CN219015698U - 一种深孔取芯提拉装置 - Google Patents

Abstract

一种深孔芯样提取装置，包括把手、滑杆、弹簧、握杆、提拉杆、套筒、反力架、夹具、调节器；把手两侧对称布置两根滑杆，握杆两端圆形空腔套接于滑杆外侧，弹簧分布于握杆两侧；提拉杆上端与握杆连接，沿中心对称轴向下穿越套筒后下端与调节器连接；套管上端连接把手，下端连接反力架；调节器两侧分别与两个夹具采用活动连接；反力架下端与夹具的转动连接，通过提拉杆提拉调节器，使的调节器带动夹具夹紧深孔中的芯样，从而便于工作人员从深孔中取出芯样，进而提高工作效率。

Description

一种深孔取芯提拉装置

技术领域

本实用新型涉及公路工程路面结构层检测设备技术领域，具体是一种深孔取芯提拉装置。

背景技术

在现代人越来越注重生活质量的今天，公路工程质量逐渐成为全社会密切关注的热点问题，其中路面工程厚度检测则是路面各结构层质量控制的关键指标。

在设计阶段，路面结构层厚度的确定是结构层设计中最重要的部分，他不但包括路面的基本受力分析，还涉及到实际交通轴载情况等。因此，各结构层厚度应与相应结构的设计理论和设计方法相匹配，结构层厚度应满足相应设计指标的要求。钻芯法作为新建及改扩建工程施工自检及行业监督检查的有效手段适用于沥青面层、水泥混凝土路面板和能够取出完整芯样的基层的厚度测试。同样采用取芯法对服役公路进行路况调查亦可为项目建设设计提供依据。加强公路路面建设质量管理，使其符合规范及设计要求，方能保证公路质量耐久、工程耐用和安全可靠。

在现行检测技术条件下，一般使用钳式夹具对芯样进行夹取，这种简易夹具对表层芯样效果较为显著，但是往往因为本身材质刚度不足、夹持区域面积较小、夹具于坑洞内无法展开等问题而不能提取出深层芯样。这种夹具在深层芯样提取时弊端尽显，对现场检测工作而言收效甚微。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种深孔芯样提取装置，以解决现有技术中存在的提取深度不足、深层芯样提取操作不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种深孔取芯提拉装置，包括提拉组件、套筒以及夹持组件，所述提拉组件与套筒一端相连接，所述套筒另一端与夹持组件相连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：所述提拉组件包括把手、弹簧、握杆以及提拉杆，所述把手与套筒一端固定连接，所述弹簧设置在把手上，且所述弹簧分布在握杆两侧，所述握杆两端与把手滑动连接，所述提拉杆一端与握杆固定连接，所述提拉杆另一端穿过把手和套筒与夹持组件固定连接。

进一步地，所述把手包括第一连接板、第二连接板以及滑杆，所述滑杆对称设置在第一连接板和第二连接板之间，所述滑杆外壁与握杆滑动连接，且弹簧套接在滑杆上。

进一步地，所述提拉杆为空心钢管，所述提拉杆的外径为10毫米，所述提拉杆的长度为565毫米。

进一步地，所述夹持组件包括反力架、调节器以及夹具，所述提拉杆另一端与调节器顶端固定连接，所述夹具对称设置在调节器上，且所述夹具与调节器两端活动连接，所述反力架设置在夹具上，且所述反力架与夹具可转动连接，所述反力架顶端与套筒另一端固定连接。

进一步地，所述夹具包括连接杆和夹片，所述夹片顶端与连接杆一端固定连接，所述连接杆外壁与反力架可转动连接，所述连接杆另一端与调节器活动连接。

进一步地，所述夹片为圆弧状。

进一步地，所述套筒为薄壁空心钢管，所述套筒的内径为14毫米，所述套筒的长度为500毫米。

本实用新型的有益效果是：

1、通过提拉组件中的提拉杆提拉夹持组件中的调节器，使的调节器带动夹具夹紧深孔中的芯样，从而便于工作人员从深孔中取出芯样，进而提高工作效率。

2、提拉组件通过套筒与夹持组件连接，且通过提拉杆小幅度提拉调节器，便可使的夹具夹紧深孔中的芯样，进而便于夹具夹紧在面积较小空间对芯样进行夹取，同时通过套筒辅助，便于整个装置对不同深度的芯样夹取。

