CN219035992U - 应用于安检设备的底盘及安检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于安检设备的底盘和安检设备，底盘包括：底盘主体，被构造成承载安检设备的主体，底盘主体向下凹陷形成一个安装槽，安装槽靠近底盘主体的一侧边；第一支撑地脚，多个第一支撑地脚间隔的设置在底盘主体的侧边处；支撑臂，可移动地设置在安装槽内，支撑臂被构造成响应于支撑臂的移动移入安装槽内或支撑臂的第一端伸出底盘主体；以及第二支撑地脚，设置在支撑臂的第一端上，第二支撑地脚被构造成响应于支撑臂的第一端伸出底盘主体抵靠支撑面以分摊安检设备的部分载荷，能够降低安检设备对楼板的均布活荷载，以及便于安检设备的运输和转移。

Description

应用于安检设备的底盘及安检设备

技术领域

本实用新型的至少一种实施例涉及一种底盘及安检设备，尤其是涉及一种适用于安装在楼板上的底盘及安检设备。

背景技术

安检设备，又名安检设备，包括安检X光机，行李安检设备，通道式X光机，物检X光机，X射线安检设备，X光行李安检设备，X射线检测仪，X射线异物检测机，X光安检设备，X光行包检测仪，三品检测仪，三品检查机，三品检查仪，查危仪。

安检设备广泛应用于机场、火车站、地铁站、汽车站、政府机关大楼、大使馆、会议中心、会展中心、酒店、商场、大型活动、邮局、学校、物流行业、工业检测等。

其中，在一些场景中，例如海关、机场，多为多层建筑，安检设备一般设置在二楼或者其他楼层，安检设备自身重量较大，对楼板的压力较大。并且，相较于其他设备对楼板的恒荷载来说，安检设备中待检物品重量不同，施加在楼板上的活荷载对楼板结构、安全的影响更大。

为了降低安检设备底盘对楼板的均布活荷载，常采用增大底盘的面积，增大设备底盘会提高运输难度，增加运输成本。同时，较大的底盘一般采用分段式装配运输，也即将安检设备拆成几个相对独立的结构分开运输，在目的地后在进行组装，增加了设备现场安装的难度。

此外，在安检设备的使用过程中，有时候会遇到需要调整安检通道的位置，需要对安检设备进行挪移，较大的底盘提高了挪移的难度。

实用新型内容

为了解决上述技术方案，本实用新型实施例提供一种应用于安检设备的底盘，适用于安装在楼板上的安检设备，能够有效地减少安检设备对楼板单位面积的活荷载，且便于运输和转移。

根据本实用新型一个方面的实施例，提供一种应用于安检设备的底盘，包括：

底盘主体，被构造成承载安检设备的主体，所述底盘主体向下凹陷形成一个安装槽，所述安装槽靠近所述底盘主体的一侧边；

第一支撑地脚，多个所述第一支撑地脚间隔的设置在所述底盘主体的侧边处；

支撑臂，可移动地设置在所述安装槽内，所述支撑臂被构造成响应于所述支撑臂的移动移入所述安装槽内或所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体；以及

第二支撑地脚，设置在所述支撑臂的第一端上，所述第二支撑地脚被构造成响应于所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体抵靠支撑面以分摊所述安检设备的部分载荷。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑臂滑动地设置在所述安装槽内，所述支撑臂被构造成响应于所述支撑臂的滑动移入所述安装槽内或所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽内设置有滑动轨道，所述支撑臂滑动地设置在所述滑动轨道上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑臂的第二端与所述底盘主体转动连接，所述支撑臂被构造成响应于所述支撑臂的转动移入所述安装槽内或所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述底盘还包括转动支座，所述转动支座包括：

