CN219014636U - 一种电磁热风风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁热风风管，包括绝缘管体，用于缠绕电磁加热线圈；金属加热体，悬设于绝缘管体中，可在电磁加热线圈的作用下发热，金属加热体设置有至少两个，各金属加热体同轴，且均与绝缘管体的内壁之间存在间隙，各金属加热体分别包括连接件和多个L形导热片，各导热片沿连接件的周向布设，相邻金属加热体的导热片错位排布，电磁加热线圈通电后，悬于绝缘管体内的金属加热体发热，冷空气既会流经金属加热体围合成的加热管体的内部，又会流经其外部，充分与金属发热体接触，换热面积大大增加，换热效率得到显著提升；同时，多个金属加热体使气流路径由直线变为曲线，能够进一步分散流经的空气、延长空气路径，进一步增强换热效率。

Description

一种电磁热风风管

技术领域

本实用新型涉及电磁热风炉技术领域，具体涉及一种电磁热风风管。

背景技术

电磁热风炉是采用电磁感应加热原理，将高导磁管加热到高温，用循环风机将冷空气吹入高导磁管，接着冷空气经过高温管后，变成热空气。

现有技术中，电磁热风炉所用风管的结构简单，结构与常规管道类似，电磁线圈直接缠绕在风管外，冷空气流经风管内而被加热，实质上冷空气只与风管的内壁进行了热交换，会造成风管外壁的热量被浪费，而其外壁的温度比内壁更高，并且由于其风管结构非常简单，冷空气与风管内壁的接触并不彻底，进一步导致加热效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电磁热风风管，冷空气能够与金属加热体围合成的加热管体的内壁和外壁同时进行热交换，换热面积增大，换热效率大大提高。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种电磁热风风管，包括：

绝缘管体，用于缠绕电磁加热线圈；

金属加热体，悬设于所述绝缘管体中，可在电磁加热线圈的作用下发热，所述金属加热体设置有至少两个，各金属加热体同轴，且均与绝缘管体的内壁之间存在间隙，各所述金属加热体分别包括连接件和多个L形导热片，各所述导热片沿连接件的周向布设，共同围合成加热管体，相邻所述金属加热体的导热片错位排布。

优选地，所述绝缘管体的两端均设置有安装架，各所述金属加热体的连接件上均开设有与其轴线同轴的通孔，所述电磁热风风管还包括连接杆，所述连接杆贯穿各金属加热体的通孔，两端分别与绝缘管体对应端的安装架可拆式固定连接。

优选地，所述连接杆具体为螺杆，所述螺杆的两端均设置有限位垫片和螺母，两所述限位垫片分别与其对应端的安装架外侧抵触，所述螺杆的两端均穿过限位垫片并与螺母螺纹连接，两所述螺母分别与其对应端的限位垫片抵触。

优选地，所述通孔的孔径大于所述连接杆的外径。

优选地，各所述金属加热体中，相邻所述导热片远离连接件的一端之间的间距为1mm-2mm。

优选地，各所述金属加热体中，各所述导热片与连接件之间焊接。

优选地，各所述金属加热体均绝缘管体同轴设置，且与绝缘管体内壁之间存在5mm的间隙。

优选地，相邻所述加热体之间设置有扰流件，所述扰流件包括连接环和扰流叶片，所述连接环套设在连接杆上并与连接杆转动连接，所述扰流叶片周向设于连接环上。

优选地，所述扰流叶片设有两个，且分别位于连接环的两侧。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供的电磁热风风管将金属加热体悬设于绝缘管体中，并将电磁加热线圈缠绕于绝缘管体外壁，通过这样的设计使得电磁加热线圈通电后，悬于绝缘管体内的金属加热体发热，冷空气由绝缘管体的一端流向另一端的过程中，必然既会流经金属加热体围合成的加热管体的内部，又会流经其外部，充分与金属发热体接触，换热面积大大增加，换热效率得到显著提升；同时，金属加热体设置有多个，并且相邻的金属加热体的导热片是错位排布的，使气流路径由直线变为曲线，能够进一步分散流经的空气、延长空气路径，进一步增强换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的电磁热风风管的结构示意图；

图2为图1所示的电磁热风风管的剖视图；

图3为图1所示的电磁热风风管的金属加热体的结构示意图；

图4为图3所示的金属加热体的侧视图。

附图中，1-绝缘管体，2-金属加热体，21-导热片，22-连接件，23-通孔，3-连接杆，4-限位垫片，5-安装架，6-螺母，71-连接环，72-扰流叶片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例提供一种电磁热风风管，如图1至图4所示，包括：

绝缘管体1，用于缠绕电磁加热线圈；

金属加热体2，悬设于绝缘管体1中，可在电磁加热线圈的作用下发热，金属加热体2设置有至少两个，各金属加热体2同轴，且均与绝缘管体1的内壁之间存在间隙，各金属加热体2分别包括连接件22和多个L形导热片21，各导热片21沿连接件22的周向布设，共同围合成加热管体，相邻金属加热体2的导热片21错位排布。

