CN219028777U - 一种新型雕刻用不干胶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型雕刻用不干胶，包括面材层、粘胶层、硅油层、印刷B层和底材层；其中面材层通过粘胶层与硅油层粘接，印刷B层位于硅油层和底材层之间。所述印刷B层位于所述硅油层和所述底材层之间，区别于现有的雕刻用不干胶印刷油墨置于底材层的外表面，可以确保该新型雕刻用不干胶在使用时油墨不会与面材接触，避免油墨转印到面材面上严重影响雕刻用不干胶面材层材料的外观，并且本实用新型的新型雕刻用不干胶不使用双层的底材，其单层底材结构即可达到双复合层底材相同效果，且提升了产品稳定性和降低材料损耗。

Description

一种新型雕刻用不干胶

技术领域

本实用新型属于雕刻用材料领域，具体涉及一种新型雕刻用不干胶。

背景技术

雕刻材料需要在背面印刷图案，如果采用单层材料作为底材时，底材背面的印刷图案和面材接触后会容易转印到面材面，尤其是当面材是半硬质PVC时，严重影响材料外观。因此目前市售不管是家用还是商用雕刻机应用的雕刻材料，其底材层结构为双层PET复合形成，图案油墨位于两层PET中间，确保油墨不会转印。但是两层PET收缩比不同，加工时会导致材料卷曲等问题，并且目前市售雕刻用不干胶制备工艺复杂，价格高，且耐温性较差，在卷成筒状销售时，长时间货架放置易产生惯性卷曲等较明显的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型雕刻用不干胶，将印刷油墨放于硅油及底材之间，即使将新型雕刻用不干胶卷成筒，油墨也不会与面材接触，方便生产使用，使单层底材结构即可达到双复合层底材相同效果，且可提升产品稳定性及降低材料损耗。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种新型雕刻用不干胶，包括面材层、粘胶层、硅油层、印刷B层和底材层；其中面材层通过粘胶层与硅油层粘接，印刷B层位于硅油层和底材层之间。

进一步的，所述新型雕刻用不干胶还包括染色层，所述染色层位于硅油层和印刷B层之间。

进一步的，所述染色层的厚度为1-30μm。

进一步的，所述新型雕刻用不干胶还包括印刷A层，所述印刷A层位于面材层的背面上。

进一步的，所述印刷A层根据客户需求定制，用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。

进一步的，所述硅油层为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种。

进一步的，所述粘胶层为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。

进一步的，所述粘胶层的厚度为5-70μm。

进一步的，所述面材层为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸、聚苯乙烯、纸中的一种。

进一步的，所述面材层的厚度为15-200μm。

进一步的，所述的底材层为透光层。

进一步的，所述透光层透明。

进一步的，所述透光层雾面透明。

进一步的，所述底材层为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种。

进一步的，所述底材层的厚度为25-180μm。

进一步的，所述新型雕刻用不干胶的厚度为50-500μm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的新型雕刻用不干胶将印刷油墨放于硅油及底材之间，区别于现有的单层离型材料印刷油墨放于底材层的外表面，确保油墨不会与面材接触，避免油墨转印到面材面上严重影响面材材料的外观，方便了雕刻用不干胶生产使用，使单层底材结构即可达到双复合层底材相同效果，且可提升产品稳定性及降低材料损耗。

