CN219023851U - 一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，包括一冷凝水罐；一汽水分离模组；一净化循环模组，包括一回流罐以及一抽水泵，冷凝水罐、汽水分离模组以及净化循环模组间均通过管道连接，管道上均设有截止阀，且连接汽水分离模组与净化循环模组的管道上还设有疏水阀以及Y型过滤器，回流罐与抽水泵间的管道上同样设有一Y型过滤器，且汽水分离器顶部的排气口以及抽水泵出水端分别通过管道与一外置的辅助设备连接，本实用新型通过汽水分离模组将蒸汽冷凝水水汽分离，并将干燥的尾气输送至尾气循环利用设备内，分离后的冷凝水过滤进入高温净水循环利用设备，可作为蒸汽生产的水分补充，也可用于补热，或其他形式的热交换。

Description

一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽技术领域，具体涉及一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置。

背景技术

随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同(一般在60℃以上，有的甚至可达90℃)，蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15％～30％。由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。

蒸汽冷凝水罐排出的二次汽含有水分，直对空排放，影响屋面钢架构瓦面及屋顶光伏板发电效率，和蒸汽一起流动的水滴将会侵蚀周围的其它设备相关部件，同时也会增加腐蚀的可能性，由于水滴携带很多杂质，潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失会增加周围部件表面的水垢，二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。

在对蒸汽冷凝水的处理方面，中国专利CN201520330023.9所公开的一种重力分离式冷凝水自动收集器，以及中国专利CN202220676852.2所公开的一种储能式汽水分离装置，以及类似的技术方案，均给出了优秀的解决方案，在排放问题上做出了极大的优化，尤其是中国专利CN202220676852.2更是给出了初步的储能结构，提高了蒸汽冷凝水的利用率。但上述方案始终是作为一个独立的装置而存在，在后续的循环利用方面并没有提出直接的方案，因此，还需要对蒸汽冷凝水的处理及循环利用系统进一步完善。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，能够在解决蒸汽冷凝水排放问题的同时，有效的利用蒸汽冷凝水中的水汽资源，为生产制造提供能源，真正实现循环利用。

本实用新型的技术方案如下：

冷凝水罐，用于收集冷凝水并排出蒸汽冷凝水，所述冷凝水罐上开设有一蒸汽出气口；

汽水分离模组，用于对所述冷凝水罐中的蒸汽冷凝水进行汽水分离，所述汽水分离模组包括一汽水分离器，且所述汽水分离器顶部设有一排气口，底部设有一排水口，侧壁上还开设有一蒸汽进气口；

净化循环模组，用于对经由所述汽水分离模组分离后的水分进行过滤并回收，所述净化循环模组包括一回流罐以及一抽水泵；

所述冷凝水罐、汽水分离模组以及净化循环模组间均通过管道连接，所述管道上均设有截止阀，且连接所述汽水分离模组与所述净化循环模组的所述管道上还设有疏水阀以及Y型过滤器，所述回流罐与所述抽水泵间的所述管道上同样设有一Y型过滤器；

且所述汽水分离器顶部的所述排气口以及所述抽水泵出水端分别通过管道与外置的辅助设备连接，据以分别对分离后的水与气进行循环利用。

在本实用新型中，所述汽水分离器内包括一重力分离结构以及一挡板分离结构，据以延长蒸汽冷凝水在所述汽水分离器中的滞留时间，并增加与蒸汽冷凝水与所述汽水分离器内壁的接触。

进一步的，所述重力分离结构包括一竖直设置的螺旋片，所述螺旋片外侧与所述汽水分离器的内壁相配合，内侧设有空位，据以配合所述挡板分离结构。

更进一步的，所述挡板分离结构包括一汽水分离挡板，所述汽水分离挡板呈环形布置于所述汽水分离器内，并与所述螺旋片的内侧相配合。

在本实用新型中，所述疏水阀采用自由半浮球式疏水阀。

在本实用新型中，所述Y型过滤器采用液体过滤器。

优选的，所述液体过滤器通水网为18至30目。

优选的，所述排气口连接的外置辅助设备为干燥尾气循环利用设备。

优选的，所述抽水泵出水端连接的外置辅助设备为高温净水循环利用设备。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型首先通过汽水分离模组，经由重力以及挡板分离，完成对蒸汽冷凝水的水汽分离，并直接将干燥的尾气经由管道输送至尾气循环利用设备内，可供后续的生产使用，或是直接排放；而分离后的冷凝水沿螺旋片流至汽水分离器底部，并通过疏水阀流经Y型过滤器进行初步过滤进入回流罐，再通过抽水泵抽出，经过第二个Y型过滤器进行二次过滤，最终进入高温净水循环利用设备，可作为蒸汽生产的水分补充，也可用于补热，或其他形式的热交换。

一方面降低能耗，节约辅助给水或工业用水，节省水处理费用和自来水费；另一方面可提高供热设备热利用率，实现了蒸汽热量的回收利用，为企业带来良好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置的整体结构示意图；

图2为所述汽水分离器的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、冷凝水罐；11、蒸汽出气口；2、汽水分离器；21、排气口；22、排水口；23、蒸汽进气口；24、螺旋片；25、汽水分离挡板；3、回流罐；4、抽水泵；5、管道；51、截止阀；52、疏水阀；53、Y型过滤器；6、干燥尾气循环利用设备；7、高温净水循环利用设备。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1至图2，本实施例提供的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，包括：

