CN219036778U - 电热干式空气对流散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电热干式空气对流散热器，涉及对流散热器技术领域，现有技术的主要缺点在于散热面积小，散热过程中热传导损耗高，材料传导效率低，散热效率低，不便于移动，本实用新型通过使用大直径加热棒，表面包覆自主生产的冷压铝制螺旋管，加热管无缝隙，螺旋片高度单侧可到20‑25MM，接触热阻小，换热面积大，传导效率高，结构刚性强，由于产品散热面积大，使用铝制或者铜制螺旋片传导效率高，散热过程热传导无损耗，达到了散热效果的最大化。可以使房间内在最短的时间内迅速达到国家规定的采暖温度，这是很多电暖采暖无法达到的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及对流散热器技术领域，具体电热干式空气对流散热器。
背景技术
散热器是采暖系统中重要的、基本的组成部件，通过电能或热水向外散发热量向室内供热，达到采暖的目的。
对流散热器，全部或主要靠对流传热方式而使周围空气受热的散热器，供暖系统的热媒(蒸汽或热水)，通过散热设备的壁面，主要以对流传热方式(对流传热量大于辐射传热量)向房间传热。
以往的同类产品有的是油为介质，给油加热，再向外导热；有的是用玻璃电热棒发热散热；有的是电热棒发热，再向串在电热棒上的铝箔导热散热。
现有技术的主要缺点在于散热面积小，散热过程中热传导损耗高，材料传导效率低，散热效率低，不便于移动。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了电热干式空气对流散热器，采用的技术方案是，包括机壳，所述机壳上设有控制面板、通风格栅，所述机壳的顶部与底部均设有通风格栅，所述机壳内的空气被加热，使的热空气从上方所述通风格栅上升排出，冷空气从下方所述通风格栅吸入再进行加热，所述机壳的底部设有移动支架，用于移动散热器，所述机壳内设有加热棒，所述加热棒有多组，所述加热棒外套设有不锈钢的套管，所述套管的外壁上设有螺旋片，所述加热棒并联后与所述控制面板相连接，多个加热棒并联，如单个加热棒工作不良，不影响其他加热棒的工作性能，增强了对流散热器散热的稳定性，所述控制面板上设有控制键，控制所述加热棒的通电工作状态。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板位于所述机壳的前侧面板上，所述控制面板上设有显示屏，所述显示屏用于显示温度读数，便于直观进行温度控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的后侧设有可拆卸连接的背板，便于装卸，有利于提高后期维护便利性，所述背板上设有挂孔，可用于将对流散热器挂起，适应多种使用环境。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可拆卸连接为螺栓连接，结构简单，安装方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支架的底部设有滚轮，所述移动支架的顶面高度大于150mm，地面移动支架设计使设备离地保持150mm以上，整个机壳内形成烟囱效应，下侧进自然风，上侧出热风，自然形成空气对流，有利于提高散热效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热棒水平设置且互相平行，且所述加热棒在竖直方向上错位设置，有利于根据空气动力学原理形成扰流，加速空气流动，提高散热效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管采用不锈钢制，所述螺旋片采用铝制或铜制，传导效率高，散热过程热传导无损耗，热阻较小，可达到较大的散热效果。
热阻是反映阻止热量传递的能力的指标。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋片的单侧高度为20-25mm，换热面积大，结构刚性强，符合国家行业企业标准Q/FTYTG001-2006的热工性能要求，20CM长度散热面积可达约1平方米。
换热面积：以换热管外径为基准，扣除伸入管板内换热管长度后，计算得到的管束外表面积并经圆整后的值。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用大直径加热棒，表面包覆自主生产的冷压铝制螺旋管，套管无缝隙，螺旋片高度单侧可到20-25MM，接触热阻小，换热面积大，传导效率高，结构刚性强，由于产品散热面积大，使用铝制或者铜制螺旋片传导效率高，散热过程热传导无损耗，达到了散热效果的最大化。可以使房间内在最短的时间内迅速达到国家规定的采暖温度，这是很多电暖采暖无法达到的效果。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识；附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视管位位置图；