3、夹具的夹片为圆弧状，使得夹片与芯样的接触面积更广，夹取芯样时，夹片与芯样更加贴合，同时减少芯样受夹持时应力集中导致的芯样边缘破损的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型夹具的结构示意图；

图4是本实用新型提取150毫米的芯样示意图；

图5是本实用新型提取100毫米的芯样示意图。

图中：1、提拉组件，2、套筒，3、夹持组件，4、把手，5、弹簧，6、握杆，7、提拉杆，8、第一连接板，9、第二连接板，10、滑杆，11、反力架，12、调节器，13、夹具，14、连接杆，15、夹片。

具体实施方式

下面结合附图1-5详细说明本实用新型。

请参阅图1-2，一种深孔芯样提取装置，包括提拉组件1、套筒2以及夹持组件3，提拉组件1底端通过套筒2与夹持组件3相连接，其中提拉组件1包括把手4、弹簧5、握杆6以及提拉杆7，夹持组件3包括反力架11、调节器12以及夹具13，握杆6滑动连接于把手4上，弹簧5分布于握杆6两侧；提拉杆7上端与握杆6呈90°刚性连接，提拉杆7位于握杆6的对称轴上，且沿中心对称轴向下穿越套筒2，提拉杆7的下端与调节器12连接；套筒2的上端连接把手4，套筒2的下端与反力架11呈90°刚性连接；调节器12两侧分别与两个夹具13活动连接；反力架11下端与夹具13转动连接，当拉动提拉杆7时，提拉杆7带动调节器12向上偏移，使得夹具13以反力架11下端为中心进行小幅度转动，从而夹紧芯样，在此过程中，夹具13与调节器12的连接端，在调节器12的连接槽内转动并沿着连接槽的槽壁向外滑动。

本实施例中，当将夹持组件3放入深孔夹取芯样时，夹持组件3的夹具贴近芯样的表面，操作人员轻轻提拉提拉杆7，便可以使得调节器12向上偏移带动夹具13夹紧芯样，从而方便操作人员使用，且提拉杆7为空心钢管，提拉杆7的外径为10毫米，提拉杆7的长度为565毫米，套筒2为薄壁空心钢管，套筒2的内径为14毫米，套筒2的长度为500毫米。

进一步地，把手4包括第一连接板8、第二连接板9以及两个滑杆10，两个滑杆10对称设置在第一连接板8和第二连接板9之间，且两个滑杆10的一端与第一连接板8固定连接，两个滑杆10的另一端与第二连接板9固定连接，第二连接板9与套筒2呈90°刚性连接，其中一滑杆10与握杆6的一端圆形空腔滑动连接，握杆6的另一端圆形空腔与另一滑杆10滑动连接，使得握杆6可沿着滑杆10轴向滑动，且分布于握杆6两侧的弹簧5位于滑杆10上，整个提取装置在使用前，所述握杆6在自重条件下受弹簧5的弹性支承保持相对静止，夹具13的力臂处于水平稳定未牵引状态，从而避免握杆6的自重对芯样夹取产生影响。

请参阅图2-3，夹具13包括连接杆14和夹片15，夹片15顶端与连接杆14一端固定连接，连接杆14外壁与反力架11可转动连接，连接杆14另一端与调节器12活动连接，操作人员通过拉动提拉杆7带动调节器12向上偏移，再通过调节器12带动连接杆14以反力架11下端为中心进行小幅度转动，从而使得夹片15夹紧芯样。

本实施例中，夹具13有两个，夹片15为圆弧状，夹片15厚2毫米，长100毫米，圆弧长50毫米，从而使得夹片15夹取芯样时，夹片与芯样的表面接触面积更大，夹片与芯样更加贴合，进而减少芯样受夹持时应力集中导致的芯样边缘破损的情况，使得夹取芯样更加完整。

