CN219013440U - 一种新型梭阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型梭阀结构，包括阀体，其内部设有贯穿的通道，还设有与所述通道径向连通的出口，所述通道与所述出口形成三通结构，所述阀体在通道的两端形成连接端；阀芯，其呈柱状，所述阀芯可滑动地设置在所述通道内；两个端头封盖，所述端头封盖呈筒状，两个端头封盖分别设置在所述阀体的通道的两端，所述端头封盖与阀体的连接端螺纹连接，其内部设有环形挡板，所述环形挡板的内径小于所述通道的内径，两个端头封盖分别形成第一进口和第二进口；两个环形密封件，所述环形密封件被夹持在所述环形挡板和所述阀体的连接端的端面之间，所述环形密封件阻挡在阀芯的移动路径上。该新型梭阀结构具有结构精简方便制造，制造成本低的好处。

Description

一种新型梭阀结构

技术领域

本实用新型涉及梭阀技术领域，尤其涉及一种新型梭阀结构。

背景技术

梭阀是一类允许流体自两个流体源之一经其流动的阀。梭阀被用在气动及液压系统中，梭阀可具有阀体，阀体限定体现第一入口、第二入口和出口的三个端口。梭阀还可包括配置成在阀体内自由移动的可移动阀芯。当来自流体的压力通过特定的入口施加时，压力推压可移动阀芯朝向相反的入口。该移动可阻挡所述相反的入口、同时允许流体从所述特定的入口流至出口，这样两个不同的流体源可将加压流体提供到出口而不会有从一个源到另一个源的回流。

如公开号为CN206320096U的高压梭阀，是市面上较为常见的梭阀；其具有一些缺点，1、结构较为复杂，零部件较多，导致装配效率不高以及制成成本较高；2、阀芯多用球形阀芯，这样导致当需要令梭阀具有较大的出气量时，不能采用扩大出口的方式，因为扩大出口会导致球形阀芯从出口跑出，只能够通过增大梭阀的整体结构来使出口的出气量增大，这样使得梭阀的体积大、空间占用大，不利于实用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种新型梭阀结构，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型梭阀结构，包括：

阀体，其内部设有贯穿的通道，还设有与所述通道径向连通的出口，所述通道与所述出口形成三通结构，所述阀体在通道的两端形成连接端；

阀芯，其呈柱状，所述阀芯可滑动地设置在所述通道内；

两个端头封盖，所述端头封盖呈筒状，两个端头封盖分别设置在所述阀体的通道的两端，所述端头封盖与阀体的连接端螺纹连接，其内部设有环形挡板，所述环形挡板的内径小于所述通道的内径，两个端头封盖分别形成第一进口和第二进口；

两个环形密封件，所述环形密封件被夹持在所述环形挡板和所述阀体的连接端的端面之间，所述环形密封件阻挡在所述阀芯的移动路径上。

作为所述新型梭阀结构的进一步可选方案，所述阀体的连接端的端面上凸设有环形的卡接部；所述环形密封件靠近于所述阀芯的端面上凸设有位于内侧的内环体以及位于外侧的外环体，所述内环体与外环体之间形成有供所述卡接部插入的插槽。

作为所述新型梭阀结构的进一步可选方案，所述卡接部的内壁形成锥形扩口部，所述锥形扩口部直径较大的一端靠近于所述环形密封件，所述插槽的内侧壁为与所述锥形扩口部匹配的斜面。

作为所述新型梭阀结构的进一步可选方案，所述环形密封件的内径与所述环形挡板的内径相同。

作为所述新型梭阀结构的进一步可选方案，所述端头封盖的外周设置有旋拧部。

作为所述新型梭阀结构的进一步可选方案，所述旋拧部为六角棱柱结构。

作为所述新型梭阀结构的进一步可选方案，所述阀芯的两端分别沿轴向凹设有压孔，两个压孔之间形成有隔板，所述阀芯的两端形成有环形抵接端面。

本实用新型的有益效果有：该新型梭阀结构只含有阀体、阀芯、端头封盖、环形密封件四种零部件，结构精简方便制造，制造成本低；在装配时，用端头封盖将环形密封件压在阀体上，旋拧端头封盖即可实现与阀体的密封连接，操作方便快捷；阀芯为柱状结构，使得阀体上的出口的直径有更大的选择范围，即使所述出口选用较大的直径，阀芯也不会从所述出口脱出，在不增大梭阀整体结构的情况下，可实现梭阀具有较大的出气量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型梭阀结构的剖视示意图；

图2为图1中X的放大图；

图3为所述环形密封件的结构示意图；

图4为所述阀芯的结构示意图。

其中：1、阀体；11、通道；12、连接端；121、卡接部；122、锥形扩口部；

2、阀芯；21、压孔；22、隔板；23、环形抵接端面；

3、端头封盖；31、环形挡板；

4、环形密封件；41、内环体；42、外环体；43、插槽；

A、第一进口；B、第二进口；C、出口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-4，示出了一种新型梭阀结构，包括阀体1、阀芯2、两个端头封盖3以及两个环形密封件4；其中，所述阀体1内部设有贯穿的通道11，还设有与所述通道11径向连通的出口C，所述通道11与所述出口C形成三通结构，所述阀体1在通道11的两端形成连接端12；所述阀芯2呈柱状并可滑动地设置在所述通道11内；所述端头封盖3呈筒状，两个端头封盖3分别设置在所述阀体1的通道11的两端，所述端头封盖3与阀体1的连接端12螺纹连接，其内部设有环形挡板31，所述环形挡板31的内径小于所述通道11的内径，两个端头封盖3分别形成第一进口A和第二进口B；所述环形密封件4被夹持在所述环形挡板31和所述阀体1的连接端12的端面之间，所述环形密封件4阻挡在所述阀芯2的移动路径上。

