CN219038321U - 一种天然气管道焊口气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了天然气管道检测技术领域的一种天然气管道焊口气密性检测装置，包括管道和检测组件，检测组件包括密封环、第一安装筒和第二安装筒，第一安装筒和第二安装筒的内腔均与密封环内腔连通，第一安装筒和第二安装筒内分别滑动设置有第一活塞杆和第二活塞杆，第一安装筒底壁固定设置有施压弹簧，施压弹簧远离第一安装筒的端与第一活塞杆固定连接，整体装置结构简单，使用时不需要将管道封闭，使用起来更加的简单、方便，使用时不需要额外的压力源，适用性更加广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气管道检测技术领域，具体为一种天然气管道焊口气密性检测装置。
背景技术
整个天然气管路是通过一段一段的管道焊接而成，工作人员为了方便工作，会将管道在地面上焊接完成后再吊起或者预埋在地下，在地面上焊接时更加方便。
在地面上预制的管道在焊接完成后，可以对其进行气密性检测，如果气密性不合格需要进行修复时更加方便，但是传统的气密性检测装置需要将管道的两端密封，然后向管道内送入高压空气，由于管道的长度差距较大，所以检测装置整体的体积较大，同时需要额外的高压气源向管道内送入高压空气，整体装置使用起来不够简便，局限性较大。
基于此，本实用新型设计了一种天然气管道焊口气密性检测装置，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气管道焊口气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道焊口气密性检测装置，包括管道和检测组件，所述检测组件包括密封环、第一安装筒和第二安装筒，所述第一安装筒和第二安装筒的内腔均与密封环内腔连通，所述第一安装筒和第二安装筒内分别滑动设置有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一安装筒底壁固定设置有施压弹簧，所述施压弹簧远离第一安装筒的端与第一活塞杆固定连接；
作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装筒和第二安装筒的顶部均开设有透气孔；
作为本实用新型的进一步方案，所述第二活塞杆的杆状部与第二活塞筒螺纹连接，第二活塞杆的杆状部远离第二安装筒的一端固定设置旋钮；
作为本实用新型的进一步方案，所述第二活塞杆的杆状部长度不大于第二安装筒内腔深度；
作为本实用新型的进一步方案，所述第一活塞杆的杆状部表面开设有刻度槽；
作为本实用新型的进一步方案，所述密封环分为上下两部分，上下两部分之间通过螺栓固定连接，密封环上下两部分相对的一面均固定安装密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过密封环套接在管道焊口的外侧，通过密封环将管道焊口罩起来，接下来通过旋转第二活塞杆使第二活塞杆向着密封环移动，使得施压弹簧被压缩，这样密封环内的空气就能保持一定的压强，如果焊口出现漏气，那么第一活塞杆就会发生移动，通过观察第一活塞杆的位置就能确定焊口气密性是否合格，整体装置结构简单，使用时不需要将管道封闭，使用起来更加的简单、方便，使用时不需要额外的压力源，适用性更加广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型中密封环的分离结构示意图；
图3为本实用新型中密封环的剖面结构示意图；
图4为图3的A部分放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管道；2、密封环；3、第一安装筒；4、第二安装筒；5、第一活塞杆；6、第二活塞杆；7、施压弹簧；8、透气孔；9、旋钮；10、刻度槽；11、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道焊口气密性检测装置，包括管道1和检测组件，检测组件包括密封环2、第一安装筒3和第二安装筒4，第一安装筒3和第二安装筒4的内腔均与密封环2内腔连通，第一安装筒3和第二安装筒4内分别滑动设置有第一活塞杆5和第二活塞杆6，第一安装筒3底壁固定设置有施压弹簧7，施压弹簧7远离第一安装筒3的端与第一活塞杆5固定连接；
在管道1焊接完成后，将密封环2套接在管道1焊口的外侧，对密封环2的内腔进行密封，然后工作人员将第二活塞杆6向第二安装筒4内部推动，由于密封环2内腔处于密封状态，密封环2内的气压会随着第二活塞杆6的移动而增加，这时空气就会推动第一活塞杆5朝着远离密封环2的方向移动，施压弹簧7会被压缩，这样就能使密封环2内的气体始终保持一定的压强，如果焊口有气孔，那么密封环2内的空气就会从气孔漏出，第一活塞杆5就会朝着靠近密封环2的方向滑动，通过观察第一活塞杆5的位置就能确定焊口气密性是否合格，整体装置结构简单，使用时不需要将管道1封闭，使用起来更加的简单、方便，使用时不需要额外的压力源，适用性更加广泛。
本实施例中，第一安装筒3和第二安装筒4的顶部均开设有透气孔8，在第一活塞杆5和第二活塞杆6向着远离密封环2的方向移动时，第一安装筒3和第二安装筒4内的空气可以从透气孔8中排出。
本实施例中，第二活塞杆6的杆状部与第二活塞筒螺纹连接，第二活塞杆6的杆状部远离第二安装筒4的一端固定设置旋钮9，通过旋转第二活塞杆6就能控制第二活塞杆6在第二安装筒4内移动，旋钮9可以方便转动第二活塞杆6。
本实施例中，第二活塞杆6的杆状部长度不大于第二安装筒4内腔深度，防止第二活塞杆6直接进入密封环2内腔，造成密封环2内腔和第二安装筒4内腔连通。
本实施例中，第一活塞杆5的杆状部表面开设有刻度槽10，方便工作人员观察第一活塞杆5是否发生移动。
本实施例中，密封环2分为上下两部分，上下两部分之间通过螺栓固定连接，密封环2上下两部分相对的一面均固定安装密封垫11，方便将密封环2安装在管道1上。
Claims (6)
1.一种天然气管道焊口气密性检测装置，包括管道(1)和检测组件，其特征在于：所述检测组件包括密封环(2)、第一安装筒(3)和第二安装筒(4)，所述第一安装筒(3)和第二安装筒(4)的内腔均与密封环(2)内腔连通，所述第一安装筒(3)和第二安装筒(4)内分别滑动设置有第一活塞杆(5)和第二活塞杆(6)，所述第一安装筒(3)底壁固定设置有施压弹簧(7)，所述施压弹簧(7)远离第一安装筒(3)的端与第一活塞杆(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊口气密性检测装置，其特征在于：所述第一安装筒(3)和第二安装筒(4)的顶部均开设有透气孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊口气密性检测装置，其特征在于：所述第二活塞杆(6)的杆状部与第二活塞筒螺纹连接，第二活塞杆(6)的杆状部远离第二安装筒(4)的一端固定设置旋钮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气管道焊口气密性检测装置，其特征在于：所述第二活塞杆(6)的杆状部长度不大于第二安装筒(4)内腔深度。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊口气密性检测装置，其特征在于：所述第一活塞杆(5)的杆状部表面开设有刻度槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊口气密性检测装置，其特征在于：所述密封环(2)分为上下两部分，上下两部分之间通过螺栓固定连接，密封环(2)上下两部分相对的一面均固定安装密封垫(11)。
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| CN202223466276.8U CN219038321U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种天然气管道焊口气密性检测装置 |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223466276.8U patent/CN219038321U/zh active Active
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