CN219014016U - 一种模块化供节氧及增压灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化供节氧及增压灌装系统，包括：制氧模块与增压模块连接；增压模块与高压储气模块连接；高压储气模块与快速灌装模块连接，快速灌装模块与便携氧气瓶连接；智能节氧模块分别与高压储气模块和制氧模块连接，智能节氧模块与吸氧终端连接；制氧模块、增压模块、高压储气模块均与总控模块连接。本实用新型能够在制氧的同时，进行增压灌装及储供节氧等功能，同时具有多种储供方式，供氧场景形式多样化。解决了以往制氧系统的供氧形式单一、制氧时间长、效率慢等问题，同时本系统整体外形较小，性能可靠，操作简便，故障率低。产品功能模块化，便于安装操作及售后维修。极大程度的降低了氧气灌装的技术限制及成本。

Description

一种模块化供节氧及增压灌装系统

技术领域

本实用新型涉及氧气的制取与充装技术领域，尤其涉及一种模块化供节氧及增压灌装系统。

背景技术

氧气是人体赖以生存的重要物质，高原特殊环境下氧源的充足可改善人体的生理及心理，减少发生呼吸系统、循环系统、消化系统、神经系统的应激反应，平原环境下在保健医疗方面也广泛的使用，不仅成为维持生命重要的工具，经常吸氧可以放松神经,缓解神经疲劳；改善大脑供氧状况，一定程度上调节脑神经系统功能。

高海拔地区或交通不发达地区的部队或医院、急救站、疗养院等场所的补充用氧设备仍存在一定的弊端，目前市面上供氧系统大部分是由集装箱制作而成，其运输、安装都不方便，且受高原地势的限制因素较大，且制氧系统功能配置单一，系统外形较大，空间利用率低。同时制氧方法不适合快速机动制氧要求，制氧时间长、效率慢。

发明内容

本实用新型提供一种模块化供节氧及增压灌装系统，以克服上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种模块化供节氧及增压灌装系统，包括：总控模块、制氧模块、增压模块、高压储气模块、快速灌装模块、智能节氧模块；

所述制氧模块的出气端与增压模块连接；

所述增压模块的出气端与高压储气模块连接；

所述高压储气模块的出气端与快速灌装模块连接，所述快速灌装模块与所述便携氧气瓶连接；

所述智能节氧模块分别与所述高压储气模块和所述制氧模块连接，所述智能节氧模块与吸氧终端连接；

所述制氧模块、增压模块、高压储气模块均与所述总控模块连接。

进一步的，还包括低压储气模块；所述制氧模块的出气端与所述低压储气模块的进气端连接，所述低压储气模块的出气端分别与所述增压模块和所述智能节氧模块连接；

所述低压储气模块与所述总控模块连接。

进一步的，所述的制氧模块包括若干组制氧单元模块，所述制氧单元模块包括制氧单元、氧浓度传感器与转换阀；

所述制氧单元与所述转换阀连接；所述转换阀与所述低压储气模块连接；

所述氧浓度传感器设置于所述制氧单元与所述转换阀之间；所述制氧单元与所述氧浓度传感器均与所述总控模块连接。

进一步的，所述的低压储气模块包括高浓度缓冲罐和低浓度缓冲罐组成；第一压力检测器与第二压力检测器；

所述高浓度缓冲罐和低浓度缓冲罐均与所述制氧模块连接，所述高浓度缓冲罐通过增压管路与所述增压模块连接；所述低浓度缓冲罐出气端设置有低压管路，所述低压管路与所述增压管路汇聚于所述总供氧管路，并通过所述总供氧管路与所述智能节氧模块连接；

