CN219028624U - 一种竖向垃圾挤压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种竖向垃圾挤压设备，涉及垃圾挤压装置的领域。其包括机体，机体内设置有用于容纳垃圾的容纳腔，容纳腔内设置有用于挤压垃圾的挤压座，机体上设置有用于驱动挤压座移动的驱动组件，机体上开设有若干用于供液体流出的出液孔，机体上固定连接有导流罩，导流罩覆盖若干出液孔，且导流罩下端开设有与自身内部连通的排液口，机体的其中一个侧壁上开设有与容纳腔连通的开口，机体上设置有用于封堵开口的侧门。本申请具有改善工作人员工作环境的作用。

Description

一种竖向垃圾挤压设备

技术领域

本申请涉及垃圾挤压装置的领域，尤其是涉及一种竖向垃圾挤压设备。

背景技术

在人类的日常生活和生产中，不可避免的会产生大量的垃圾，目前实施的垃圾分类中，无论是哪一种类型的垃圾，在垃圾中转站堆放时都会占用大量的空间。目前，工作人员也通常会通过挤压垃圾，使得垃圾中的水分挤出，从而减小垃圾的体积尺寸，减少堆放垃圾所占用的面积。

常见的垃圾挤压设备包括机体，机体内设置有用于放置垃圾的挤压腔，挤压腔内设置压板，且机体上固定连接有用于推动压板挤压垃圾的液压缸，机体的侧壁和底壁上通常开设有通孔，垃圾挤压时的液体通过通孔被挤出机体外。

操作者往往会在垃圾挤压设备的机体下方放置用于承接垃圾液体的托盘，但是通过托盘承托承接垃圾液体过程中，液体从机体上落于托盘中容易导致液体飞溅，也使得机体上也布满垃圾液体，垃圾液体长时间暴露于外界，严重影响工作人员的工作环境。

实用新型内容

为了提高对垃圾挤压产生液体的收集效果，改善工作人员的工作环境，本申请提供一种竖向垃圾挤压设备。

本申请提供的一种竖向垃圾挤压设备采用如下的技术方案：

一种竖向垃圾挤压设备，包括机体，所述机体内设置有用于容纳垃圾的容纳腔，所述容纳腔内设置有用于挤压垃圾的挤压座，所述机体上设置有用于驱动所述挤压座移动的驱动组件，所述机体上开设有若干用于供液体流出的出液孔，所述机体上固定连接有导流罩，所述导流罩覆盖若干所述出液孔，且所述导流罩下端开设有与自身内部连通的排液口，所述机体的其中一个侧壁上开设有与所述容纳腔连通的开口，所述机体上设置有用于封堵所述开口的侧门。

通过采用上述技术方案，操作者打开侧门将待挤压的垃圾送入容纳腔内，并关闭侧门，操作者启动驱动组件带动挤压座对容纳腔内的垃圾施加压力，垃圾被挤压后，垃圾内的液体从机体侧壁或底壁的出液孔流出，并进入到导流罩内，再通过导流罩的排液口将液体排出。通过设置导流罩覆盖于各个出液孔，减少液体流满机体外壁，或到处飞溅的情况，进而提高对垃圾液体的收集效果，并有利于改善工作人员的工作环境。

可选的，所述出液孔分布于所述机体的底壁和侧壁上，所述导流罩包括固定连接于所述机体上的托液盘和导向罩，所述托液盘用于覆盖所述机体底壁的出液孔，所述导向罩用于覆盖所述机体侧壁的出液孔，所述导向罩与托液盘固定且连通，所述排液口设置于所述托液盘上。

通过采用上述技术方案，设置导向罩用于罩设机体侧壁的出液孔，设置托液盘用于罩设机体底部的出液孔，从而将出液孔挤出的液体导入到托液盘内，再通过排液口排出，实现对垃圾液体的收集和排放。

可选的，所述托液盘靠近所述开口的一侧固定连接有导液管，所述导液管连通于所述托液盘，且所述导液管上端设置用于承接液体的进液口。

通过采用上述技术方案，在挤压垃圾的过程中，垃圾内的液体可能从机体与侧门之间的间隙流出，通过导液管上的进液口对液体间进行承接，减少液体到处流淌的情况，进一步改善工作人员的操作和施工环境。