不同于现有技术的常规手段是将电磁加热线圈直接缠绕在加热管外壁，冷空气只能流经加热管内与其内壁换热，本实施例将金属加热体2悬设于绝缘管体1中，并将电磁加热线圈缠绕于绝缘管体1外壁，通过这样的设计使得电磁加热线圈通电后，悬于绝缘管体1内的金属加热体2发热，冷空气由绝缘管体1的一端流向另一端的过程中，必然既会流经金属加热体2围合成的加热管体的内部，又会流经其外部，充分与金属发热体接触，换热面积大大增加，换热效率得到显著提升；同时，不同于一些现有技术中的直通形导热装置，本实施例中金属加热体2设置有多个，并且相邻的金属加热体2的导热片21是错位排布的，使气流路径由直线变为曲线，能够进一步分散流经的空气、延长空气路径，进一步增强换热效率。

在本实施例中，如图1至图2所示，绝缘管体1的两端均设置有安装架5，各金属加热体2的连接件22上均开设有与其轴线同轴的通孔23，通孔23的孔径应略大于连接杆3的外径，电磁热风风管还包括连接杆3，连接杆3贯穿各金属加热体2的通孔23，两端分别与绝缘管体1对应端的安装架5可拆式固定连接；

更进一步地，连接杆3具体为螺杆，螺杆的两端均设置有限位垫片4和螺母6，两限位垫片4分别与其对应端的安装架5外侧抵触，螺杆的两端均穿过限位垫片4并与螺母6螺纹连接，两螺母6分别与其对应端的限位垫片4抵触。通过旋紧两侧螺母6使其与对应端的限位垫片4抵触，同时限位垫片4与安装架5抵触来实现连接杆3的固定，进而使各金属加热体2悬于绝缘管体1内与其内壁之间保留间隙。

在本实施例的各金属加热体2中，如图3至图4所示，相邻导热片21远离连接件22的一端之间的间距优选为1mm-2mm，使得加热管体外壁与内壁的空气也能进行热交换，换热面积也进一步得到提升，有利于换热效率的提高。

在本实施例的各金属加热体2中，各导热片21与连接件22之间焊接。

在本实施例中，如图2所示，各金属加热体2均绝缘管体1同轴设置，且与绝缘管体1内壁之间的间隙优选为5mm，通过金属加热体2悬设，使得冷空气能够充分的与加热管体外壁接触，由于加热管体外壁的温度高于其内壁的温度，因而能够更加充分的加热冷空气。

在本实施例中，为了进一步提高换热效率，相邻加热体之间还可以设置扰流件，如图2所示，扰流件包括连接环71和扰流叶片72，连接环71套设在连接杆3上并与连接杆3转动连接，扰流叶片72周向设于连接环71上。通过这样的设置使得经过扰流件的气流驱动扰流叶片72转动，扰流叶片72转动可以对气流形成干扰，进一步增加气流的路径长度和流经绝缘管体1的时间，进而达到提高换热效率的目的。需要说明的是，扰流叶片72优选为仅设置两个，且分别位于连接环71的两侧，以免对气流的造成过多的阻力，扰流叶片72的结构可以参考现有技术中风扇的叶片进行设置，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种电磁热风风管，其特征在于：包括：

绝缘管体，用于缠绕电磁加热线圈；

金属加热体，悬设于所述绝缘管体中，可在电磁加热线圈的作用下发热，所述金属加热体设置有至少两个，各金属加热体同轴，且均与绝缘管体的内壁之间存在间隙，各所述金属加热体分别包括连接件和多个L形导热片，各所述导热片沿连接件的周向布设，相邻所述金属加热体的导热片错位排布。

2.根据权利要求1所述的电磁热风风管，其特征在于：所述绝缘管体的两端均设置有安装架，各所述金属加热体的连接件上均开设有与其轴线同轴的通孔，所述电磁热风风管还包括连接杆，所述连接杆贯穿各金属加热体的通孔，两端分别与绝缘管体对应端的安装架可拆式固定连接。

3.根据权利要求2所述的电磁热风风管，其特征在于：所述连接杆具体为螺杆，所述螺杆的两端均设置有限位垫片和螺母，两所述限位垫片分别与其对应端的安装架外侧抵触，所述螺杆的两端均穿过限位垫片并与螺母螺纹连接，两所述螺母分别与其对应端的限位垫片抵触。

4.根据权利要求2所述的电磁热风风管，其特征在于：所述通孔的孔径大于所述连接杆的外径。

5.根据权利要求1所述的电磁热风风管，其特征在于：各所述金属加热体中，相邻所述导热片远离连接件的一端之间的间距为1mm-2mm。

6.根据权利要求5所述的电磁热风风管，其特征在于：各所述金属加热体中，各所述导热片与连接件之间焊接。

7.根据权利要求1所述的电磁热风风管，其特征在于：各所述金属加热体均绝缘管体同轴设置，且与绝缘管体内壁之间存在5mm的间隙。

8.根据权利要求2所述的电磁热风风管，其特征在于：相邻所述加热体之间设置有扰流件，所述扰流件包括连接环和扰流叶片，所述连接环套设在连接杆上并与连接杆转动连接，所述扰流叶片周向设于连接环上。

9.根据权利要求8所述的电磁热风风管，其特征在于：所述扰流叶片设有两个，且分别位于连接环的两侧。

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