所述低压管路设置有所述第一压力检测器，所述增压管路上设置有所述第二压力检测器；所述第一压力检测器与第二压力检测器均与所述总控模块电连接。

进一步的，所述增压模块包括若干增压单元；所述增压单元的进气端与所述高浓度缓冲罐连接，所述增压单元的出气端与所述高压储气模块连接；

所述增压单元与所述总控模块电连接。

进一步的，所述总供氧管路上设置有第四压力检测器和流量计；所述第四压力检测器和流量计均与所述总控模块电连接。

进一步的，所述高压储气模块包括汇流机构、若干高压储气单元、及高压减压器组成；

所述汇流机构与所述增压模块的出气端连接，所述高压储气单元与所述汇流机构连接；

所述高压储气单元与所述汇流机构之间设置有第三压力检测器，所述第三压力检测器与所述总控模块电连接；

所述汇流机构上设置有高压泄压机构，所述高压泄压机构与所述总控模块电连接；

所述汇流机构与所述高压减压器连接；所述高压减压器与所述智能节氧模块连接；

所述汇流机构与所述快速灌装模块连接。

进一步的，所述汇流机构上分别设置有氧气钢瓶充装接口、智能节氧接口和便携氧气瓶充装接口；

所述高压储气单元的进气口与汇流机构通过所述氧气钢瓶充装接口相连接；

所述高压减压器通过与所述汇流机构通过所述智能节氧接口连接；

所述快速灌装模块与所述汇流机构通过所述便携氧气瓶充装接口连接。

进一步的，所述的智能节氧模块包括若干节氧控制单元组成；所述节氧控制单元进气端与总供氧管路连接，出气端与吸氧终端连接，直接供吸氧终端使用。

有益效果：本实用新型的一种模块化供节氧及增压灌装系统，通过高压储气模块、快速灌装模块、智能节氧模块的设置，能够在制氧的同时，进行增压灌装及储供节氧等功能，同时具有多种储供方式，供氧场景形式多样化。解决了以往制氧系统的供氧形式单一、制氧时间长、效率慢等问题，同时本系统整体外形较小，性能可靠，操作简便，故障率低。产品功能模块化，便于安装操作及售后维修。极大程度的降低了氧气灌装的技术限制及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模块化供节氧及增压灌装系统的结构框图；

图2为本实用新型一种模块化供节氧及增压灌装系统的原理图；

图3为本实用新型的实施例中的制氧单元与增压单元直连使用方法一的系统原理图；

图4为本实用新型的实施例中的制氧单元与增压单元直连使用方法二的系统原理图；

图5为本实用新型的实施例中的制氧单元与增压单元直连使用方法三的系统原理图；

图6为本实用新型的实施例中的制氧单元与增压单元直连使用方法四的系统原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种模块化供节氧及增压灌装系统，如图1和2所示，包括：总控模块1、制氧模块2、增压模块3、高压储气模块5、快速灌装模块6、智能节氧模块7；