可选的，所述机体在所述导向罩内设置有喷头，所述喷头朝向所述机体侧壁设置，所述机体上设置有用于对所述喷头供水的供水管，所述供水管与水源连通。

通过采用上述技术方案，操作者打开水源通过喷头对机体开设有出液孔的侧壁进行冲刷，减少液体在机体外壁固结导致出液孔堵塞的问题。

可选的，所述机体的其中一个侧壁上固定连接有用于盛放药液的药箱，所述供水管上连通设置有药液管，所述药液管一端插入所述药箱内，所述药液管上串联设置有水泵。

通过采用上述技术方案，设置水泵将药箱内的药液抽取到供水管内，再由喷头喷洒于机体侧壁上，用于杀菌并减少异味。

可选的，所述侧门包括铰接于所述机体上的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于所述第二挡板的上方，所述机体上设置有用于固定所述第一挡板的第一连接单元，和用于固定所述第二挡板的第二连接单元。

通过采用上述技术方案，在容纳腔内放置垃圾前，操作者打开第一挡板并关闭第二挡板，使得机体与第二挡板围成筒状，防止倒入容纳腔内的垃圾流出机体外。垃圾完成挤压后，操作者将第二挡板打开，方便将挤压后的垃圾排出机体。

可选的，所述第一连接单元包括固定连接于所述机体上的电磁铁，所述第一挡板上铰接有用于与所述电磁铁吸合的铁板。

通过采用上述技术方案，电磁铁通电后与铁板吸合，实现对第一挡板的固定效果。而将铁板铰接于铁板上，使得电磁铁与铁板吸合时，电磁铁与铁板面接触，提高铁板与电磁铁之间的吸合效果，进而提高第一挡板封闭于开口时的稳定性。

可选的，所述机体上固定连接有限位座，所述限位座朝向所述第一挡板的一侧开设有插槽，所述插槽的侧壁上安装有弹簧滚珠，所述第一挡板上固定连接有用于插入所述插槽内的插块，所述插块上开设有用于容纳所述弹簧滚珠的卡槽。

通过采用上述技术方案，操作者关闭第一挡板时，插块插接于插槽内，且弹簧滚珠插接于卡槽内，使得电磁铁断电后，第一挡板不会直接打开，以便当电磁铁再次通电时，电磁铁与铁板重新吸合。

可选的，所述第二连接单元包括铰接于所述机体上的翻转架，所述第二挡板上固定连接有钩板，所述翻转架上开设有用于供所述钩板贯穿的通槽，所述第二挡板上固定连接有搭扣，所述搭扣钩紧于所述钩板穿出所述通槽的一端。

通过采用上述技术方案，操作者关闭第二挡板时，将第二挡板朝向机体开口方向翻转，直至第二挡板封堵开口，然后操作者通过转动翻转架，使得翻转架扣合于第二挡板上，且钩板贯穿通槽，并伸出通槽外，操作者通过搭扣扣合于钩板伸出通槽的一端，实现对第二挡板的固定效果。

可选的，所述容纳腔内的拐角为圆弧角。

通过采用上述技术方案，设置圆角分散容纳腔拐角处受到的应力，减少机体受力时容纳腔拐角处出现开裂的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机体上安装导流罩，并使得导流罩覆盖于各个出液孔上，通过导流罩收集出液孔流出的液体，减少液体直接暴露于外界的情况，并避免液体从机体上滴落时到处飞溅、到处流淌的情况，进而提高对垃圾挤压产生液体的收集效果，并有利于改善工作人员的工作环境；

2.通过在机体侧壁安装喷头，对机体的侧壁进行冲刷，减少液体在机体外壁固结导致出液孔堵塞的问题；

3.将容纳腔内的拐角设置为圆弧角，分散拐角受力时承受的应力，减少应力集中导致机体拐角开裂的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现侧门的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现导流罩的爆炸图。