请参阅图4-5，针对整个提取装置夹取不同大小芯样情景，具体实例如下，当需要夹取直径为150毫米的芯样时，取夹取直径为150毫米的夹具13安装到反力架11和调节器12上，操作人员通过把手1慢慢将两夹具13放入深孔，当两夹具13的夹片15插入取芯孔内芯样与孔壁间隙时，操作人员握紧把手1与握杆4，使握杆4向上滑动，带动提拉杆5向上偏移动，从而牵引夹具8向内收缩，达到夹紧芯样的目的，然后向上提取芯样，当需要夹取直径为100毫米的芯样时，取夹取直径为100毫米的夹具13安装到反力架11和调节器12上，操作人员通过把手1慢慢将两夹具13放入深孔，当两夹具13的夹片15插入取芯孔内芯样与孔壁间隙时，操作人员握紧把手1与握杆4，使握杆4向上滑动，带动提拉杆5向上偏移动，从而牵引夹具8向内收缩，夹紧芯样，然后向上提取芯样。

工作原理：根据夹取芯样选择夹具13，再将夹具13安装到反力架11和调节器12上，接着操作人员通过把手1慢慢将两夹具13放入深孔，当两夹具13的夹片15插入取芯孔内芯样与孔壁间隙时，操作人员握紧把手1与握杆4，使握杆4向上滑动，带动提拉杆5向上偏移动，使得调节器12带动连接杆14以反力架11下端为中心进行小幅度转动，从而使得夹片15夹紧芯样，最后向上提取芯样。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种深孔取芯提拉装置，其特征在于，包括提拉组件（1）、套筒（2）以及夹持组件（3），所述提拉组件（1）与套筒（2）一端相连接，所述套筒（2）另一端与夹持组件（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的深孔取芯提拉装置，其特征在于，所述提拉组件（1）包括把手（4）、弹簧（5）、握杆（6）以及提拉杆（7），所述把手（4）与套筒（2）一端固定连接，所述弹簧（5）设置在把手（4）上，且所述弹簧（5）分布在握杆（6）两侧，所述握杆（6）两端与把手（4）滑动连接，所述提拉杆（7）一端与握杆（6）固定连接，所述提拉杆（7）另一端穿过把手（4）和套筒（2）与夹持组件（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的深孔取芯提拉装置，其特征在于，所述把手（4）包括第一连接板（8）、第二连接板（9）以及滑杆（10），所述滑杆（10）对称设置在第一连接板（8）和第二连接板（9）之间，所述滑杆（10）外壁与握杆（6）滑动连接，且弹簧（5）套接在滑杆（10）上。

4.根据权利要求2所述的深孔取芯提拉装置，其特征在于，所述提拉杆（7）为空心钢管，所述提拉杆（7）的外径为10毫米，所述提拉杆（7）的长度为565毫米。

5.根据权利要求2所述的深孔取芯提拉装置，其特征在于，所述夹持组件（3）包括反力架（11）、调节器（12）以及夹具（13），所述提拉杆（7）另一端与调节器（12）顶端固定连接，所述夹具（13）对称设置在调节器（12）上，且所述夹具（13）与调节器（12）两端活动连接，所述反力架（11）设置在夹具（13）上，且所述反力架（11）与夹具（13）可转动连接，所述反力架（11）顶端与套筒（2）另一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的深孔取芯提拉装置，其特征在于，所述夹具（13）包括连接杆（14）和夹片（15），所述夹片（15）顶端与连接杆（14）一端固定连接，所述连接杆（14）外壁与反力架（11）可转动连接，所述连接杆（14）另一端与调节器（12）活动连接。

7.根据权利要求6所述的深孔取芯提拉装置，其特征在于，所述夹片（15）为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的深孔取芯提拉装置，其特征在于，所述套筒（6）为薄壁空心钢管，所述套筒（6）的内径为14毫米，所述套筒（6）的长度为500毫米。

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