冷凝水罐1，用于收集冷凝水并排出蒸汽冷凝水，冷凝水罐1上开设有一蒸汽出气口11；

汽水分离模组，用于对冷凝水罐1中的蒸汽冷凝水进行汽水分离，汽水分离模组包括一汽水分离器2，且汽水分离器2顶部设有一排气口21，底部设有一排水口22，侧壁上还开设有一蒸汽进气口23；

净化循环模组，用于对经由汽水分离模组分离后的水分进行过滤并回收，净化循环模组包括一回流罐3以及一抽水泵4；

冷凝水罐1、汽水分离模组以及净化循环模组间均通过管道5连接，管道5上均设有截止阀51，且连接汽水分离模组与净化循环模组的管道5上还设有疏水阀52以及Y型过滤器53，回流罐3与抽水泵4间的管道5上同样设有一Y型过滤器53；

且汽水分离器2顶部的排气口21以及抽水泵4出水端分别通过管道5与一外置的辅助设备连接，据以分别对分离后的水与气进行循环利用。

在本实施例中，汽水分离器2内包括一重力分离结构以及一挡板分离结构，据以延长蒸汽冷凝水在汽水分离器中的滞留时间，并增加与蒸汽冷凝水与汽水分离器内壁的接触。

进一步的，重力分离结构包括一竖直设置的螺旋片24，螺旋片24外侧与汽水分离器2的内壁相配合，内侧设有空位，据以配合挡板分离结构。

更进一步的，挡板分离结构包括一汽水分离挡板25，汽水分离挡板25呈环形布置于汽水分离器2内，并与螺旋片24的内侧相配合。

在本实施例中，疏水阀52采用自由半浮球式疏水阀。

在本实施例中，Y型过滤器53采用液体过滤器。

优选的，液体过滤器通水网为18至30目。

优选的，排气口21连接的外置辅助设备为干燥尾气循环利用设备6。

优选的，抽水泵4出水端连接的外置辅助设备为高温净水循环利用设备7。

工作原理：

首先通过冷凝水罐1收集并储存外置工作设备生产过程中产生的冷凝水，冷凝水产生的高温冷凝水蒸汽经蒸汽出气口11沿管道5由蒸汽进气口23移动至汽水分离器2内，并与汽水分离器2的内壁、螺旋片24以及汽水分离挡板25接触，一方面，由于汽水分离器2内纵向落差大，冷凝水蒸汽在重力作用下分离出一部分冷凝水，另一方面，在汽水分离挡板25的作用下进一步分离，实现水汽分离的效果，此时，由于分离出的冷凝水与干燥尾气相较于空气密度不同，干燥尾气向上运动，并经过汽水分离器2的排气口21通过管道5输送至干燥尾气循环利用设备6，实现干燥尾气的再利用。

分离完成的冷凝水则在重力作用下沿螺旋片24向下运动，最终从排水口22处流出汽水分离器2，并沿管道5流经疏水阀52以及Y型过滤器53，在此过程中，疏水阀52控制流通，而Y型过滤器53则在此处对冷凝水进行第一次过滤，经过过滤后的冷凝水流入回流罐3内，随后通过抽水泵4将置于回流罐3内的冷凝水抽出，且抽出过程中需再经过一Y型过滤器53，进行第二次过滤，且两次过滤后，冷凝水以达到再利用的纯水要求，并最终沿抽水泵4的出水口流至高温净水循环利用设备7中，实现冷凝水的再利用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，包括：

冷凝水罐，用于收集冷凝水并排出蒸汽冷凝水，所述冷凝水罐上开设有一蒸汽出气口；

汽水分离模组，用于对所述冷凝水罐中的蒸汽冷凝水进行汽水分离，所述汽水分离模组包括一汽水分离器，且所述汽水分离器顶部设有一排气口，底部设有一排水口，侧壁上还开设有一蒸汽进气口；

净化循环模组，用于对经由所述汽水分离模组分离后的水分进行过滤并回收，所述净化循环模组包括一回流罐以及一抽水泵；

所述冷凝水罐、汽水分离模组以及净化循环模组间均通过管道连接，所述管道上均设有截止阀，且连接所述汽水分离模组与所述净化循环模组的所述管道上还设有疏水阀以及Y型过滤器，所述回流罐与所述抽水泵间的所述管道上同样设有一Y型过滤器；

且所述汽水分离器顶部的所述排气口以及所述抽水泵出水端分别通过管道与外置的辅助设备连接，据以分别对分离后的水与气进行循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述汽水分离器内包括一重力分离结构以及一挡板分离结构，据以延长蒸汽冷凝水在所述汽水分离器中的滞留时间，并增加与蒸汽冷凝水与所述汽水分离器内壁的接触。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述重力分离结构包括一竖直设置的螺旋片，所述螺旋片外侧与所述汽水分离器的内壁相配合，内侧设有空位，据以配合所述挡板分离结构。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述挡板分离结构包括一汽水分离挡板，所述汽水分离挡板呈环形布置于所述汽水分离器内，并与所述螺旋片的内侧相配合。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述疏水阀采用自由半浮球式疏水阀。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述Y型过滤器采用液体过滤器。

7.根据权利要求6所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述液体过滤器通水网为18至30目。

8.根据权利要求1所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述排气口连接的外置辅助设备为干燥尾气循环利用设备。

9.根据权利要求1所述的一种冷凝水罐尾气汽水分离回收利用装置，其特征在于，所述抽水泵出水端连接的外置辅助设备为高温净水循环利用设备。

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