竖板，从所述底盘主体的上表面沿垂直方向延伸；

横板，从所述竖板的顶部的侧面沿垂直方向延伸，所述横板的下表面与所述底盘主体上表面的间距等于所述支撑臂的高度；

旋转轴，滑动穿设所述支撑臂的第一端，所述旋转轴的两端分别连接所述底盘主体和所述横板。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述支撑臂为一组，两组所述支撑臂对称的设置在所述底盘主体相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑臂的第一端设置有通孔，所述通孔的内侧壁沿竖直方向设置有一开口；

所述第二支撑地脚包括：

第一支撑座；

第一螺纹杆，穿设所述通孔，所述第一螺纹杆的下端与所述第一支撑座连接；

旋钮，与所述第一螺纹杆螺接，所述旋钮的上表面抵靠所述支撑臂的下表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑地脚还包括：

定位帽，套设在所述第一螺纹杆上，所述定位帽抵靠在所述支撑臂的上表面，所述定位帽与所述支撑臂之间通过凹凸配合连接；

其中，所述定位帽被构造成响应于与所述支撑臂的凹凸配合连接，所述定位帽、所述通孔和所述第一螺纹杆共轴线。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑臂的第一端设置有通孔，所述通孔的内侧壁沿竖直方向设置有一开口；

所述第二支撑地脚包括：

第二支撑座；

第二螺纹杆，穿设所述通孔，所述第二螺纹杆的下端与所述第二支撑座连接；

固定帽，设置有与所述第二螺纹杆相适配的螺纹孔，所述固定帽的下表面抵靠所述支撑臂的上表面；

其中，所述固定帽与所述支撑臂通过销钉或螺栓连接。

根据本实用新型的一些实施例，每组所述支撑臂之间还设置有：

连接杆，一端与一个所述支撑臂的中部的上表面通过紧固件连接，另一端与另一个所述支撑臂上靠近所述第一端的上表面通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，每组所述支撑臂之间还设置有：

连接支架，被构造成响应于所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体所述连接支架可拆卸的连接在两个所述支撑臂相对的两个侧面上。

根据本实用新型另一个方面的实施例，提供一种安检设备，包括如前述的底盘；以及

设备主体，设置在所述底盘的底盘主体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽设置在所述设备主体的进口和/或出口的下方。

根据本实用新型实施例的安检设备，能够在运输过程中将支撑臂收纳在安装槽内，在安装使用时伸出底盘主体配合第二支撑地脚进行支撑，能够降低安检设备对楼板的均布活荷载，且不影响安检设备的运输和转移。

附图说明

图1是根据本实用新型的示例性实施例的应用于安检设备的底盘的立体图；

图2是图1所示的底盘的另一工作状态的立体图；

图3是根据本实用新型的另一示例性实施例的应用于安检设备的底盘的立体图；

图4是根据本实用新型的示例性实施例的底盘的第二支撑地脚的正视图；

图5是根据本实用新型的另一示例性实施例的底盘的第二支撑地脚的立体图；

图6是根据本实用新型的示例性实施例的安检设备的立体图；以及

图7是图6所示的安检设备另一工作状态的立体图。

上述附图中，附图标记含义具体如下：

1-底盘主体；

2-安装槽；

3-支撑臂；

4-第二支撑地脚；

401-第一支撑座；402-第一螺纹杆；403-旋钮；404-定位帽；405-第二支撑座；406-第二螺纹杆；407-固定帽；

5-第一支撑地脚；

6-转动支座；

601-竖板；602-横板；603-旋转轴；

7-连接杆；

8-销钉；

9-连接支架；以及

10-设备主体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”表明了特征、步骤、操作的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

图1是根据本实用新型的示例性实施例的应用于安检设备的底盘的立体图；图2是图1所示的底盘的另一工作状态的立体图。

为了解决上述技术问题，根据本实用新型一个方面的实施例，提供一种适用于安装在楼板上的安检设备的底盘，能够降低安检设备对楼板的均布活荷载，且便于安检设备的运输和转移。如图1及图2所示，底盘包括：底盘主体1，被构造成承载安检设备的主体结构，底盘主体1向下凹陷形成一个安装槽2，安装槽2靠近底盘主体1的一侧边；第一支撑地脚5，多个第一支撑地脚5间隔的设置在底盘主体1的侧边处；支撑臂3，可移动地设置在安装槽2内，支撑臂3被构造成响应于支撑臂3的移动移入安装槽内2或支撑臂3的第一端伸出底盘主体1；以及第二支撑地脚4，设置在支撑臂3的第一端上，第二支撑地脚4被构造成响应于支撑臂3的第一端伸出底盘主体1抵靠支撑面以分摊安检设备的部分载荷。

