CN219019320U - 一种转轴式模块化机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴式模块化机箱，包括机箱框架，机箱框架上还配置有信号检测单元与信号输入输出单元；上面板与下面板上分别设有轴套沉孔，轴套沉孔位于同一轴线，用于与机柜形成连接，使得机箱框架能以轴套沉孔所在的轴线为旋转中心相对机柜进行旋转；风机散热单元，风机散热单元包括风机、通风孔以及风机插箱；风机插箱的盒体外侧设有导向销，其通过导向销与机箱框架形成匹配并固定；以及，机箱框架还配置有多个依次排列的插槽式模块化功能单元。作为一种功能齐全独立、结构可靠、非标的模块化机箱，设计有转轴机构，可使机箱整体绕转轴旋转，适用狭窄的使用环境。

Description

一种转轴式模块化机箱

技术领域

本实用新型涉及机箱外壳技术领域，具体涉及一种转轴式模块化机箱。

背景技术

随着互联网技术及智能化技术的进步与发展，机箱机柜已广泛应用在各行各业。随着机柜产品的使用规模不断扩大，用户对于机箱机柜的定制化需求也在不断提高。其中，机箱及功能模块作为机柜系统的重要组成部分，其结构设计与功能设计也提出了更高的要求。目前市面上的电子设备机箱多采用导轨式或托板式的安装方式。机箱依靠导轨或托板承重，机箱面板采用螺钉与机柜方孔条紧固。维修拆装时，机箱沿着垂直机柜的方向移动，常常需要拆装机箱。对于大重量机箱操作繁琐，费时费工，且容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种转轴式模块化机箱，作为一种功能齐全独立、结构可靠、非标的模块化机箱，设计有转轴机构，可使机箱整体绕转轴旋转，适用狭窄的使用环境。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种转轴式模块化机箱，包括机箱框架，机箱框架通过上面板、下面板、左侧板、右侧板与底板拼合而成；机箱框架上还配置有信号检测单元与信号输入输出单元，信号检测单元配置在上面板上，信号输入输出单元配置在底板上；上面板与下面板上分别设有轴套沉孔，轴套沉孔位于同一轴线，用于与机柜形成连接，使得机箱框架能以轴套沉孔所在的轴线为旋转中心相对机柜进行旋转；风机散热单元，风机散热单元包括风机、通风孔以及风机插箱；风机插箱的盒体外侧设有导向销，其通过导向销与机箱框架形成匹配并固定；以及，机箱框架还配置有多个依次排列的插槽式模块化功能单元。

作为一种可选方式，上面板设置有上导轨，下面板设置有下导轨，上导轨与下导轨呈对称设置，用于与插槽式模块化功能单元形成匹配固定。

作为一种可选方式，信号检测单元包括检测盖板、连接器接口与紧固螺钉；检测盖板与连接器接口的一端铰接，使其能够相对于连接器接口所在的平面形成活动覆盖。

作为一种可选方式，左侧板与右侧板均设有凹槽与把手。

作为一种可选方式，轴套沉孔采用不锈钢材料制成，任一轴套沉孔在其相对应的端面通过多颗沉头螺钉紧固；上面板所设的轴套沉孔用于插入机柜的上凸轴，下面板所设的轴套沉孔用于插入机柜的下凸轴。

作为一种可选方式，机箱框架还包括右支耳，右支耳呈板状设置，与右侧板通过圆头螺钉形成紧固；其一面设置有拉手、定位销与松不脱螺钉；松不脱螺钉用于与机柜的游动螺母形成活动连接。

作为一种可选方式，上面板与下面板分别设置有呈条形的上通风孔与下通风孔。

作为一种可选方式，风机插箱的盒体内固定有至少一个风机；风机插箱的盒体外两侧分别设置有导轨，用于配合导向销插入机箱框架内。

作为一种可选方式，风机插箱的盒体外另外两侧还分别设置有面板与矩形连接器；面板上设置提手，当风机插箱插入机箱框架时，矩形连接器与机箱框架卡接。

作为一种可选方式，插槽式模块化功能单元还设置有起拔器与锁紧条；起拔器用于对功能单元的插拔进行锁定与解锁，锁紧条用于固定功能单元与任一上导轨或下导轨。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型功能独立，集成有机箱框架、信号检测单元、插槽式模块化功能单元、风机散热单元、信号输入输出单元，共同组成了一个系统化、集成化、模块化的分机系统。本机箱可通过框架上轴套沉孔使整体机箱绕机柜旋转，便于机箱背部信号输入输出单元进行接线以及对机箱进行维修保养，满足狭窄空间下的机箱机柜安装需求，可适应复杂多变的应用环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的机箱结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机箱正视图；