所述制氧模块2的出气端与增压模块3连接，以对所述制氧模块输出的氧气进行增压；

所述增压模块3的出气端与高压储气模块5连接，以将增压后的氧气进行存储；

所述高压储气模块5的出气端与快速灌装模块6连接，所述快速灌装模块6与所述便携氧气瓶10连接，以通过所述快速灌装模块6向所述便携氧气瓶10中罐装氧气；

所述智能节氧模块7分别与所述高压储气模块5和所述制氧模块2连接，所述智能节氧模块7与吸氧终端连接；以通过所述智能节氧模块7像吸氧终端输送氧气；

所述制氧模块2、增压模块3、高压储气模块5均与所述总控模块1连接，以通过所述总控模块1进行控制。

优选地，还包括低压储气模块4；所述制氧模块2的出气端与所述低压储气模块4的进气端连接，所述低压储气模块4的出气端分别与所述增压模块3和所述智能节氧模块7连接；

所述低压储气模块4与所述总控模块1连接。

优选地，所述的制氧模块2包括若干组制氧单元模块，所述制氧单元模块包括制氧单元201、氧浓度传感器202与转换阀203；

所述制氧单元201与所述转换阀203连接；所述转换阀203与所述低压储气模块4连接；

所述氧浓度传感器202设置于所述制氧单元201与所述转换阀203之间；所述制氧单元201与所述氧浓度传感器202均与所述总控模块1连接。

优选地，所述的低压储气模块4包括高浓度缓冲罐401和低浓度缓冲罐403组成；第一压力检测器404与第二压力检测器402；

所述高浓度缓冲罐401和低浓度缓冲罐403均与所述制氧模块2连接，所述高浓度缓冲罐401通过增压管路11与所述增压模块3连接；所述低浓度缓冲罐403出气端设置有低压管路121，所述低压管路121与所述增压管路11汇聚于所述总供氧管路12，并通过所述总供氧管路12与所述智能节氧模块7连接；

所述低压管路121设置有所述第一压力检测器404，所述增压管路11上设置有所述第二压力检测器402；所述第一压力检测器404与第二压力检测器402均与所述总控模块1电连接。

优选地，所述总供氧管路12上设置有第四压力检测器8和流量计9；所述第四压力检测器8和流量计9均与所述总控模块1电连接。

具体的，通过检测总供氧管路12的流量值，以及第四压力检测器8检测的压力值与第二压力检测器402及第一压力检测器404的压力值对比信号反馈，总控模块1可控制制氧模块2是否开启制氧功能。

具体的，所述制氧模块2有若干组所述制氧单元模块并联构成；所述氧浓度传感器202与转换阀203依次设置于所述制氧单元201的氧气输出气路上；所述的转换阀203为两位三通接头形式，进气的一端连接制氧单元201，另外两端为出气端，分别接通高浓度缓冲罐401与低浓度缓冲罐403的进气口；所述的氧浓度传感器202检测制氧单元201输出的氧气浓度，根据检测到的氧气浓度值，控制转换阀203的切换动作，使低浓度的氧气进入到低浓度缓冲罐403中，高浓度的氧气进入到高浓度缓冲罐401；低浓度缓冲罐403与高浓度缓冲罐401的出气口处分别设置第一压力检测器404与第二压力检测器402，能够检测出气口处的压力值，并将第一压力检测器404与第二压力检测器402的检测信号反馈至总控模块1。

优选地，所述增压模块3包括若干增压单元301；所述增压单元301的进气端与所述高浓度缓冲罐401连接，所述增压单元301的出气端与所述高压储气模块5连接；

所述增压单元301与所述总控模块1电连接。

具体的，所述的增压模块3由一个或多个增压单元301并联组成；所述增压单元301能够将制氧模块2输出的0.05～0.2MPa氧气增压至10～30MPa。

优选地，所述高压储气模块5包括汇流机构501、若干高压储气单元503、及高压减压器505组成；

所述汇流机构501与所述增压模块3的出气端连接，所述高压储气单元503与所述汇流机构501连接；具体的，所述的汇流机构501的输出端有多个输出接口；所述高压储气单元503的进气口与汇流机构501上的氧气钢瓶充装接口506相连接；高压储气单元503可经过扩展接口，变多个高压储气单元同时充装；

所述高压储气单元503与所述汇流机构501之间设置有第三压力检测器504，所述第三压力检测器504与所述总控模块1电连接；以通过第三压力检测器504检测流经高压泄压机构502后的氧气压力，并将压力信号反馈至总控模块1。当高压储气单元503充装完成后，第三压力检测器504将检测信号反馈给总控模块1，总控模块1可控制关闭制氧模块2及增压模块3的工作。

所述汇流机构501上设置有高压泄压机构502，所述高压泄压机构502与所述总控模块1电连接；具体的，所述的汇流机构501上设有用于溢流泄压的高压泄压机构502，高压泄压机构502由总控模块1控制输出信号；高压储气模块5充装完成后，总控模块1关闭制氧模块2及增压模块3的工作后，通过控制高压泄压机构502，将系统管路中的高压气体进行泄压。