在本实施例中，通过设置在底盘主体1上的安装槽2配合可移动地设置的支撑臂3能够在运输过程中将支撑臂3收纳在安装槽2内，在安装使用时支撑臂3伸出底盘主体1并配合第二支撑地脚4进行支撑，从而实现降低设备对楼板的活荷载，且不影响安检设备的运输和转移的目的。

图3是根据本实用新型的另一示例性实施例的应用于安检设备的底盘的立体图。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，支撑臂3滑动地设置在安装槽2内，支撑臂3被构造成响应于支撑臂3的滑动移入安装槽2内或支撑臂3的第一端伸出底盘主体1。

根据本实用新型的一些实施例，安装槽2内设置有滑动轨道，支撑臂3滑动地设置在滑动轨道上，通过支撑臂3在滑动轨道上的滑动改变支撑臂3与支撑臂3的相对位置，从该改变底盘的工作状态。当支撑臂3隐入安装槽2时，底盘处于移动工作状态，占用面积小，便于移动；当支撑臂3伸出安装槽2时，支撑臂3能够辅助支撑，降低对支撑面的单位面积载荷，提高安全性。

根据本实用新型的一些实施例，支撑臂3的第二端与底盘主体1转动连接，支撑臂3被构造成响应于支撑臂3的转动移入安装槽2内或支撑臂3的第一端伸出底盘主体1。

根据本实用新型的一些实施例，底盘还包括转动支座6，转动支座6包括竖板601、横板602和旋转轴603。竖板601从底盘主体1的上表面沿垂直方向延伸。横板602从竖板601的顶部的侧面沿垂直方向延伸，横板301的下表面与底盘主体1上表面的间距等于支撑臂3的高度(厚度)。旋转轴603滑动穿设支撑臂3的一端，旋转轴603的两端分别连接底盘主体1和横板602。

在本实施例中，竖板601、横板602和底盘主体1的上表面(安装槽2的底面)共同限定出一个“匚”形结构，该“匚”形结构中竖直设置有旋转轴603，支撑臂3通过旋转轴603与底盘主体1转动连接，同时，支撑臂3的上、下表面分别贴合底盘主体1的上表面和横板602的下表面，基于上述结构，支撑臂3与底盘主体1形成一个类似于悬臂梁的结构以承受竖直方向的荷载。

根据本实用新型的一些实施例，横板602的宽度大于支撑臂3的宽度，以便于增大横板602与支撑臂3的接触面积，从而实现承受更大的竖直方向的荷载的目的。

根据本实用新型的一些实施例，两个支撑臂3为一组，两组支撑臂3对称的设置在底盘主体1相对的两侧。可选的，底板主体为长方体状。

图4是根据本实用新型的示例性实施例的底盘的第二支撑地脚的正视图。

根据本实用新型的一些实施例，如图1及图4所示，支撑臂3的第二端设置有通孔，该通孔的内侧壁沿竖直方向设置有一开口。第二支撑地脚包括第一支撑座401、第一螺纹杆402和旋钮403。第一螺纹杆402穿设该通孔，第一螺纹杆402的下端与第一支撑座401连接。旋钮403与第一螺纹杆402螺接，旋钮403的上表面抵靠支撑臂3的下表面。