具体而言，所述端头封盖3上的环形挡板31用于对通道11内的阀芯2进行限位，参考图1，当所述第一进口A通入流体时，流体压力会让所述阀体1往靠近所述第二进口B的方向移动，使所述阀体1移动并直至被所述环形挡板31所阻挡，利用阀体1封闭所述第二进口B，防止从所述第一进口A通入的流体从所述第二进口B流出；对应的，当流体从第二进口B通入时也是相同原理；其中，所述环形密封件4一方面能够实现所述端头封盖3与所述阀体1之间的密封，避免流体从所述端头封盖3与阀体1之间的间隙泄漏；另一方面能够实现所述环形挡板31与所述阀体1之间的密封，阀体1在流体压力下压置在所述环形密封件4上。如此，该新型梭阀结构只含有阀体1、阀芯2、端头封盖3、环形密封件4四种零部件，结构精简方便制造，制造成本低；在装配时，用端头封盖3将环形密封件4压在阀体1上，旋拧端头封盖3即可实现与阀体1的密封连接，操作方便快捷；阀芯2为柱状结构，使得阀体1上的出口C的直径有更大的选择范围，即使所述出口C选用较大的直径，阀芯2也不会从所述出口C脱出，在不增大梭阀整体结构的情况下，可实现梭阀具有较大的出气量。

在一些具体的实施方式中，参考图2和图3，所述阀体1的连接端12的端面上凸设有环形的卡接部121；所述环形密封件4靠近于所述阀芯2的端面上凸设有位于内侧的内环体41以及位于外侧的外环体42，所述内环体41与外环体42之间形成有供所述卡接部121插入的插槽43。本实施例中，所述插槽43能够进一步对所述环形密封件4进行径向上的限位，避免所述环形密封件4在流体压力下产生径向变形或进行位移；另外，在装配时，先将所述环形密封件4套装在所述连接端12上，所述卡接部121有利于所述环形密封件4的定位放置，便于快速装配，提高装配效率。优选的，参考图2，所述卡接部121的内壁形成锥形扩口部122，所述锥形扩口部122直径较大的一端靠近于所述环形密封件4，所述插槽43的内侧壁为与所述锥形扩口部122匹配的斜面。如此，所述卡接部121靠近所述插槽43的端面小于所述插槽43的开口，便于快速插入所述插槽43内，进一步提高装配的便捷性。

上述方案具体的，参考图1，所述环形密封件4的内径与所述环形挡板31的内径相同。本实施例中，在所述阀芯2压向所述环形密封件4时，所述环形密封件4能够对所述环形密封件4提供支撑作用，避免所述环形密封件4产生轴向变形而影响密封性；

上述方案具体的，为便于装配，参考图1，所述端头封盖3的外周设置有旋拧部；如此可以利用所述旋拧部转动所述端头封盖3，实现所述端头封盖3安装在所述连接端12上；本实施例中，参考图1和图2，所述端头封盖3设有内螺纹，所述阀体1的连接端12上设有外螺纹，所述端头封盖3与所述连接端12螺纹连接。另外优选的，所述旋拧部为六角棱柱结构，便于采用常用的工具转动所述端头封盖3，常用的工具例如有扳手。

在一些具体的实施方式中，参考图1和图4，所述阀芯2的两端分别沿轴向凹设有压孔21，两个压孔21之间形成有隔板22，所述阀芯2的两端形成有环形抵接端面23。本实施例中，在所述阀芯2的两端设置压孔21，有利于减轻所述阀芯2的重量、节省制造材料，另外还便于阀芯2更好地承受流体压力；所述阀芯2上的环形抵接端面23能够压置在所述环形密封件4的内环体41上，便于阀芯2与环形密封件4之间密封抵接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型梭阀结构，其特征在于，包括：

阀体，其内部设有贯穿的通道，还设有与所述通道径向连通的出口，所述通道与所述出口形成三通结构，所述阀体在通道的两端形成连接端；

阀芯，其呈柱状，所述阀芯可滑动地设置在所述通道内；

两个端头封盖，所述端头封盖呈筒状，两个端头封盖分别设置在所述阀体的通道的两端，所述端头封盖与阀体的连接端螺纹连接，其内部设有环形挡板，所述环形挡板的内径小于所述通道的内径，两个端头封盖分别形成第一进口和第二进口；

两个环形密封件，所述环形密封件被夹持在所述环形挡板和所述阀体的连接端的端面之间，所述环形密封件阻挡在所述阀芯的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的新型梭阀结构，其特征在于：

所述阀体的连接端的端面上凸设有环形的卡接部；

所述环形密封件靠近于所述阀芯的端面上凸设有位于内侧的内环体以及位于外侧的外环体，所述内环体与外环体之间形成有供所述卡接部插入的插槽。

3.根据权利要求2所述的新型梭阀结构，其特征在于：

所述卡接部的内壁形成锥形扩口部，所述锥形扩口部直径较大的一端靠近于所述环形密封件，所述插槽的内侧壁为与所述锥形扩口部匹配的斜面。

4.根据权利要求2或3所述的新型梭阀结构，其特征在于：

所述环形密封件的内径与所述环形挡板的内径相同。

5.根据权利要求1所述的新型梭阀结构，其特征在于：

所述端头封盖的外周设置有旋拧部。

6.根据权利要求5所述的新型梭阀结构，其特征在于：

所述旋拧部为六角棱柱结构。

7.根据权利要求1所述的新型梭阀结构，其特征在于：

所述阀芯的两端分别沿轴向凹设有压孔，两个压孔之间形成有隔板，所述阀芯的两端形成有环形抵接端面。

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