图3为本实用新型实施例提供的机箱侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的机箱结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的机箱仰视图；

图6为本实用新型实施例提供的机箱俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的风机插箱示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一角度机箱结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机箱框架，11-上面板，12-下面板，13-上导轨，14-下导轨，15-右侧板，16-左侧板，17-底板，2-信号检测单元，21-检测盖板，22-信号输入输出单元，3-插槽式模块化功能单元，31-功能单元，32-起拔器，33-锁紧条，4-风机散热单元，41-上通风孔，42-下通风孔，43-盒体，44-风机，45-面板，46-矩形连接器，47-导向销，48-风机插箱，5-把手，6-轴套沉孔，61-沉头螺钉，7-右支耳，71-定位销，72-松不脱螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图8，本实施例提供了一种转轴式模块化机箱，包括机箱框架1、信号检测单元2、模块化功能单元31、风机散热单元4和信号输入输出单元22五部分组成，机箱轴测图请参阅图1。为减小整体结构的外形尺寸及增强结构的可靠性，设计了合理的整体布局方案。机箱框架1主要由上面板11、下面板12、左侧板16、右侧板15、上导轨13、下导轨14、底板17等拼接组成，用螺钉紧固。信号检测单元2配置在上面板11，设计有检测盖板21、矩形连接器46接口、紧固螺钉等。需对机箱设备工作状态进行检查时，松掉螺钉取下检测盖板21，可通过测试电缆连接矩形连接器46接口，查看设备的状态信息，避免拆卸设备。信号输入输出单元22配置在机箱背部的底板17上，设计有VPX型混装连接器接口、矩形连接器46接口、圆形连接器接口、N型和SMA型射频接口等多种信号接口，满足机箱对内、对外信号传输的需求。

请再次参阅图2与图3，为减轻重量及降低应力集中，对机箱左侧板16和右侧板15进行了工业设计，设计有凹槽。为方便搬运机箱设备，在左、右侧板15上配置有把手5。落实到本实施例中，上面板11与下面板12上各设计有1个轴套沉孔6。轴套采用不锈钢材料，上轴套与上面板11、下轴套与下面板12均使用均布的3颗沉头螺钉61紧固，共同组成机箱的转轴机构。安装时，下端轴套塞入机柜的下凸轴，对机箱进行承重及限位作用；上端轴套塞入机柜的上凸轴，主要对机箱起限位作用。其中，右支耳7为L形，与右侧板15采用圆头螺钉紧固。右支耳7上配置有拉手、定位销71和松不脱螺钉72。把松不脱螺钉72旋入机柜方孔条上的游动螺母后，机箱可固定在机柜上。松不脱螺钉72旋出后，拉手配合转轴机构可使机箱轻易旋转，省时省力，操作便捷。定位销71前端自带锥度，对机箱起定位作用，防止机箱下坠，使松不脱螺钉72可对准游动螺母螺纹孔。

为了达到良好的散热功能，风机散热单元4主要由风机44、上通风孔41、下通风孔42及风机插箱48组成。上面板11设计有条形状的上通风孔41；下面板12设计有条形状的下通风孔42，请再次参阅图5与图6，上、下通风孔42和模块化功能单元31之间的间隙组成了机箱的风道，流体可与外界进行能量的交换，带走热量。风机插箱48主要由盒体43、面板45、提手、导向销47、矩形连接器46等组成。风机44通过螺钉固定在盒体43上。矩形连接器46为三组风机44提供电源及风机44状态信号传输的通道。盒两侧设计有导轨，配合导向销47，使风机插箱48能推入机箱框架1内。矩形连接器46与底板17上的连接器对插。风机插箱48通过面板45上的螺钉与机箱框架1进行固定。提手的设计使风机插箱48的插拔更加方便、省时省力。风机插箱48的设计，使风机散热单元4成为一个功能独立的单元，大大提高了维修风机44的便捷性和效率。