所述汇流机构501与所述高压减压器505连接；所述高压减压器505与所述智能节氧模块7连接；具体的，所述汇流机构501与所述高压减压器505通过设置于所述汇流机构501上的智能节氧接口507连接；减压输出端与总供氧管路接通；将汇流机构中的高压氧气减为低压氧气后进入到总供氧管路中与智能节氧模块7连接，通过智能节氧模块7供终端吸氧终端使用。

所述汇流机构501与所述快速灌装模块6连接。

优选地，所述汇流机构501上分别设置有氧气钢瓶充装接口506、智能节氧接口507和便携氧气瓶充装接口508；

所述高压储气单元503的进气口与汇流机构501通过所述氧气钢瓶充装接口506相连接；

所述高压减压器505通过与所述汇流机构501通过所述智能节氧接口507连接；

所述快速灌装模块6与所述汇流机构501通过所述便携氧气瓶充装接口508连接。

具体的，所述快速灌装模块6与设置于所述汇流机构501上的便携氧气瓶充装接口508连接；所述快速灌装模块6的另一端与所述便携氧气瓶10连接；可通过系统的增压模块或高压储气单元向便携氧气瓶内进行灌装。

具体的，打开设置于所述快速灌装模块6上的高压快速充装阀601后，能够通过整个灌装系统的增压模块3或高压储气单元503向便携氧气瓶10内进行灌装，当便携氧气瓶10与高压储气单元503压力相等或压力达到预设值后，灌装充气完成，关闭高压快速充装阀601，取下便携氧气瓶10即可。

优选地，如图1、图2所示，所述的智能节氧模块7包括若干节氧控制单元701组成；所述节氧控制单元701进气端与总供氧管路12连接，出气端与吸氧终端连接，直接供吸氧终端使用；具体的，本实施例中节氧控制单元701前端的管路上设置手动输出阀702，能够更好的控制吸氧终端的吸氧量。

如图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的一个实施例中，所述的制氧单元201与增压单元301直连，与高压储气单元503、节氧控制单元701及便携氧气瓶10搭配使用，形成可便携单独使用的供氧和灌装的系统设备，制氧单元201输出的氧气可通过节氧控制单元701及吸氧管13直接提供给吸氧终端或经过增压模块3后对高压储气单元503或便携氧气瓶10进行灌装。

具体的，所述智能节氧模块7向吸氧终端输送氧气的控制方法为：

S1：通过所述流量计获取所述总供氧管路中的氧气流速V1；

S2：当V1＞Vbase时，获取吸氧终端吸气容量Vtidal，和V1＞Vbase所持续的时间Ttidal；其中，Vbase为呼气相流速基线，为智能节氧模块上电时，从智能节氧模块到吸氧终端之间的氧气通道内，没有气体流动时，流量传感器的初值；

S3：若Ttidal≧Tset，且Vtidal<Vtrigger，则智能节氧模块不开启，同时获取智能节氧模块第一开启容量Vtrigger_1；此时，智能节氧模块的开启阈值设定较大，当吸氧终端需要进行吸氧时，智能节氧模块的阀门没有打开，不能开始向吸氧终端提供氧气，因此需要降低智能节氧模块的开启阈值。

其中，Tset为设定的检测时间阈值；Vtrigger为当前设定的吸氧终端吸气容量阈值，为根据吸氧终端个体所制定的阈值；

否则，智能节氧模块开启，向吸氧终端输送氧气；

获取智能节氧模块第一开启容量Vtrigger_1的方法为：

Vtrigger_1＝Vtidal*K1，K1为第一供氧系数，60％≤K1<100％；

S4：获取吸氧终端输送氧气的时间t，当t≧输送时间阈值时，停止向吸氧终端输送氧气；能够节省氧气消耗量；

S5：获取吸氧终端本次呼吸的吸气时间Tinhale，若Tinhale<吸氧终端前n次呼吸的吸气时间的平均值Tavr；则获取智能节氧模块第二开启容量Vtrigger_2；此时为吸氧终端呼吸周期较短，氧气供应量超过吸氧终端的正常需要，此时需要提高智能节氧模块的开启阈值，以降低智能节氧模块向吸氧终端输送的氧气量。

