CN219024544U - 一种矿山石料胀裂器 - Google Patents
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Abstract
为了解决矿石胀裂器钎头易拉伤、钎片断裂等问题,本实用新型提供了一种矿山石料胀裂器,包括依次同轴心固定连接的缸筒、连接套筒以及钎片,缸筒内设置有沿缸筒轴线滑动连接的缸芯,连接套筒由至少两个个分体式壳体组成,连接套筒内设置有沿连接套筒轴线方向滑动的钎杆,缸芯下端与钎杆固定连接,连接套筒下端还连接有钎片,钎片由至少两个分体式钎片组成,钎片内部设置有与钎杆表面配合的耦合槽,此外,连接套筒上还设置有用于限制分体式壳体径向位移的调节机构,连接套筒和钎片均采用分体式结构设计,延伸起始角度,提升整体结构的空间性,钎片和钎杆设计成耦合式锥弧滑动槽形式,增加钎杆和钎片的接触面积、降低断裂的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山装置技术领域,特别涉及一种矿山石料胀裂器。
背景技术
在矿山作业中,需要将大块的石料按一定的尺寸分割成小块的石料,以便运输和切割。此产品是一种胀裂器,并包括缸筒,缸芯,缸杆,连接套筒,钎片,钎杆和弹簧等部件组成。其利用液压产生的竖直推力转换成横向推力来裂开矿山石料。其中,该产品的钎片内部和钎杆有耦合式的锥弧滑动槽,钎杆直接连接缸芯,连接套筒连接缸筒并挂住钎片,钎片上端有半圆挂起结构,连接套筒用弹簧连接收紧可以产生巨大的胀裂力量瞬间胀裂石料。现有装置在施工过程中钎片和钎头容易折断折弯,并且在钎片和钎头滑动的过程中容易拉伤钎头,从而受力不均导致钎片断裂。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种矿山石料胀裂器,采用的技术方案如下:
一种矿山石料胀裂器,其特征在于,包括依次同轴心固定连接的缸筒、连接套筒以及钎片,所述缸筒内设置有沿缸筒轴线滑动连接的缸芯,所述连接套筒由至少两个个分体式壳体组成,连接套筒内设置有沿连接套筒轴线方向滑动的钎杆,缸芯下端与钎杆固定连接,连接套筒下端还连接有钎片,所述钎片由至少两个分体式钎片组成,钎片内部设置有与钎杆表面配合的耦合槽,此外,连接套筒上还设置有用于限制分体式壳体径向位移的调节机构。
优选的,所述调节机构包括调节螺栓、调节螺母,所述分体式壳体设置有沿调节套筒径向分布的调节孔,调节螺栓穿过调节孔后与调节螺母相连,并且调节孔外侧设置有和同轴分布在调节螺杆外侧的调节弹簧。
优选的,所述连接套筒上下两端均通过卡槽式结构分别与缸筒和钎片相连,所述卡槽式结构包括卡槽和与卡槽配合的凸台,并且所述卡槽内径大于凸台外径。
优选的,所述钎杆表面为具有一定锥度的弧形表面。
本实用新型的有益效果在于:
1、连接套筒和钎片均采用分体式结构设计,延伸起始角度,提升整体结构的空间性,提高胀裂效率;
2、连接套筒和钎片采用凸台和卡槽结构连接,增大了钎片输出角度,胀裂时更能适应工作环境;
3、钎片和钎杆设计成耦合式锥弧滑动槽形式,耦合式锥弧滑动槽带有一定的弧度,增加钎杆和钎片的接触面积,从而降低工作时结构的压强,降低了断裂的风险;
4、钎杆带动钎片和连接套筒胀开时,可通过调节螺栓和调节弹簧进行调节固定,缸芯和钎杆收回时,可通过调节弹簧进行复位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为局部结构爆炸视图
其中,1-缸筒,2-缸芯,3-法兰,4-连接套筒,401-第一壳体,402-第二壳体,5-钎片,501-第一钎片,502-第二钎片,503-耦合槽,6-钎杆,7-卡槽,8-凸台,9-调节螺栓,10-调节螺母,11-调节弹簧,12-调节孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
