CN219028746U - 一种透气抗菌无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种透气抗菌无纺布，属于无纺布技术领域，包括无纺布基层，无纺布基层通过抗菌纤维纱采用针刺工艺制成，无纺布基层上开设有若干透气排湿孔，无纺布基层上复合有透气防尘层。无纺布基层整体均具有抗菌的效果，所以在使用无纺布的时候，与皮肤相接触的位置就可对伤口起到更好的抗菌效果；利用透气排湿孔，就可增加无纺布基层上的透气性能，从而让无纺布内的湿气可更加快速的排走，不会产生湿闷的情况，从而可更好的阻止细菌滋生；利用透气防尘层，可阻止外界的灰尘细菌从透气排湿孔处进入至无纺布内，且其本身也具备透气性能，因此可在确保透气性能的同时，也确保抗菌性能。

Description

一种透气抗菌无纺布

技术领域

本实用新型公开一种透气抗菌无纺布，属于无纺布技术领域。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。

现有专利申请号为CN201720970205.1的一种抗菌型无纺布，包括无纺布主体、弹性布料层、抗菌注剂层、第二耐磨布料层和抗菌注剂，所述无纺布主体的上表面设置有第一耐磨布料层......所述抗菌注剂附着在抗菌注剂层的内部。上述的抗菌型无纺布，设置有竹炭纤维层和抗菌注剂层，起到抗菌除臭的作用，且抗菌注剂层上附着有抗菌注剂，进一步提高该抗菌型无纺布抗菌除臭的作用。

但是，上述申请起到抗菌作用的复合层被设置于内部，而对于一些用在伤口处的无纺布，其更需要实现的是伤口接触面的抗菌，且其过多复合层的设置可能会导致无纺布透气排湿的性能下降，从而还会降低抗菌的效果，因此为了解决这个问题，需要提出一种新的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种透气抗菌无纺布。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种透气抗菌无纺布，包括无纺布基层，所述无纺布基层通过抗菌纤维纱采用针刺工艺制成，所述无纺布基层上开设有若干透气排湿孔，所述无纺布基层上复合有透气防尘层。

通过采用上述技术方案，由于无纺布基层通过抗菌纤维纱采用针刺工艺制成，因此无纺布基层整体均具有抗菌的效果，所以在使用无纺布的时候，与皮肤相接触的位置就可对伤口起到更好的抗菌效果；利用透气排湿孔，就可增加无纺布基层上的透气性能，从而让无纺布内的湿气可更加快速的排走，不会产生湿闷的情况，从而可更好的阻止细菌滋生；利用透气防尘层，可阻止外界的灰尘细菌从透气排湿孔处进入至无纺布内，且其本身也具备透气性能，因此可在确保透气性能的同时，也确保抗菌性能。

优选的，所述抗菌纤维纱为芯鞘结构，所述抗菌纤维纱的鞘层采用竹纤维喷丝而成，所述抗菌纤维纱的芯层采用抗菌母粒熔融制成。

通过采用上述技术方案，利用由竹纤维喷丝而成的鞘层与抗菌母粒熔融制成的芯层，两者均具有较好的抗菌性能，可使得抗菌纤维纱具有有效的抗菌效果。

优选的，所述抗菌纤维纱的鞘层上设置有若干散发孔。

通过采用上述技术方案，利用散发孔，可使得抗菌母粒的抗菌分子更好的向外散发，从而达到更好的抗菌效果。

优选的，所述抗菌纤维纱的鞘层表面上设置有若干凸起，所述凸起与散发孔相错位。

通过采用上述技术方案，利用凸起，使得抗菌纤维纱之间会形成一定的缝隙，从而让空气可更好的在纤维或纱线之间流通，增加了无纺布基层的透气性能，因此可达到更好的排湿和抗菌效果。

优选的，所述透气防尘层采用防水透气薄膜。

通过采用上述技术方案，利用防水透气薄膜，其具有防尘、防水和透气的效果，因此可阻挡灰尘细菌和水进入至无纺布基层内，增强无纺布的抗菌效果，且不影响湿气的排出。

优选的，所述透气防尘层的厚度为15-20μm。

通过采用上述技术方案，由于透气防尘层的厚度为15-20μm，因此其十分的轻薄，从而可更加的透气，增加了排湿的效果，达到更好的抗菌性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将无纺布设置为由抗菌纤维纱采用针刺工艺制成，从而使得无纺布的整体均具备抗菌效果，与穿着者的伤口直接接触的一侧也可更好的提供抗菌性能，避免了现有技术中由于将抗菌层设置于内部而导致对伤口接触面上的抗菌效果不佳的问题。并且在无纺布基层上设置了透气排湿孔和复合了透气防尘层，从而增加了无纺布的透气排湿性能，加强了抗菌效果，同时也避免了外界灰尘和细菌会从透气排湿孔进入至无纺布内。