获取智能节氧模块第二开启流速Vtrigger_2的方法为：

Vtrigger_2＝Vtidal*K2，K2为第二供氧系数，100％≤K2<120％；

S6：重复执行S2～S5，直至吸氧终端停止吸氧。

具体的，本实施例中的智能节氧模块向吸氧终端输送氧气的控制方法为智能节氧模块的常规功能，是领域里的现有技术，这里仅为对智能节氧模块的工作原理进行介绍。

本实用新型的模块化供节氧及增压灌装系统能够通过以下六种方法来实现氧气灌装、储供等，具体如下：

方法一：通过模块化供节氧及增压灌装系统的总供氧管路12向吸氧终端供氧，实现步骤如下：

1、开机：模块化供节氧及增压灌装系统通电，开机工作，总控模块1控制制氧模块2，开启制氧功能，此时总控模块1控制增压模块3关闭状态；

2、通过氧浓度传感器202进行氧浓度监测：制氧模块2中的氧浓度传感器202检测制氧单元201输出的氧气浓度，将其作为控制转换阀203切换的信号，当氧浓度小于90％时，低浓度氧气进入低浓度缓冲罐403中，当氧浓度大于90％时，经过转换阀203的切换，高浓度氧气进入到高浓度缓冲罐401中；

3、因增压管路11处于关闭状态，低浓度缓冲罐403与高浓度缓冲罐401中的氧气，依次经过总供氧管路12进入到智能节氧模块7的手动输出阀702处，打开手动输出阀702，吸氧终端的吸氧终端通过节氧控制单元直接使用氧气。

在此方法中，总供氧管路12上有第四压力检测器8及流量计9，当终端完成吸氧，或手动输出阀702关闭时，总控模块1通过检测总供氧管路12上的流量值，及第四压力检测器8检测的压力值与第二压力检测器402及第一压力检测器404的压力值对比反馈的信号，控制关闭制氧工作。

方法二：通过模块化供节氧及增压灌装系统的增压管路向吸氧终端供氧实现步骤如下：

1、开机：模块化供节氧及增压灌装系统通电，开机工作，总控模块1控制制氧模块2启动制氧；

2、通过氧浓度传感器202进行氧浓度监测：制氧模块2中的氧浓度传感器202检测制氧单元201输出的氧气浓度，将其作为控制转换阀203切换的信号；当氧浓度小于90％时，低浓度氧气进入低浓度缓冲罐403中，随后输送到总供氧管路12中；当氧浓度大于90％时，经过转换阀203的切换，高浓度氧气进入到高浓度缓冲罐401中，同时系统将启动增压模块3；

3、启动增压模块3，增压单元301将高浓度缓冲罐401中氧气由原气压0.05～0.2MPa增压至10～30Mpa，从增压单元301输出的高气压氧气进入到汇流机构501中；

4、高压储气模块5中的高压储气单元503进气口与快速灌装模块6中的高压快速充装阀601关闭状态，高压氧气从智能节氧接口507流出，经过高压减压器505后变成低压氧气，转入到总供氧管路12内，打开管路末端手动输出阀702，吸氧终端的吸氧终端通过节氧控制单元直接使用氧气；

5、关闭模块化供节氧及增压灌装系统：当吸氧终端完成吸氧或手动输出阀702关闭时，总控模块1通过检测总供氧管路12上的流量值，及第四压力检测器8检测的压力值与第二压力检测器402及第一压力检测器404的压力值对比反馈的信号，系统可控制关闭制氧及增压工作；汇流机构501上有高压泄压机构502，总控模块1通过输出信号，控制高压泄压机构502对系统内部高压进行泄压。