附图说明

图1为传统雕刻用不干胶(一)；

图2为传统雕刻用不干胶(二)；

图3为本实用新型其中一个实施例的新型雕刻用不干胶；

图4为本实用新型另一个实施例的新型雕刻用不干胶；

图5为本实用新型另一个实施例的新型雕刻用不干胶；

图6为本实用新型另一个实施例的新型雕刻用不干胶；

图中：10、印刷A层；20、面材层；30、粘胶层；41、硅油层；42、染色层；43、印刷B层；44、底材层。

具体实施方式

下面，结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

单层底材时，雕刻用不干胶底材背面如果印刷有印刷图案，印刷图案和面材接触后会不仅容易转印到面材面，而且不能通过简单的卷筒存放、运输和销售，因为底材背面的印刷图案也会相互转印，使得雕刻用不干胶面材上被转印从而难以使用。因此现有技术将底材层结构设计为双层底材，如图1-2所示，图案油墨位于两层PET之间，印刷B层的印刷图案如夹心一般在双层PET之间，可以避免印刷图案与面材的接触，解决了单层底材存在的问题。但存在两层PET收缩比不同，加工时会导致材料卷曲等问题，并且目前市售雕刻用不干胶制备工艺复杂，价格高，且耐温性较差，在卷成筒状销售时，长时间货架放置易产生惯性卷曲等较明显的缺点，因此本实用新型提供一种新型的雕刻用不干胶解决上述问题。

一种新型雕刻用不干胶，包括面材层20、粘胶层30、硅油层41、印刷B层43和底材层44；其中面材层20通过粘胶层30与硅油层41粘接，印刷B层43位于硅油层41和底材层44之间。

将印刷B层43放于硅油层41及底材层44之间，确保印刷油墨不会与面材接触，因此可以省去一层底材，使单层底材结构即可达到复合材料之效果。不但节省了材料，还解决了双层材料卷曲导致的不稳定问题。

在其中一个实施例中，所述的印刷B层43可根据客户需求定制，用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。

在其中的一个实施例中，所述新型雕刻用不干胶还包括染色层42，所述染色层位于硅油层41和印刷B层43之间。

在其中的一个实施例中，所述染色层42的厚度为1-30μm。

所述染色层42可根据客户需求定制，用各式印刷方式满版印刷，达到底纸颜色多样性，因此，所述染色层42也可根据需要选择省略。

在其中的一个实施例中，所述染色层的厚度为1-30μm。染色层的厚度可以根据实际的要求进行设置，可以在1-30μm内选择任意的厚度。

在其中的一个实施例中，所述新型雕刻用不干胶还包括印刷A层10，所述印刷A层10位于面材层20的背面上。印刷A层10也可根据客户需求定制，用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。并且因为印刷B层43不与面材层20接触，因此不用担心印刷A层10上的印刷图案被印刷B层43转印造成破坏。

在其中的一个实施例中，所述硅油层41为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种。

加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油都是很好的有机硅剥离剂，可以起到很好的剥离效果，并且不会残留。

在其中的一个实施例中，所述粘胶层30为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。粘胶层30主要起到粘接硅油层41和面材20的作用。

在其中的一个实施例中，所述粘胶层30的厚度为5-70μm。优选的，粘胶层30的厚度为10-30μm。

在其中的一个实施例中，所述面材层20为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸、聚苯乙烯、纸质材质的一种。

在其中的一个实施例中，所述面材层20的厚度为15-200μm。

在其中的一个实施例中，所述的底材层44为透明层。优选的，所述透光层透明。作为另一优选的，所述透光层雾面透明。在其中的一个实施例中，所述底材层44为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯材质的一种。

在其中的一个实施例中，所述底材层44的厚度为25-180μm。

在其中的一个实施例中，所述新型雕刻用不干胶的厚度为50-500μm。

在其中一个实施例中，如图3所示，本实施例中新型雕刻用不干胶共5层，分别为面材层20、粘胶层30、硅油层41、印刷B层43、底材层44，其中印刷B层43在硅油层41和底材层44之间。硅油层41选择加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种；印刷B层43用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。底材层44为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种；面材层20为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸、聚苯乙烯、纸质材质的一种；粘胶层30为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。其中底材层44的厚度为25-180μm；粘胶层30厚度为5-70μm；新型雕刻用不干胶的总厚度为50-500μm。本实施例中印刷B层43放于硅油层41及底材层44之间，可以确保印刷油墨不会与面材接触，并且仅由面材层20、粘胶层30、硅油层41、印刷B层43、底材层44的5层结构，其中底材仅仅有一层，不同于现有离型材料中使用双层底材，省去一层底材层，使单层底材结构即可达到复合材料之效果，节省了材料，还解决了双层材料卷曲导致的不稳定问题。