在本实施例中，安检设备在运输和移动过程中，也即支撑臂3隐入支撑框架2下方的容纳空间后，第二支撑地脚4与支撑臂3相对隔离设置，第二支撑地脚4可以放置在安检设备的配件区。当安检设备在楼板上安装、使用时，将安检设备放置在目标区域，旋转支撑臂3至垂直底盘主体1的侧边，将第二支撑地脚4从上述开口处推入到上述通孔内，旋转旋钮403调节至第一支撑座401与楼板接触，继续旋转旋钮403使得第二支撑地脚4承受竖直方向的力。

根据本实用新型的一些实施例，第二支撑地脚4还包括定位帽404，定位帽404套设在第一螺纹杆402上，定位帽404抵靠在支撑臂3的上表面，定位帽404与支撑臂3之间通过凹凸配合连接，定位帽404被构造成响应于与支撑臂3的凹凸配合连接，定位帽404、通孔和第一螺纹杆402共轴线。

在本实施例中，通孔的直径与第一螺纹杆402的直径之比为1.1～1.3，第一螺纹杆402的直径与开口的宽度相适配。在将第二支撑地脚4推入通孔后，将定位帽404从第一螺纹杆402的顶部套入。定位帽404的底部与支撑臂3第二端的上表面分别设置有相适配的凹槽和凸起，转动、移动定位帽404使得上述凹槽、凸起一一对应后，放下定位帽404，以使得定位帽404与支撑臂3第二端的上表面凹凸配合连接，从而实现对第一螺纹杆402的定位。

图5是根据本实用新型的另一示例性实施例的底盘的第二支撑地脚的立体图。

根据本实用新型可替换的一些实施例，如图5所示，支撑臂3的第二端设置有通孔，通孔的内侧壁沿竖直方向设置有一开口。第二支撑地脚4包括第二支撑座405、第二螺纹杆406和固定帽407。第二螺纹杆406穿设通孔，第二螺纹杆406的下端与第二支撑座405连接。固定帽407设置有与第二螺纹杆406相适配的螺纹孔，固定帽407的下表面抵靠支撑臂3的上表面，其中，固定帽407与支撑臂3通过销钉或螺栓连接。

在本实施例中，先将固定帽407与第二螺纹杆406螺接，然后将结构整体从开口处推入通孔内，使用销钉或者螺栓将固定帽407与支撑臂3进行固定，最后旋转第二支撑座405，使得第二支撑座405抵靠楼板并承压。

根据本实用新型的一些实施例，底盘还包括连接杆7，连接杆7的两端分别与每组的两个支撑臂3的中部的上表面和靠近第一端的上表面通过紧固件连接。

在本实施例中，当安检设备处于运输或者转移状态时，将每组的支撑臂3转入安装槽2内，通过连接杆7配合紧固件对每组的两个支撑臂3进行固定，防止在运输或者转运过程中支撑臂3转出安装槽后引发事故。

根据本实用新型的一些实施例，紧固件包括销钉8或螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，底盘还包括连接支架9，连接支架9被构造成每组的两个支撑臂3伸出底盘主体1时可拆卸的连接在两个支撑臂3相对的两个侧面上。

在本实施例中，当安检设备安装固定在目标区域后，将连接支架9的两端分别固定在每组的两个支撑臂3上，以提高结构整体的刚度，以及平均相邻的两个支撑臂3承受的荷载。

图6是根据本实用新型的示例性实施例的安检设备的立体图，图7是图6所示的安检设备另一工作状态的立体图。

根据本实用新型另一个方面的实施例，提供一种安检设备，如图6及图7所示，安检设备包括如前述的底盘以及设备主体10，设备主体10设置在底盘的底盘主体1上。

根据本实用新型的一些实施例，安装槽2设置在设备主体10的进口和/或出口的下方。

根据本实用新型实施例的安检设备，能够在运输过程中将支撑臂收纳在安装槽内，在安装使用时伸出底盘主体配合第二支撑地脚进行支撑，能够降低安检设备对楼板的均布活荷载，且不影响安检设备的运输和转移。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

还需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本实用新型的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的尺寸、范围条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到“约”的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种应用于安检设备的底盘，其特征在于，包括：

