CN219030348U - 一种防脱瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱瓶盖，包括盖体，盖体下端设有用于套接入瓶口内的内环壁，内环壁的外侧设有环形凸台和环形阵列的多组凸块，凸块位于环形凸台下方，环形凸台和凸块均为整体带锥度结构，环形凸台和凸块的截面宽度均自上向下逐渐减少。本实用新型的防脱瓶盖能够提高瓶盖与瓶口之间的连接稳定性，防止瓶盖在输送过程中脱离，有效提高生产效率。

Description

一种防脱瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，具体涉及一种防脱瓶盖。

背景技术

塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，生活中常见的食用油瓶、酱油瓶、饮料瓶等均设置有塑料瓶盖，瓶盖经过注塑、热压等工艺加工成型后，经过人工或震动筛排列对准放置在瓶口上完成预组装，瓶子及其上的瓶盖通过输送线输送至组装工位上完成组装，但是由于输送线在工作过程中会产生震动，导致瓶盖在输送过程中容易从瓶口上脱落，不仅降低生产效率，而且需要人工将脱落的瓶盖重新放置在瓶口上，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够提高瓶盖与瓶口之间的连接稳定性，防止瓶盖在输送过程中脱离，提高生产效率的防脱瓶盖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防脱瓶盖，包括盖体，所述盖体下端设有用于套接入瓶口内的内环壁，所述内环壁的外侧设有环形凸台和环形阵列的多组凸块，所述凸块位于所述环形凸台下方，所述环形凸台和所述凸块均为整体带锥度结构，所述环形凸台和所述凸块的截面宽度均自上向下逐渐减少。

作为上述技术方案的进一步改进：

多组所述凸块大径端的外沿相连形成第一假想圆，所述第一假想圆位于所述环形凸台大径端的外周圆的内侧；

多组所述凸块小径端的外沿相连形成第二假想圆，所述第二假想圆位于所述环形凸台小径端的外周圆的内侧。

所述内环壁下端开设有多组避空槽，任意相邻两组所述避空槽之间成型有一组齿形壁，所述凸块一一对应设置于所述齿形壁上。

所述避空槽设置为上短下长的等腰梯形。

所述凸块、所述避空槽和所述齿形壁的组数均设置为四组。

所述盖体上设有出液口和用于密封所述出液口的撕拉结构，所述出液口位于所述内环壁的内侧，所述撕拉结构包括拉环和撕拉条，所述拉环连接于所述撕拉条上。

所述盖体上设置有导流壁，所述导流壁围绕设置于所述出液口的外侧，所述导流壁的上端设有向外翻的翻卷边。

所述盖体上设置有挡流壁，所述挡流壁围绕设置于所述导流壁的外侧，所述挡流壁与所述导流壁之间间隔形成有回流槽，所述挡流壁与所述导流壁的开口之间形成有与所述回流槽连通的回流口，所述回流口与所述出液口连通。

所述盖体上设置有弯折部，所述弯折部的一端连接有盖帽，所述盖帽通过所述弯折部可翻转地连接于所述盖体上，并能够通过翻转动作在盖合于所述盖体上的闭合状态和与所述盖体分离的打开状态之间转换。