图4是本申请实施例用于体现药箱的爆炸图。

图5是本申请实施例用于体现电磁铁和铁板的爆炸图。

图6是本申请实施例用于体现限位座和插块的结构示意图。

图7是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、容纳腔；12、开口；13、圆弧角；14、挤压座；15、滚轮；16、出液孔；17、药箱；2、供水管；21、药液管；22、水泵；23、三通管；24、支管；25、喷头；26、喷枪；3、侧门；31、第一挡板；32、第二挡板；4、第一连接单元；41、电磁铁；42、安装座；43、铁板；44、限位座；45、插槽；46、弹簧滚珠；47、插块；48、卡槽；49、铰接轴；5、第二连接单元；51、翻转架；52、钩板；53、通槽；54、搭扣；55、转轴；6、驱动组件；61、减速器；62、驱动电机；63、螺母；64、螺杆；65、导向筒；66、蜗轮；67、蜗杆；7、导流罩；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、托液盘；74、导向罩；75、排液槽；76、排液口；77、导液管；78、进液口。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种竖向垃圾挤压设备。如图1和图2，竖向垃圾挤压设备包括长方体状的机体1，机体1竖直设置于地面上。机体1内部设置有用于容纳垃圾的容纳腔11，机体1沿自身宽度方向的一侧开设有开口12，且开口12通过侧门3进行封堵。容纳腔11上下两端沿机身长度方向的两个拐角均为圆弧角13，通过设置圆弧角13分散容纳腔11内拐角承受的压应力，进而提高机体1受力时的结构稳定性。

如图2和图3，机体1沿自身长度方向的两侧均设置有第一凹槽71，机体1底部设置有第二凹槽72，且第一凹槽71与第二凹槽72连通。机体1在容纳腔11内沿竖直滑移设置有挤压座14，且挤压座14对应侧门3以及容纳腔11的各个内侧壁位置均转动连接有滚轮15，通过滚轮15对挤压座14进行导向，机身上端设置有用于驱动挤压座14竖向移动的驱动组件6。

机体1沿自身长度方向两侧的侧壁以及底壁上均开设有用于供液体流出的出液孔16，机体1侧壁上的出液孔16与第一凹槽71连通，机体1底壁的出液孔16与第二凹槽72连通。机体1上设置有用于罩设第二凹槽72和两个第一凹槽71的导流罩7，导流罩7用于承接出液孔16流出的液体，导流罩7靠近下端位置开设有用于将液体排出的排液口76。

如图3和图4，机体1背离开口12的一侧固定连接药箱17，药箱17上端敞口，药箱17用于存放药液，药液具有杀菌除臭的效果。机体1沿自身宽度方向的一侧固定连接有供水管2，供水管2与自来水管连通，且供水管2上还连通设置有药液管21，药液管21另一端伸入药箱17内，机体1上固定连接有水泵22，且水泵22串联于药液管21上。供水管2一端连通设置有喷枪26，供水管2的另一端连通设置有三通管23，且三通管23的两个出液端均连通设置有支管24，两个支管24的端部均固定连接有喷头25。喷头25固定连接于机体1的侧壁上，喷头25与第一凹槽71一一对应，且喷头25位于对应的第一凹槽71内，侧壁的若干出液孔16均位于对应喷头25的下方，且喷头25的出水口朝向机身侧壁设置。

如图2，驱动组件6可以是液压缸驱动挤压座14上下移动，也可以是电机驱动挤压座14上下移动，本申请实施例中驱动组件6为电机驱动挤压座14上下移动。驱动组件6包括固定连接于机体1上端面的减速器61，减速器61上固定连接有驱动电机62，且驱动电机62的输出轴与减速器61的输入轴同轴固定连接。减速器61输出端同轴心固定连接有蜗杆67，机体1的上端转动连接有蜗轮66，且蜗轮66内同轴心固定连接有螺母63，螺母63的中轴线与机体1的高度方向平行，且螺母63内同轴心螺纹连接有螺杆64。机体1的顶端开设有用于供螺杆64贯穿的导向孔，且螺杆64向下穿过导向孔并固定连接于挤压座14的上端面。减速器61上还竖直固定连接有导向筒65，且螺杆64同轴心穿设于导向筒65内。