图5为本实用新型内部结构示意图；
图6为本实用新型套管结构示意图；
图7为本实用新型螺旋片结构示意图。
图中：1、机壳；2、控制面板；3、背板；4、移动支架；5、套管；6、螺旋片；7、通风格栅；30、挂孔。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示，本实用新型公开了电热干式空气对流散热器，采用的技术方案是，包括机壳1，机壳1的前侧面板上安装有控制面板2，控制面板2上设有显示屏，机壳1的顶部与底部均设有通风格栅7，起到防护与通风的作用，为便于移动对流散热器，在机壳1的底部设有移动支架4，机壳1内设有多组加热棒，加热棒上套装有套管5，套管5外套的外壁上设有螺旋片6，加热棒之间并联，控制面板2控制加热棒的通电状态并显示设置的温度读数。
如图2所示，为使对流散热器后期易于维护，机壳1的后侧通过螺栓固定有背板3，可拆下进行机壳1内部的维护，为便于将对流散热器安装在墙上，背板3上设有两个对称的挂孔30。
如图1所示，为便于移动对流散热器，移动支架4对称设有两组，每组移动支架4的底部都设有滚轮，为便于下方空气进入机壳1内，移动支架4的顶面高度为155mm。
如图4所示，为提高散热通风效率，加热棒水平设置且互相平行，且加热棒在竖直方向上错位排列，空气从下往上流过时会形成扰流，加快空气流通速度。
为提高导热效率，套管5采用不锈钢，螺旋片6采用铝制或铜制，热阻较小，导热性好。
如图6所示，为增大换热面积，螺旋片6的单侧高度为22mm。
本实用新型的工作原理：通过控制面板2启动对流散热器，加热棒开始通电加热，热量通过套管5传导至螺旋片6上，然后套管5与螺旋片6对机壳1内的空气进行加热，空气受热后上升，从上方的通风格栅7离开机壳1的内部，机壳1内气压减小，机壳1底部的空气被吸入机壳1中进行加热，如此进行循环持续加热，在此过程中，由于套管5的错位排列，空气在上升过程中遇到套管5形成扰流，使空气流速加快，进一步提高热交换效率，通风格栅7可在保持通风的情况下，防止外物进入机壳1内，同时也避免了使用者误触套管5，移动支架4可方便将对流散热器移动至其他位置，提高使用便利性，利用背板3上的挂孔30可将对流散热器挂在墙上，满足不同使用需求，需要对机壳1的内部进行维护时，可将背板3与机壳1之间连接的螺栓卸下，然后取下背板3进行维护操作。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识；本实用新型涉及的控制面板采用TL-204控制器，是市场上可以买到的现成产品，为现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.电热干式空气对流散热器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)上设有控制面板(2)、通风格栅(7)，所述机壳(1)的顶部与底部均设有通风格栅(7)，所述机壳(1)的底部设有移动支架(4)，所述机壳(1)内设有加热棒，所述加热棒有多组，所述加热棒外套设有套管(5)，所述套管(5)的外壁上设有螺旋片(6)，多组所述加热棒并联后与所述控制面板(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的电热干式空气对流散热器，其特征在于：所述控制面板(2)位于所述机壳(1)的前侧面板上，所述控制面板(2)上设有显示屏。
3.根据权利要求1所述的电热干式空气对流散热器，其特征在于：所述机壳(1)的后侧设有可拆卸连接的背板(3)，所述背板(3)上设有挂孔(30)。
4.根据权利要求3所述的电热干式空气对流散热器，其特征在于：所述可拆卸连接为螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的电热干式空气对流散热器，其特征在于：所述移动支架(4)的底部设有滚轮，所述移动支架(4)的顶面高度大于150mm。
6.根据权利要求1所述的电热干式空气对流散热器，其特征在于：所述加热棒水平设置且互相平行，且所述加热棒在竖直方向上错位设置。
7.根据权利要求1所述的电热干式空气对流散热器，其特征在于：所述套管(5)为不锈钢制，所述螺旋片(6)采用铝制或铜制。
8.根据权利要求1所述的电热干式空气对流散热器，其特征在于：所述螺旋片(6)的单侧高度为20-25mm。
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2022
- 2022-10-12 CN CN202222683458.4U patent/CN219036778U/zh active Active
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