所述挡流壁的外侧设有卡位槽，所述盖帽的内侧设有环形凸部，所述环形凸部能够与所述卡位槽卡合，以使所述盖帽与所述盖体保持闭合状态；

所述盖帽上远离所述弯折部一端的外侧设有开启凸部，所述盖帽的外侧对应所述开启凸部设有防滑结构，力作用于所述开启凸部上，以使所述盖帽与所述盖体转换为打开状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的防脱瓶盖的盖体下端设有内环壁，内环壁上设有环形凸台和环形阵列的多组凸块，盖体放置在瓶口上时，内环壁的下端伸入至瓶口内，凸块整体带锥度且截面宽度自上向下逐渐减少，便于凸块在放置过程中平稳地穿过瓶口并与瓶口内壁卡接，完成预组装，能够有效提高预组装状态下盖体与瓶口的连接稳定性，防止盖体在输送线上移动时因震动脱离瓶口，减少人力成本，提高生产效率，同时在盖体与瓶子的组装过程中，盖体被压紧于瓶口上，环形凸台整体带锥度且截面宽度自上向下逐渐减少，便于环形凸台在组装过程中平稳地穿过瓶口并与瓶口内壁卡接，完成组装，组装后盖体与瓶子之间连接更加紧密，有效防止用户误操作导致瓶盖意外脱落，防脱性能好。

附图说明

图1为防脱瓶盖的立体结构示意图。

图2为防脱瓶盖另一角度的立体结构示意图。

图3为防脱瓶盖水平角度的结构示意图。

图4为图3中细节A的放大图。

图5为防脱瓶盖的俯视图。

图6为防脱瓶盖的仰视图。

图例说明：

1、盖体；2、内环壁；201、环形凸台；202、凸块；203、避空槽；204、齿形壁；3、撕拉结构；301、拉环；302、撕拉条；4、导流壁；401、翻卷边；5、挡流壁；501、卡位槽；6、回流槽；7、回流口；8、弯折部；9、盖帽；901、环形凸部；902、开启凸部；903、防滑结构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的防脱瓶盖，包括盖体1，盖体1下端设有用于套接入瓶口内的内环壁2，内环壁2的外侧设有环形凸台201和环形阵列的多组凸块202，凸块202位于环形凸台201下方，环形凸台201和凸块202均为整体带锥度结构，环形凸台201和凸块202的截面宽度均自上向下逐渐减少。该防脱瓶盖的盖体1下端设有内环壁2，内环壁2上设有环形凸台201和环形阵列的多组凸块202，盖体1放置在瓶口上时，内环壁2的下端伸入至瓶口内，凸块202整体带锥度且截面宽度自上向下逐渐减少，便于凸块202在放置过程中平稳地穿过瓶口并与瓶口内壁卡接，完成预组装，能够有效提高预组装状态下盖体1与瓶口的连接稳定性，防止盖体1在输送线上移动时因震动脱离瓶口，减少人力成本，提高生产效率，同时在盖体1与瓶子的组装过程中，盖体1被压紧于瓶口上，环形凸台201整体带锥度且截面宽度自上向下逐渐减少，便于环形凸台201在组装过程中平稳地穿过瓶口并与瓶口内壁卡接，完成组装，组装后盖体1与瓶子之间连接更加紧密，有效防止用户误操作导致瓶盖意外脱落，防脱性能好。

优选的，多组凸块202大径端的外沿相连形成第一假想圆，第一假想圆位于环形凸台201大径端的外周圆的内侧；多组凸块202小径端的外沿相连形成第二假想圆，第二假想圆位于环形凸台201小径端的外周圆的内侧。在本实施例中，多组凸块202在内环壁2上呈环形阵列，多组凸块202的大径端外沿相连形成有第一假想圆，多组凸块202的小径端外沿相连形成有第二假想圆，第二假想圆位于环形凸台201小径端的外周圆的内侧，即凸块202小径端为内环壁2上的外径最小处，第一假想圆位于环形凸台201大径端的外周圆的内侧，即环形凸台201大径端为内环壁2上的外径最大处；实际应用过程中，凸块202伸入到瓶口内，通过凸块202的大径端卡接于瓶口内，由于凸块202的大径端外径并非最大，且凸块202间隔设置，因此预组装状态下盖体1与瓶口之间的紧密性较弱，方便工作人员在预组装状态下对残次瓶盖进行取出替换；同时由于环形凸台201的大径端外径最大，组装状态下环形凸台201的大径端卡接于瓶口内，盖体1与瓶子之间的紧密性较强，防脱性能好。