方法三：通过模块化供节氧及增压灌装系统的增压管路向高压储气单元灌装：实现步骤如下：

1、开机：模块化供节氧及增压灌装系统通电，开机工作，总控模块1控制制氧模块2启动制氧；

2、通过氧浓度传感器202进行氧浓度监测：制氧模块2中的氧浓度传感器202检测制氧单元201输出的氧气浓度，该参数作为控制转换阀203切换的信号；当氧浓度小于90％时，低浓度氧气进入低浓度缓冲罐403中，随后输送到总供氧管路12中；当氧浓度大于90％时，经过转换阀203的切换，高浓度氧气进入到高浓度缓冲罐401中，同时系统将启动增压模块3；

3、启动增压模块3，增压单元301将高浓度缓冲罐401中氧气由原气压0.05～0.2MPa增压至10～30Mpa，从增压单元301输出的高气压氧气进入到汇流机构501中；

4、储氧灌装：快速灌装模块6中的高压快速充装阀601与智能节氧模块7中的手动输出阀702关闭状态，高压氧气从汇流机构501中氧气钢瓶充装接口506流出，通过管路向高压储气单元503内部灌装高压氧气；

5、关闭模块化供节氧及增压灌装系统：高压储气管路上设有第三压力检测器504，通过系统对高压储气单元503的压力监测，当高压储气单元503内压力达到预设值后，系统控制停止制氧及增压灌装工作。

方法四：通过模块化供节氧及增压灌装系统的增压管路向便携氧气瓶灌装；实现步骤如下：

1、开机：模块化供节氧及增压灌装系统通电，开机工作，总控模块1控制制氧模块2启动制氧；

2、通过氧浓度传感器202进行氧浓度监测：制氧模块2中的氧浓度传感器202检测制氧单元201输出的氧气浓度，该参数作为控制转换阀203切换的信号；当氧浓度小于90％时，低浓度氧气进入低浓度缓冲罐403中，随后输送到总供氧管路12中；当氧浓度大于90％时，经过转换阀203的切换，高浓度氧气进入到高浓度缓冲罐401中，同时系统将启动增压模块3；

3、启动增压模块3，增压单元301将高浓度缓冲罐401中氧气由原气压0.05～0.2MPa增压至10～30Mpa，从增压单元301输出的高气压氧气进入到汇流机构501中；

4、便携氧气瓶灌装：高压储气模块5中的高压储气单元503进气口与智能节氧模块7中的手动输出阀702关闭状态，高压氧气从汇流机构501中的便携氧气瓶充装接口508流出，打开管路上的高压快速充装阀601，向瓶内灌装充入氧气；

6、关闭模块化供节氧及增压灌装系统：当便携氧气瓶10压力达到预设值后，系统通过对高压储气管路上压力检测器d504的检测，控制停止制氧及增压灌装工作，关闭高压快速充装阀601，取下便携氧气瓶10即可。

方法五：通过模块化供节氧及增压灌装系统的氧气钢瓶向便携氧气瓶灌装；实现步骤如下：

1、高压储气单元灌装：如方法三，向高压储气单元503内部充满足够的高压氧气；

2、便携氧气瓶灌装：智能节氧模块7中的手动输出阀702关闭状态，汇流机构501的便携氧气瓶充装接口508及管路连接好便携氧气瓶10，打开高压快速充装阀601，向瓶内灌装充入氧气；

3、关闭系统：当便携氧气瓶10与高压储气单元503压力相等或压力达到预设值后，灌装充气完成，系统通过对高压储气管路上第三压力检测器504的检测，控制停止制氧及增压灌装工作，关闭高压快速充装阀601，取下便携氧气瓶10即可。