在其中的一个实施例中，如图4所示，本实施例中新型雕刻用不干胶共6层，分别为面材层20、粘胶层30、硅油层41、染色层42、印刷B层43、底材层44，其中印刷B层43在硅油层41和底材层44之间，染色层42在硅油层41和印刷B层43之间，其中印刷B层43在染色层42和底材层44之间，同样是避免了印刷B层43与面材进行接触转印，同时还设置有染色层42，染色层42用各式印刷方式满版印刷，达到底纸颜色多样性。硅油层41选择加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种；印刷B层43用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。底材层44为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种，粘胶层30为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。其中底材层44的厚度为25-180μm；粘胶层厚度为10-30μm；新型雕刻用不干胶的总厚度为50-500μm。

在其中的一个实施例中，如图5所示，本实施例中新型雕刻用不干胶共6层，与图5所示雕刻用不干胶不同在于，不含有染色层，但是在面材背面上有印刷A层10。

在其中一个实施例中，如图6所示，本实施例中新型雕刻用不干胶共7层，分别为印刷A层10、面材层20、粘胶层30、硅油层41、染色层42、印刷B层43、底材层44。其中印刷B层43在硅油层41和底材层44之间，染色层42在硅油层41和印刷B层43之间，其中印刷B层43在染色层42和底材层44之间，面材层背面有印刷A层10，同样是避免了印刷B层43与面材进行接触转印，形成对印刷A层10图案的破坏。同时还设置有染色层42，染色层42用各式印刷方式满版印刷，达到底纸颜色多样性。硅油层41选择加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种；印刷B层43用各式印刷方式，印刷各式图案、颜色、公司名称、设计图标等信息。底材层44为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种，粘胶层30为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种。其中底材层44的厚度为25-180μm；粘胶层30厚度为10-30μm；新型雕刻用不干胶的总厚度为50-500μm。

综上所述，本新型雕刻用不干胶将印刷油墨放于硅油及底材之间，区别于现有的单层离型材料印刷油墨放于底材层的外表面，确保使用时油墨不会与面材接触，避免油墨转印到面材面上严重影响面材材料的外观。同时相对于现有使用双层底材的离型材料，因此实用新型的新型雕刻用不干胶使单层底材结构即可达到双复合层底材相同效果，且提升了产品稳定性和降低材料损耗。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：包括面材层(20)、粘胶层(30)、硅油层(41)、印刷B层(43)和底材层(44)；其中面材层(20)通过粘胶层(30)与硅油层(41)粘接，印刷B层(43)位于硅油层(41)和底材层(44)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述新型雕刻用不干胶还包括染色层(42)，所述染色层位于硅油层(41)和印刷B层(43)之间；所述染色层(42)的厚度为1-30μm。

3.根据权利要求1所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述新型雕刻用不干胶还包括印刷A层(10)，所述印刷A层(10)位于面材层(20)的背面上。

4.根据权利要求1所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述硅油层(41)为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述粘胶层(30)为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶、硅胶中的一种；所述粘胶层(30)的厚度为5-70μm。

6.根据权利要求1所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述面材层(20)为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸、聚苯乙烯、纸中的一种；所述面材层(20)的厚度为15-200μm。

7.根据权利要求1所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述的底材层(44)为透光层，所述透光层透明或雾面透明；所述底材层(44)的厚度为25-180μm。

8.根据权利要求7所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述底材层(44)为聚碳酸酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、玻璃纸、聚丙烯中的一种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种新型雕刻用不干胶，其特征在于：所述新型雕刻用不干胶的厚度为50-500μm。

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