优选的，内环壁2下端开设有多组避空槽203，任意相邻两组避空槽203之间成型有一组齿形壁204，凸块202一一对应设置于齿形壁204上。在本实施例中，内环壁2下端开设有避空槽203，能够为内环壁2的下端提供一定的形变范围，若装配的瓶口较窄，齿形壁204及其上的凸块202能够向内缩进并卡合在瓶口上，满足多种生产需求。

优选的，避空槽203设置为上短下长的等腰梯形。在本实施例中，避空槽203设置为上短下长的等腰梯形，则齿形壁204成型为上长下短的等腰梯形，能够有效提高齿形壁204的结构强度，防止在瓶盖接入瓶子的装配过程中，齿形壁204发生断裂。

优选的，凸块202、避空槽203和齿形壁204的组数均设置为四组。在其他实施例中，还可以根据实际生产需求，将凸块202、避空槽203和齿形壁204的组数设置为2至8组等，不限于本实施例。

如图5和图6所示，优选的，盖体1上设有出液口和用于密封出液口的撕拉结构3，出液口位于内环壁2的内侧，撕拉结构3包括拉环301和撕拉条302，拉环301连接于撕拉条302上。在本实施例中，拉动拉环301时，撕拉条302能够被拉开并从出液口处脱离，无需借助其他工具就可以轻松打开瓶盖。具体的，拉环301与撕拉条302的连接处设有开口槽，由于用户手指粗细不同，通过在拉环301上设置开口槽，使得拉环301两端能够向外活动一定范围，从而改变拉环301的孔径，适配不同粗细的手指伸入，满足不同用户的使用需求，而且能够分散拉环301与撕拉条302之间的应力，防止拉环301从撕拉条302上断裂脱落，导致无法打开出液口。更具体的，本实施例中出液口和撕拉条302的形状设置为十字型，在其他实施例中，出液口和撕拉条302的形状还可以设置为圆形、条形、菱形等，不限于本实施例。

优选的，盖体1上设置有导流壁4，导流壁4围绕设置于出液口的外侧，导流壁4的上端设有向外翻的翻卷边401。在本实施例中，导流壁4上设有向外翻的翻卷边401，倒出液体时，液体沿导流壁4的内壁流向翻卷边401，然后沿翻卷边401的弧面向外流出，能够有效避免液体流到瓶体外壁。具体的，导流壁4包括弧形壁，弧形壁的两端分别连接有直壁，仅弧形壁上端设有翻卷边401，两直壁的端部设置有对向设置的倒角部。

优选的，盖体1上设置有挡流壁5，挡流壁5围绕设置于导流壁4的外侧，挡流壁5与导流壁4之间间隔形成有回流槽6，挡流壁5与导流壁4的开口之间形成有与回流槽6连通的回流口7，回流口7与出液口连通。在本实施例中，翻卷边401位于回流槽6内，瓶子回正时，翻卷边401上残留的液体落入到回流槽6内，残留液体能够沿回流槽6流向回流口7，并最终经过出液口回流至瓶内，防止液体在盖体1上残留。

优选的，盖体1上设置有弯折部8，弯折部8的一端连接有盖帽9，盖帽9通过弯折部8可翻转地连接于盖体1上，并能够通过翻转动作在盖合于盖体1上的闭合状态和与盖体1分离的打开状态之间转换。在本实施例中，盖体1上的撕拉结构3被拉开后，出液口直接与瓶内连通，为防止瓶内液体因暴露在空气中发生变质，因此设置有盖合于盖体1上用于隔绝空气的盖帽9，同时为防止用户丢失盖帽9，盖帽9通过弯折部8可翻转地连接于盖体1上，便于重复闭合或打开盖帽9。

