用新型的整个结构的体积不足氧舱体积的10%，从而大大降低了测试实验的难度和时间，从整体上提高了测试实验的效率。
本实用新型有益效果：
本实用新型可以模拟氧舱的实际运行工况，制作成本低，本实用新型的装夹高度可调节，可根据测试实验结果进行复合材料面板的优化以达到使用要求，从而进一步降低了氧舱的制造成本。
附图说明
图1是本实用新型一种用于检测复合材料承受压力的测试装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种用于检测复合材料承受压力的测试装置的结构示意图之一。
图3是图2中沿A-A面的剖面图。
图4是图3中I处的局部结构示意图。
图5是图3中II处的局部结构示意图。
图6是本实用新型一种用于检测复合材料承受压力的测试装置的结构示意图之二。
图7是本实用新型一种用于检测复合材料承受压力的测试装置的结构示意图之三。
图中标记：1为纵压板，2为横压板，3为侧板，4为支撑板，5为L型板，6为接口结构，7为待测试复合材料面板，8为“9”型密封条，9为实心密封条，10为底板，11为横向承压杆，12为纵向承压杆，13为角钢，301为左侧板，302为后侧板，303为右侧板。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1至图7所示，一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，所述复合材料压力测试装置是由侧板3与底板10固定连接组成的五个面的箱体结构；该装置通过纵压板1、横压板2将待测试复合材料面板7与箱体结构固定连接，待测试复合材料面板7与箱体结构之间设置“9”型密封条8，待测试复合材料面板7与侧板3之间设置支撑板4、L型板5，其中，L型板5设置在箱体结构的四角位置；所述侧板3设置接口结构6；所述底板10上设置横向承压杆11和纵向承压杆12，横向承压杆11和纵向承压杆12相互垂直设置在箱体结构内部，纵向承压杆12通过角钢13与侧板3固定连接。
具体地，所述侧板3包括前侧板、后侧板302、左侧板301、右侧板303。
具体地，所述底板10和侧板3通过焊接的形式固定连接。
具体地，所述底板10和侧板3通过铆接的形式固定连接。
具体地，所述底板10和侧板3通过涂胶的形式固定连接。
具体地，所述箱体结构为碳钢材质。
具体地，所述横向承压杆11和纵向承压杆12为方钢或方管。
本实用新型中所述支撑板4、L型板5的数量可以根据待测试复合材料面板7的厚度调节。
支撑板4、L型板5的厚度为10mm，当待测试复合材料面板7的厚度为10mm时，支撑板4、L型板5的数量为1个。
支撑板4、L型板5的厚度为10mm，当待测试复合材料面板7的厚度为20mm时，支撑板4、L型板5的数量为2个，每个支撑板4之间通过螺栓连接，每个L型板5之间通过螺栓连接。
支撑板4、L型板5的厚度为10mm，当待测试复合材料面板7的厚度为30mm时，支撑板4、L型板5的数量为3个，每个支撑板4之间通过螺栓连接，每个L型板5之间通过螺栓连接。
本实用新型的设计原理及工作过程：
本实用新型的箱体结构是由底板10、前侧板、后侧板302、左侧板301、右侧板303通过固定连接形成的箱体结构，测试前通过在箱体结构的上部焊接两块纵压板1、两块横压板2形成装夹平面，通过装夹平面将待测试复合材料面板7夹紧。箱体结构的下部由纵方钢作为支撑及加强结构，同时也可以方便叉车搬运。箱体结构的内部通过横向承压杆11和纵向承压杆12形成承压加强结构，因此，形成了复合材料压力测试装置。
本实用新型中的接口结构6通过螺栓固定于箱体结构的左侧板301上，并通过实心密封条9进行密封。“9”型密封条8通过粘结至箱体结构的上表面内侧，起到密封作用；支撑板4、L型板5为支撑结构，可根据待测试复合材料面板7的厚度调整支撑板4、L型板5的数量；待测试复合材料面板7放置于“9”型密封条8上，由支撑板4、L型板5进行前、后、左、右的方位限位，再通过两组纵压板1、两组横压板2及螺栓、螺母的紧固将待测试复合材料面板7夹紧。通过接口结构6上的气孔向本实用新型内部加压充气，最终通过待测试复合材料面板7的横纵变形量来确定其最终的承压能力。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述复合材料压力测试装置是由侧板与底板固定连接组成的箱体结构；该装置还包括纵压板、横压板、密封条、支撑板、L型板、横向承压杆、纵向承压杆；通过纵压板、横压板将待测试复合材料面板与箱体结构固定连接，待测试复合材料面板与箱体结构之间设置密封条，待测试复合材料面板与侧板之间设置支撑板、L型板，其中，L型板设置在箱体结构的四角位置；所述侧板设置接口结构；所述底板上设置横向承压杆和纵向承压杆，横向承压杆和纵向承压杆相互垂直设置在箱体结构内部，纵向承压杆通过角钢与侧板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述密封条为“9”型密封条。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述底板和侧板通过焊接的形式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述底板和侧板通过铆接的形式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述底板和侧板通过涂胶的形式固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述箱体结构为碳钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测复合材料承受压力的测试装置，其特征在于：所述横向承压杆和纵向承压杆为方钢或方管。
Priority Applications (1)
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| CN202223465757.7U CN219038675U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种用于检测复合材料承受压力的测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219038675U true CN219038675U (zh) | 2023-05-16 |
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Family Applications (1)
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| CN202223465757.7U Active CN219038675U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种用于检测复合材料承受压力的测试装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223465757.7U patent/CN219038675U/zh active Active
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