方法六：通过模块化供节氧及增压灌装系统，多种方式同时进行氧气的储供；实现步骤如下：如方法一、方法二、方法三、方法四及方法五，五种方式可同时工作，形成多种方式同时进行氧气的储供工作。

本实用新型还能够采用制氧单元与增压单元直连使用，通过以下四种方法来实现氧气灌装、储供等，具体如下：

方法一：通过制氧模块与增压模块直连使用，向便携氧气瓶灌装：实现步骤如下：

1、制氧单元201与增压单元301连接，制氧单元201的氧气输出端连入增压单元301进气端，制氧单元201与增压单元301连接电源，开机工作；

2、便携氧气瓶灌装：将增压单元301的出气端与便携氧气瓶10连接，向瓶内进行氧气充装，当瓶内气压到预设值后，关闭增压单元301，取下便携氧气瓶10即可；

3、直接供氧：同时制氧单元201的输出端，可连接节氧控制单元701及吸氧管13，直接向吸氧终端供氧。

方法二：通过制氧模块与增压模块直连使用，向高压储气单元储氧灌装；实现步骤如下：

1、制氧单元201与增压单元301连接，制氧单元201的氧气输出端连入增压单元301进气端，制氧单元201与增压单元301连接电源，开机工作；

2、氧气钢瓶储氧：将增压单元301的出气端与高压储气单元503进气口连接，打开高压储气单元503瓶阀，向高压储气单元503内部进行储氧灌装，当内部气压到预设值后，关闭增压单元301，关闭高压储气单元503瓶阀，拆卸充气管路即可；

3、直接供氧：同时制氧单元201的输出端，可连接节氧控制单元701及吸氧管13，直接向吸氧终端供氧。

方法三：通过制氧模块与增压模块直连使用，高压储气单元向便携氧气瓶灌装；实现步骤如下：

1、制氧单元201与增压单元301连接，制氧单元201的氧气输出端连入增压单元301进气端，制氧单元201与增压单元301连接电源，开机工作；2、氧气钢瓶储氧：将增压单元301的出气端与高压储气单元503进气口连接，打开高压储气单元503瓶阀，向高压储气单元503内部进行储氧灌装，当内部气压到预设值后，关闭增压单元301，关闭高压储气单元503瓶阀

3、便携氧气瓶灌装：在高压储气单元503的出气端连接便携氧气瓶10，打开高压储气单元503瓶阀向便携氧气瓶10内部开始进行灌装，当便携氧气瓶10与高压储气单元503压力相等或压力达到预设值后，灌装充气完成，关闭钢瓶瓶阀，取下便携氧气瓶10即可；

4、直接供氧：同时制氧单元201的输出端，可连接节氧控制单元701及吸氧管13，直接向吸氧终端供氧。

方法四：通过制氧模块与增压模块直连使用，高压储气单元直接供氧；实现步骤如下：

1、制氧单元201与增压单元301连接，制氧单元201的氧气输出端连入增压单元301进气端，制氧单元201与增压单元301连接电源，开机工作；

2、氧气钢瓶储氧：将增压单元301的出气端与高压储气单元503进气口连接，打开高压储气单元503瓶阀，向高压储气单元503内部进行储氧灌装，当内部气压到预设值后，关闭增压单元301，关闭高压储气单元503瓶阀；

3、直接供氧：在高压储气单元503的出气端连接连接节氧控制单元701，可经过扩展接口，变多个节氧控制单元701同时供氧，节氧控制单元701出气口连接吸氧管13，直接向吸氧终端供氧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，包括：总控模块(1)、制氧模块(2)、增压模块(3)、高压储气模块(5)、快速灌装模块(6)、智能节氧模块(7)；