落实到本实施例中，转轴式机箱设备最多可配置10个模块化功能单元31。功能单元31采用VPX型连接器与机箱底板17进行信号传输。功能单元31可实现冗余备份，未使用的功能插槽可使用假面板45遮挡，提升机箱的整体美观性。功能单元31外形尺寸可设计一致，满足通用性。每个功能单元31依靠上下两组锁紧条33实现与导轨的固定；通过起拔器32实现功能单元31的插拔。功能单元31上配置有调试接口。本实施例作为一种功能齐全独立、结构可靠、非标的模块化机箱，设计有转轴机构，可使机箱整体绕转轴旋转，适用狭窄的使用环境。因此，本实施例适用的应用场景例如：军用舰载或民用船载：针对海上舰船设备使用空间狭小、有限的环境，本实施例可不用打开机柜后门。旋转机箱后，直接从机柜前门接线并进行日常维护，节省后门使用空间；特种车辆机箱设备，针对军用特种车辆或民用特种车辆车内空间有限，使用转轴式机箱可节约占地空间，机箱操作更加人性化；也适用半封闭的室内环境，本实施例配置有风机散热单元，强迫风冷的散热模式可迅速带走功能单元的热量，避免电子元器件热失效。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转轴式模块化机箱，其特征在于，包括：

机箱框架，所述机箱框架通过上面板、下面板、左侧板、右侧板与底板拼合而成；所述机箱框架上还配置有信号检测单元与信号输入输出单元，所述信号检测单元配置在所述上面板上，所述信号输入输出单元配置在所述底板上；所述上面板与下面板上分别设有轴套沉孔，所述轴套沉孔位于同一轴线，用于与机柜形成连接，使得所述机箱框架能以所述轴套沉孔所在的轴线为旋转中心相对所述机柜进行旋转；

风机散热单元，所述风机散热单元包括风机、通风孔以及风机插箱；所述风机插箱的盒体外侧设有导向销，其通过所述导向销与所述机箱框架形成匹配并固定；以及，

所述机箱框架还配置有多个依次排列的插槽式模块化功能单元。

2.根据权利要求1所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述上面板设置有上导轨，所述下面板设置有下导轨，所述上导轨与下导轨呈对称设置，用于与所述插槽式模块化功能单元形成匹配固定。

3.根据权利要求1所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述信号检测单元包括检测盖板、连接器接口与紧固螺钉；所述检测盖板与所述连接器接口的一端铰接，使其能够相对于所述连接器接口所在的平面形成活动覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述左侧板与右侧板均设有凹槽与把手。

5.根据权利要求1所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述轴套沉孔采用不锈钢材料制成，任一所述轴套沉孔在其相对应的端面通过多颗沉头螺钉紧固；所述上面板所设的轴套沉孔用于插入所述机柜的上凸轴，所述下面板所设的轴套沉孔用于插入所述机柜的下凸轴。

6.根据权利要求1所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述机箱框架还包括右支耳，所述右支耳呈板状设置，与所述右侧板通过圆头螺钉形成紧固；其一面设置有拉手、定位销与松不脱螺钉；所述松不脱螺钉用于与所述机柜的游动螺母形成活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述上面板与下面板分别设置有呈条形的上通风孔与下通风孔。

8.根据权利要求1所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述风机插箱的盒体内固定有至少一个所述风机；所述风机插箱的盒体外两侧分别设置有导轨，用于配合所述导向销插入所述机箱框架内。

9.根据权利要求8所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述风机插箱的盒体外另外两侧还分别设置有面板与矩形连接器；所述面板上设置提手，当所述风机插箱插入所述机箱框架时，所述矩形连接器与机箱框架卡接。

10.根据权利要求2所述的一种转轴式模块化机箱，其特征在于，所述插槽式模块化功能单元还设置有起拔器与锁紧条；所述起拔器用于对功能单元的插拔进行锁定与解锁，所述锁紧条用于固定所述功能单元与任一所述上导轨或下导轨。

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