如图1-2所示的矿山石料胀裂器,主要包括自上而下依次连接的缸筒1、连接套筒4以及钎片5,缸筒1下端通过螺栓与法兰3上端固定连接,缸筒1内设置有缸芯2,缸芯2可沿缸筒1轴线滑动,连接套筒4上端与法兰3之间、钎片5与连接套筒4下端之间均通过,卡槽7和凸台8结构相连,钎片5与连接套筒4均采用分体式结构,具体的,以钎片5与连接套筒4为例进行详细说明,连接套筒4由第一壳体401和第二壳体402组成,第一壳体401和第二壳体402横截面整体呈半圆形结构,下端设置有半圆形卡槽7,钎片5由第一钎片501和第二钎片502组成,二者上端设置有半圆结构凸台8,第一钎片501和第二钎片502的上端通过凸台8分别连接在第一壳体401和第二壳体402下端的卡槽7内,而且卡槽7的内径要大于凸台8的外径,便于分体式壳体向外扩,连接套筒4上端设置的凸台8和法兰3上设置的卡槽7形式与上述相同,因此不再过多赘述;此外,钎杆6表面为具有一定锥度的弧形结构,第一钎片501和第二钎片502内部设置有锥弧式耦合槽503,耦合槽503与钎杆6表面锥度相同,钎杆6在缸芯2的挤压下可沿钎片5长度方向移动,带动第一钎片501和第二钎片502沿径向向外张开。
连接套筒4上还设置有调节机构,所述调节机构包括调节螺栓9、调节螺母10以及调节弹簧11,具体的,第一壳体401和第二壳体402下端沿调节套筒径向方向设置有调节孔12,调节孔12贯穿第一壳体401和第二壳体402分布,调节螺栓9穿过两调节孔12后与调节螺母10连接,调节弹簧11同轴设置于调节螺栓9外侧并且位于调节孔12外侧。
本装置工作原理如下:缸芯2在缸筒1内受压力驱动向下直线运动,缸芯2对钎杆6产生轴向压力,由于钎片5内的锥弧式滑槽结构,钎杆6和钎片5产生相对滑动,第一钎片501和第二钎片502径向外扩,从而实现胀裂动作,第一壳体401和第二壳体402在第一钎片501和第二钎片502外扩的带动下同时外扩,且通过调节机构对二者外扩做一定的限定。
本装置所采用的连接套筒4和钎片5均采用分体式结构设计,连接套筒4的分体式结构,延伸了起始角度,提升整体接够的空间性,有效提高了胀裂效率;连接套筒4与法兰3、连接套筒4与钎片5之间采用卡槽7和凸台8的卡接式结构,摒弃了现有技术中的螺栓紧固结构,大大增加了钎片5的输出角度,更能适应工作环境;钎片5内部采用了锥弧式耦合槽503,不仅增加了与钎杆5的接触面积,降低工作时结构的压强和断裂的风险,而且也减小了钎片5的外圆直径,大大提高了石料的成材率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种矿山石料胀裂器,其特征在于,包括依次同轴心固定连接的缸筒、连接套筒以及钎片,所述缸筒内设置有沿缸筒轴线滑动连接的缸芯,所述连接套筒由至少两个个分体式壳体组成,连接套筒内设置有沿连接套筒轴线方向滑动的钎杆,缸芯下端与钎杆固定连接,连接套筒下端还连接有钎片,所述钎片由至少两个分体式钎片组成,钎片内部设置有与钎杆表面配合的耦合槽,此外,连接套筒上还设置有用于限制分体式壳体径向位移的调节机构。
2.根据权利要求1所述的矿山石料胀裂器,其特征在于,所述调节机构包括调节螺栓、调节螺母,所述分体式壳体设置有沿调节套筒径向分布的调节孔,调节螺栓穿过调节孔后与调节螺母相连,并且调节孔外侧设置有和同轴分布在调节螺杆外侧的调节弹簧。
3.根据权利要求1所述的矿山石料胀裂器,其特征在于,所述连接套筒上下两端均通过卡槽式结构分别与缸筒和钎片相连,所述卡槽式结构包括卡槽和与卡槽配合的凸台,且卡槽内径大于凸台外径。
4.根据权利要求1所述的矿山石料胀裂器,其特征在于,所述钎杆表面为具有一定锥度的弧形表面。
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