附图说明

图1为本实用新型一种透气抗菌无纺布的整体剖切结构示意图；

图2为本实用新型一种透气抗菌无纺布的抗菌纤维纱的截面结构示意图。

附图标记：1、无纺布基层；2、透气排湿孔；3、透气防尘层；4、抗菌纤维纱；5、鞘层；6、芯层；7、散发孔；8、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种透气抗菌无纺布，包括无纺布基层1，且其是通过抗菌纤维纱4采用针刺工艺制成的，因此无纺布基层1的整体均会具有抗菌性能，在使用无纺布缠绕伤口时，将无纺布基层1与皮肤相接触。而抗菌纤维纱4为芯鞘结构，其鞘层5采用竹纤维喷丝而成，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，具有良好的透气性和较强的耐磨性等特性，且还有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，因此由竹纤维喷丝而成的鞘层5可起到有效的抗菌作用。抗菌纤维纱4的芯层6则采用抗菌母粒熔融制成，将抗菌母粒融化后填充至鞘层5内部，干固后就会形成芯层6，而抗菌母粒具有良好的耐热性、分散性，过滤性能，且抗菌效果好，长效性高，耐洗涤,因此抗菌纤维纱4的芯层6可进一步增加无纺布基层1的抗菌效果。抗菌纤维纱4的鞘层5上还设置有若干散发孔7，因此芯层6内的抗菌分子可更好的散发至外界，从而加强抗菌效果。抗菌纤维纱4的鞘层5的表面上设置有若干凸起8，且凸起8与散发孔7相错位，凸起8可使无纺布基层1上的抗菌纤维纱4之间形成一定的缝隙，从而让空气可更好的在无纺布基层1内流通，增加其透气性能，从而让湿气可更好的排出，无纺布基层1内部保持干燥，确保抗菌效果。

无纺布基层1上开设有若干透气排湿孔2，透气排湿孔2可大幅增加无纺布基层1的透气性能，从而让穿着者所产生的汗水挥发出的汗气和湿气可更加容易的排出无纺布基层1，避免了汗气积累在无纺布基层1与穿着者的皮肤之间而导致湿闷的情况，使其可更加干燥，增加抗菌效果。

无纺布基层1上复合有透气防尘层3其采用防水透气薄膜，具有防尘、防水和透气的效果，因此可遮挡住透气排湿孔2，防止外界的液态水和灰尘细菌从透气排湿孔2进入至无纺布基层1的内部，从而确保了无纺布基层1内的干燥和抗菌效果，且透气防尘层3的厚度为15-20μm，厚度十分轻薄，因此透气排湿的效果也会更加的好，从而可再次增加无纺布基层1的抗菌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种透气抗菌无纺布，包括无纺布基层(1)，其特征在于：所述无纺布基层(1)通过抗菌纤维纱(4)采用针刺工艺制成，所述无纺布基层(1)上开设有若干透气排湿孔(2)，所述无纺布基层(1)上复合有透气防尘层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种透气抗菌无纺布，其特征在于：所述抗菌纤维纱(4)为芯鞘结构，所述抗菌纤维纱(4)的鞘层(5)采用竹纤维喷丝而成，所述抗菌纤维纱(4)的芯层(6)采用抗菌母粒熔融制成。

3.根据权利要求2所述的一种透气抗菌无纺布，其特征在于：所述抗菌纤维纱(4)的鞘层(5)上设置有若干散发孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种透气抗菌无纺布，其特征在于：所述抗菌纤维纱(4)的鞘层(5)表面上设置有若干凸起(8)，所述凸起(8)与散发孔(7)相错位。

5.根据权利要求1所述的一种透气抗菌无纺布，其特征在于：所述透气防尘层(3)采用防水透气薄膜。

6.根据权利要求1所述的一种透气抗菌无纺布，其特征在于：所述透气防尘层(3)的厚度为15-20μm。

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