底盘主体，被构造成承载安检设备的主体，所述底盘主体向下凹陷形成一个安装槽，所述安装槽靠近所述底盘主体的一侧边；

第一支撑地脚，多个所述第一支撑地脚间隔的设置在所述底盘主体的侧边处；

支撑臂，可移动地设置在所述安装槽内，所述支撑臂被构造成响应于所述支撑臂的移动移入所述安装槽内或所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体；以及

第二支撑地脚，设置在所述支撑臂的第一端上，所述第二支撑地脚被构造成响应于所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体抵靠支撑面以分摊所述安检设备的部分载荷。

2.根据权利要求1所述的底盘，其特征在于，所述支撑臂滑动地设置在所述安装槽内，所述支撑臂被构造成响应于所述支撑臂的滑动移入所述安装槽内或所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体。

3.根据权利要求2所述的底盘，其特征在于，所述安装槽内设置有滑动轨道，所述支撑臂滑动地设置在所述滑动轨道上。

4.根据权利要求1所述的底盘，其特征在于，所述支撑臂的第二端与所述底盘主体转动连接，所述支撑臂被构造成响应于所述支撑臂的转动移入所述安装槽内或所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体。

5.根据权利要求4所述的底盘，其特征在于，所述底盘还包括转动支座，所述转动支座包括：

竖板，从所述底盘主体的上表面沿垂直方向延伸；

横板，从所述竖板的顶部的侧面沿垂直方向延伸，所述横板的下表面与所述底盘主体上表面的间距等于所述支撑臂的高度；

旋转轴，滑动穿设所述支撑臂的第一端，所述旋转轴的两端分别连接所述底盘主体和所述横板。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的底盘，其特征在于，两个所述支撑臂为一组，两组所述支撑臂对称的设置在所述底盘主体相对的两侧。

7.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的底盘，其特征在于，

所述支撑臂的第一端设置有通孔，所述通孔的内侧壁沿竖直方向设置有一开口；

所述第二支撑地脚包括：

第一支撑座；

第一螺纹杆，穿设所述通孔，所述第一螺纹杆的下端与所述第一支撑座连接；

旋钮，与所述第一螺纹杆螺接，所述旋钮的上表面抵靠所述支撑臂的下表面。

8.根据权利要求7所述的底盘，其特征在于，所述第二支撑地脚还包括：

定位帽，套设在所述第一螺纹杆上，所述定位帽抵靠在所述支撑臂的上表面，所述定位帽与所述支撑臂之间通过凹凸配合连接；

其中，所述定位帽被构造成响应于与所述支撑臂的凹凸配合连接，所述定位帽、所述通孔和所述第一螺纹杆共轴线。

9.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的底盘，其特征在于，

所述支撑臂的第一端设置有通孔，所述通孔的内侧壁沿竖直方向设置有一开口；

所述第二支撑地脚包括：

第二支撑座；

第二螺纹杆，穿设所述通孔，所述第二螺纹杆的下端与所述第二支撑座连接；

固定帽，设置有与所述第二螺纹杆相适配的螺纹孔，所述固定帽的下表面抵靠所述支撑臂的上表面；

其中，所述固定帽与所述支撑臂通过销钉或螺栓连接。

10.根据权利要求6所述的底盘，其特征在于，每组所述支撑臂之间还设置有：

连接杆，一端与一个所述支撑臂的中部的上表面通过紧固件连接，另一端与另一个所述支撑臂上靠近所述第一端的上表面通过紧固件连接。

11.根据权利要求6所述的底盘，其特征在于，每组所述支撑臂之间还设置有：

连接支架，被构造成响应于所述支撑臂的第一端伸出所述底盘主体所述连接支架可拆卸的连接在两个所述支撑臂相对的两个侧面上。

12.一种安检设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至11任一项权利要求所述的底盘；以及

设备主体，设置在所述底盘的底盘主体上。

13.根据权利要求12所述的安检设备，其特征在于，所述安装槽设置在所述设备主体的进口和/或出口的下方。

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