所述制氧模块(2)的出气端与增压模块(3)连接；

所述增压模块(3)的出气端与高压储气模块(5)连接；

所述高压储气模块(5)的出气端与快速灌装模块(6)连接，所述快速灌装模块(6)与便携氧气瓶(10)连接；

所述智能节氧模块(7)分别与所述高压储气模块(5)和所述制氧模块(2)连接，所述智能节氧模块(7)与吸氧终端连接；

所述制氧模块(2)、增压模块(3)、高压储气模块(5)均与所述总控模块(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，还包括低压储气模块(4)；所述制氧模块(2)的出气端与所述低压储气模块(4)的进气端连接，所述低压储气模块(4)的出气端分别与所述增压模块(3)和所述智能节氧模块(7)连接；

所述低压储气模块(4)与所述总控模块(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，所述的制氧模块(2)包括若干组制氧单元模块，所述制氧单元模块包括制氧单元(201)、氧浓度传感器(202)与转换阀(203)；

所述制氧单元(201)与所述转换阀(203)连接；所述转换阀(203)与所述低压储气模块(4)连接；

所述氧浓度传感器(202)设置于所述制氧单元(201)与所述转换阀(203)之间；所述制氧单元(201)与所述氧浓度传感器(202)均与所述总控模块(1)连接。

4.根据权利要求2所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，所述的低压储气模块(4)包括高浓度缓冲罐(401)和低浓度缓冲罐(403)组成；第一压力检测器(404)与第二压力检测器(402)；

所述高浓度缓冲罐(401)和低浓度缓冲罐(403)均与所述制氧模块(2)连接，所述高浓度缓冲罐(401)通过增压管路(11)与所述增压模块(3)连接；所述低浓度缓冲罐(403)出气端设置有低压管路(121)，所述低压管路(121)与所述增压管路(11)汇聚于总供氧管路(12)，并通过总供氧管路(12)与所述智能节氧模块(7)连接；

所述低压管路(121)设置有所述第一压力检测器(404)，所述增压管路(11)上设置有所述第二压力检测器(402)；所述第一压力检测器(404)与第二压力检测器(402)均与所述总控模块(1)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，所述增压模块(3)包括若干增压单元(301)；所述增压单元(301)的进气端与所述高浓度缓冲罐(401)连接，所述增压单元(301)的出气端与所述高压储气模块(5)连接；

所述增压单元(301)与所述总控模块(1)电连接。

6.根据权利要求4所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，

所述总供氧管路(12)上设置有第四压力检测器(8)和流量计(9)；所述第四压力检测器(8)和流量计(9)均与所述总控模块(1)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，

所述高压储气模块(5)包括汇流机构(501)、若干高压储气单元(503)、及高压减压器(505)组成；

所述汇流机构(501)与所述增压模块(3)的出气端连接，所述高压储气单元(503)与所述汇流机构(501)连接；

所述高压储气单元(503)与所述汇流机构(501)之间设置有第三压力检测器(504)，所述第三压力检测器(504)与所述总控模块(1)电连接；

所述汇流机构(501)上设置有高压泄压机构(502)，所述高压泄压机构(502)与所述总控模块(1)电连接；

所述汇流机构(501)与所述高压减压器(505)连接；所述高压减压器(505)与所述智能节氧模块(7)连接；

所述汇流机构(501)与所述快速灌装模块(6)连接。

8.根据权利要求7所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，所述汇流机构(501)上分别设置有氧气钢瓶充装接口(506)、智能节氧接口(507)和便携氧气瓶充装接口(508)；

所述高压储气单元(503)的进气口与汇流机构(501)通过所述氧气钢瓶充装接口(506)相连接；

所述高压减压器(505)通过与所述汇流机构(501)通过所述智能节氧接口(507)连接；

所述快速灌装模块(6)与所述汇流机构(501)通过所述便携氧气瓶充装接口(508)连接。

9.根据权利要求6所述的一种模块化供节氧及增压灌装系统，其特征在于，所述的智能节氧模块(7)包括若干节氧控制单元(701)组成；所述节氧控制单元(701)进气端与总供氧管路(12)连接，出气端与吸氧终端连接，直接供吸氧终端使用。

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