如图3，导流罩7包括固定连接于机体1下端的托液盘73，托液盘73罩设于第二凹槽72下方，托液盘73的内底壁上设置有排液槽75，且排液槽75低于托液盘73的内底壁。且排液口76开设于排液槽75的下端，且排液口76位于托液盘73远离侧门3的一侧。托液盘73沿机体1长度方向的两侧均固定连接有导向罩74，导向罩74用于罩设对应的第一凹槽71，并与第一凹槽71围成导液槽。两个导液槽上端均预留有敞口，机体1侧壁的出液孔16和喷头25均低于导向罩74的敞口，两个导液槽的下端均与托液盘73连通。托液盘73靠近侧门3的一端连通设置有导液管77，导液管77的上端连通设置有用于进液口78，进液口78为长方体状，且进液口的长度方向与机体1的长度方向平行，且进液口78的长度大于开口12的宽度，进液口78的敞口朝上，位于侧门3下方。

如图2，侧门3包括用于封堵开口12的第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31位于第二挡板32的上方，且第一挡板31和第二挡板32沿机体1长度方向的一侧均通过铰接轴49铰接于机体1上。第一挡板31和第二挡板32封堵开口12时，机体1上设置有用于固定第一挡板31的第一连接单元4，和用于固定第二挡板32的第二连接单元5。

如图2和图5，第一连接单元4包括固定连接于机体1靠近开口12一侧的电磁铁41，电磁铁41位于开口12远离铰接轴49的一侧。第一挡板31远离铰接轴49的一侧固定连接有安装座42，且安装座42朝向电磁铁41的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有铁板43，铁板43靠近中间位置铰接于安装槽内。操作者关闭第一挡板31后，电磁铁41通电吸附铁板43，由于铁板43和铰接设置，使得铁板43于电磁铁41抵接时，铁板43自动翻转实现面接触，提高铁板43与电磁铁41的吸附效果，进而提高第一挡板31对开口12的封堵效果。

如图2和图6，机体1在靠近电磁铁41位置固定连接有限位座44，限位座44背离机体1的一侧开设有插槽45，插槽45沿机体1的长度方向开通。插槽45的上下两个槽壁上均竖直开设有安装孔，且两个安装孔内均安装有弹簧滚珠46，两个弹簧滚珠46的滚珠相对设置并部分位于插槽45内。第一挡板31上固定连接有用于侧入插槽45内的插块47，且插块47的上下两侧均开设有用于对弹簧滚珠46进行限位的卡槽48。通过弹簧滚珠46与卡槽48之间的配合，使得电磁铁41在断电时，第一挡板31保持闭合状态，以便电磁铁41通电时，电磁铁41与铁板43吸合，从而固定第一挡板31的位置。

如图1和图7，第二连接单元5包括翻转架51，翻转架51通过转轴55铰接于开口12远离铰接轴49的一侧，操作者通过转动翻转架51，使得翻转架51压紧于第二挡板32上。第二挡板32上固定连接有钩板52，且钩板52的敞口朝远离转轴55方向设置。翻转架51上开设有用于供钩板52贯穿设置的通槽53，当翻转架51压紧于第二挡板32上时，钩板52的敞口穿出通槽53，第二挡板32背离开口12的一侧固定连接有搭扣54，搭扣54上的钩环卡接于钩板52的敞口内，实现对翻转架51的位置固定，进而实现第二挡板32对开口12的封堵效果。

本申请实施例实施原理为：操作者在容纳腔11内添加垃圾前，将第二挡板32关闭，并打开第一挡板31，操作者通过向第一挡板31对应的开口12朝向添加待挤压的垃圾。完成垃圾的添加后，操作者关闭第一挡板31。然后操作者启动驱动电机62，在涡轮减速器61的作用下带动螺母63转动，进而带动螺杆64以及挤压座14同步下压。通过挤压座14对容纳腔11内的垃圾进行挤压，在挤压过程中垃圾中的液体从机体1侧壁和底部的出液孔16流出，机体1底部出液孔16流出的液体直接流入托液盘73内，机体1侧壁出液孔16流出的液体，通过导向罩74进行导向，流入到托液盘73内，托液盘73内的液体流向排液槽75，再由排液口76排出，单独进行处理。液体在机体1侧壁的出液孔16流出时，喷头25将药液与水的混合液朝向机体1侧壁喷淋，对机体1外壳进行杀菌并减少异味。