如图2和图3所示，优选的，挡流壁5的外侧设有卡位槽501，盖帽9的内侧设有环形凸部901，环形凸部901能够与卡位槽501卡合，以使盖帽9与盖体1保持闭合状态；盖帽9上远离弯折部8一端的外侧设有开启凸部902，盖帽9的外侧对应开启凸部902设有防滑结构903，力作用于开启凸部902上，以使盖帽9与盖体1转换为打开状态。在本实施例中，对盖帽9施加作用力，使环形凸部901卡接入卡位槽501，盖帽9与盖体1保持闭合，能够起到密封作用；盖帽9上设置开启凸部902的目的在于为手指提供力的作用点，用户手指抵在开启凸部902上施加作用力，能够使用户轻松地打开盖帽9，提高用户使用舒适度，同时盖帽9的外侧设置防滑结构903，能够增加手指与开启凸部902之间的摩擦力，防止手指用力时滑脱出开启凸部902。具体的，防滑结构903采用多组平行深沟槽的形式，具有结构简单，注塑成型方便快捷的优点。

优选的，盖体1、弯折部8和盖帽9一体注塑成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防脱瓶盖，包括盖体（1），其特征在于，所述盖体（1）下端设有用于套接入瓶口内的内环壁（2），所述内环壁（2）的外侧设有环形凸台（201）和环形阵列的多组凸块（202），所述凸块（202）位于所述环形凸台（201）下方，所述环形凸台（201）和所述凸块（202）均为整体带锥度结构，所述环形凸台（201）和所述凸块（202）的截面宽度均自上向下逐渐减少；

多组所述凸块（202）大径端的外沿相连形成第一假想圆，所述第一假想圆位于所述环形凸台（201）大径端的外周圆的内侧；多组所述凸块（202）小径端的外沿相连形成第二假想圆，所述第二假想圆位于所述环形凸台（201）小径端的外周圆的内侧。

2.根据权利要求1所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述内环壁（2）下端开设有多组避空槽（203），任意相邻两组所述避空槽（203）之间成型有一组齿形壁（204），所述凸块（202）一一对应设置于所述齿形壁（204）上。

3.根据权利要求2所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述避空槽（203）设置为上短下长的等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述凸块（202）、所述避空槽（203）和所述齿形壁（204）的组数均设置为四组。

5.根据权利要求4所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述盖体（1）上设有出液口和用于密封所述出液口的撕拉结构（3），所述出液口位于所述内环壁（2）的内侧，所述撕拉结构（3）包括拉环（301）和撕拉条（302），所述拉环（301）连接于所述撕拉条（302）上。

6.根据权利要求5所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述盖体（1）上设置有导流壁（4），所述导流壁（4）围绕设置于所述出液口的外侧，所述导流壁（4）的上端设有向外翻的翻卷边（401）。

7.根据权利要求6所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述盖体（1）上设置有挡流壁（5），所述挡流壁（5）围绕设置于所述导流壁（4）的外侧，所述挡流壁（5）与所述导流壁（4）之间间隔形成有回流槽（6），所述挡流壁（5）与所述导流壁（4）的开口之间形成有与所述回流槽（6）连通的回流口（7），所述回流口（7）与所述出液口连通。

8.根据权利要求7所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述盖体（1）上设置有弯折部（8），所述弯折部（8）的一端连接有盖帽（9），所述盖帽（9）通过所述弯折部（8）可翻转地连接于所述盖体（1）上，并能够通过翻转动作在盖合于所述盖体（1）上的闭合状态和与所述盖体（1）分离的打开状态之间转换。

9.根据权利要求8所述的防脱瓶盖，其特征在于，所述挡流壁（5）的外侧设有卡位槽（501），所述盖帽（9）的内侧设有环形凸部（901），所述环形凸部（901）能够与所述卡位槽（501）卡合，以使所述盖帽（9）与所述盖体（1）保持闭合状态；

所述盖帽（9）上远离所述弯折部（8）一端的外侧设有开启凸部（902），所述盖帽（9）的外侧对应所述开启凸部（902）设有防滑结构（903），力作用于所述开启凸部（902）上，以使所述盖帽（9）与所述盖体（1）转换为打开状态。

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