完成挤压后，操作者关闭各个喷头25，并启动驱动电机62带动挤压座14抬升复位，最后操作者打开第一挡板31和第二挡板32将挤压后的垃圾清理出容纳腔11，准备对下一批垃圾进行挤压。当该设备完成工作后暂时不使用时，操作者通过喷枪26对机体1的内壁和外壁进行冲洗，使得设备保持洁净，以供下一次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）内设置有用于容纳垃圾的容纳腔（11），所述容纳腔（11）内设置有用于挤压垃圾的挤压座（14），所述机体（1）上设置有用于驱动所述挤压座（14）移动的驱动组件（6），所述机体（1）上开设有若干用于供液体流出的出液孔（16），所述机体（1）上固定连接有导流罩（7），所述导流罩（7）覆盖若干所述出液孔（16），且所述导流罩（7）下端开设有与自身内部连通的排液口（76），所述机体（1）的其中一个侧壁上开设有与所述容纳腔（11）连通的开口（12），所述机体（1）上设置有用于封堵所述开口（12）的侧门（3）。

2.根据权利要求1所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述出液孔（16）分布于所述机体（1）的底壁和侧壁上，所述导流罩（7）包括固定连接于所述机体（1）上的托液盘（73）和导向罩（74），所述托液盘（73）用于覆盖所述机体（1）底壁的出液孔（16），所述导向罩（74）用于覆盖所述机体（1）侧壁的出液孔（16），所述导向罩（74）与托液盘（73）固定且连通，所述排液口（76）设置于所述托液盘（73）上。

3.根据权利要求2所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述托液盘（73）靠近所述开口（12）的一侧固定连接有导液管（77），所述导液管（77）连通于所述托液盘（73），且所述导液管（77）上端设置用于承接液体的进液口（78）。

4.根据权利要求2所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述机体（1）在所述导向罩（74）内设置有喷头（25），所述喷头（25）朝向所述机体（1）侧壁设置，所述机体（1）上设置有用于对所述喷头（25）供水的供水管（2），所述供水管（2）与水源连通。

5.根据权利要求4所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述机体（1）的其中一个侧壁上固定连接有用于盛放药液的药箱（17），所述供水管（2）上连通设置有药液管（21），所述药液管（21）一端插入所述药箱（17）内，所述药液管（21）上串联设置有水泵（22）。

6.根据权利要求1所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述侧门（3）包括铰接于所述机体（1）上的第一挡板（31）和第二挡板（32），所述第一挡板（31）位于所述第二挡板（32）的上方，所述机体（1）上设置有用于固定所述第一挡板（31）的第一连接单元（4），和用于固定所述第二挡板（32）的第二连接单元（5）。

7.根据权利要求6所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述第一连接单元（4）包括固定连接于所述机体（1）上的电磁铁（41），所述第一挡板（31）上铰接有用于与所述电磁铁（41）吸合的铁板（43）。

8.根据权利要求7所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述机体（1）上固定连接有限位座（44），所述限位座（44）朝向所述第一挡板（31）的一侧开设有插槽（45），所述插槽（45）的侧壁上安装有弹簧滚珠（46），所述第一挡板（31）上固定连接有用于插入所述插槽（45）内的插块（47），所述插块（47）上开设有用于容纳所述弹簧滚珠（46）的卡槽（48）。

9.根据权利要求6所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述第二连接单元（5）包括铰接于所述机体（1）上的翻转架（51），所述第二挡板（32）上固定连接有钩板（52），所述翻转架（51）上开设有用于供所述钩板（52）贯穿的通槽（53），所述第二挡板（32）上固定连接有搭扣（54），所述搭扣（54）钩紧于所述钩板（52）穿出所述通槽（53）的一端。

10.根据权利要求1所述的一种竖向垃圾挤压设备，其特征在于：所述容纳腔（11）内的拐角为圆弧角（13）。

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