CN219009870U - 一种检修专用撬棍 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种检修专用撬棍，属于搬运工具技术领域。该撬棍包括互连接的撬头和撬柄，所述撬头的下端可拆卸连接有第一垫块。而使得撬棍能够通过拆装第一垫块的方式调整撬棍的支点高度。使得撬棍既能够用于撬动高度较低的设备，又能够用于撬动高度较高的设备。撬棍的适用性更强。

Description

一种检修专用撬棍

技术领域

本申请属于检修工具技术领域，尤其涉及一种检修专用撬棍。

背景技术

对于一些设备的检修，有时需要使用撬棍将设备翘起，以形成一定的检修空间。使用撬棍撬动设备时，需要提前找到一个支点，利用杠杆原理撬动设备。由于撬棍的撬头长度有限，对于一些设备的撬动部位位置较高时，撬棍的撬头无法与设备的撬动部位相接触，从而导致无法撬动设备。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的撬棍的支点高度不可调的技术问题。为此，本申请提供了一种检修专用撬棍，包括相互连接的撬头和撬柄，所述撬头的下端可拆卸连接有第一垫块。

可选的，为了更好的实现本申请，所述第一垫块的底部为半圆柱形，所述撬棍绕所述半圆柱形转动，以撬动设备。

可选的，为了更好的实现本申请，所述撬头的底部设有一向内凹陷的卡槽，所述第一垫块的顶部开设有与该卡槽相适配的凸块，所述凸块可拆卸卡接于所述卡槽中。

可选的，为了更好的实现本申请，所述撬棍还包括第二垫块，所述第二垫块的顶部设有所述凸块，所述第二垫块的底部设有所述卡槽，所述第二垫块通过所述凸块和所述卡槽连接于所述撬头与所述第一垫块之间。

可选的，为了更好的实现本申请，所述第二垫块的数量为多个。

可选的，为了更好的实现本申请，所述卡槽为T型槽，所述凸块为T形块。

可选的，为了更好的实现本申请，所述撬柄的端部可拆卸连接有加长杆。

可选的，为了更好的实现本申请，所述加长杆的前端开设有连接孔，所述加长杆的前端通过所述连接孔套设于所述撬柄的端部。

可选的，为了更好的实现本申请，所述连接孔与所述撬柄螺纹连接。

可选的，为了更好的实现本申请，所述加长杆的直径由所述加长杆的前端向所述加长杆的后端逐渐减小。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种检修专用撬棍，通过在撬头的底部可拆卸连接第一垫块，从而使得撬棍能够通过拆装第一垫块的方式调整撬棍的支点高度。使得撬棍既能够用于撬动高度较低的设备，又能够用于撬动高度较高的设备。撬棍的适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了撬头未连接第一垫块时的撬棍结构示意图；

图2示出了撬头连接第一垫块后的撬棍结构示意图；

图3示出了图2中第一垫块的结构示意图；

图4示出了连接一个第二垫块后的撬棍结构示意图；

图5示出了图4中第二垫块的结构示意图；

图6示出了连接多个第二垫块的撬棍结构示意图。

附图标记：

11-撬头；12-撬柄；

21-卡槽；22-卡块；

30-第一垫块；

40-第二垫块；

50-加长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图1至图3所示，本申请提供了一种检修专用撬棍，该检修专用撬棍包括相互连接的撬头和撬柄，并且，在撬头的下端可拆卸连接有一第一垫块。拆卸第一垫块后，能够使得撬棍的支点位置变低，用于撬动一些所处位置相对较低的设备，安装第一垫块后，能够使得撬头和撬柄离开地面，从而垫高了撬棍的支点位置，能够撬动所处位置相对较高的设备。从而使得撬棍在使用过程中更加灵活和方便。

进一步的，上述的第一垫块的底部为半圆柱形，并且，半圆柱形的轴线方向与撬头的长度方向垂直，半圆柱形的第一垫块的弧形方向为撬棍的施力撬动方向，撬棍在撬动设备时，使得撬棍能够绕该第一垫块的半圆柱形的轴向转动，减少撬棍与地面的接触面积，从而使得撬动设备更加方便省力。

进一步的，撬头的底部设置有一向内凹陷的卡槽，第一垫块的顶部开设有与该卡槽相适配的凸块。将凸块卡接在卡槽中，能够实现撬头与第一垫块的连接。

如图4至图5所示，在本实施例中，上述的检修专用撬棍还包括了第二垫块，第二垫块可拆卸连接在第一垫块与撬头之间，从而进一步增加撬棍支点高度的可选择范围。

具体的，上述的第二垫块的顶部设有与第一垫块顶部相同的凸块，第二垫块的底部开设有与撬头底部相同的卡槽，从而使得第二垫块的顶部能够与撬头可拆卸连接，第二垫块的底部能够与第一垫块可拆卸连接。

如图6所示，更进一步的，上述的第二垫块的数量为多个，更加所需垫高的高度，可以选择性的增加或者减少第二垫块的数量。使用多个第二垫块时，将多个第二垫块通过凸块和卡槽依次连接即可。

在本实施例中，上述的凹槽为T型槽，且该T型槽的两端贯穿撬头的两侧，上述的凸起则为与T型槽相适配的T形凸起，从而使得第二垫块与撬头之间或第二垫块与第一垫块之间或第一垫块与撬头之间均能够通过T型槽和T形块实现快速的连接或拆分。

在一些其他实施方式中，也可以将卡槽设置为螺纹槽，将凸块设置为螺纹杆，通过螺纹的方式将撬头与第一垫块的连接，但是这种方式相比于本实施例中的T形槽和T形块的卡接方式，拆装更耗时。

需要说明的是，上述的第一垫块和第二垫块优选为金属材料制成，以使得第一垫块和第二垫块的刚性满足撬动设备时的需求，避免第二垫块以及第一垫块发生变形。

另外，一些设备重量太重，撬柄的长度有限，人工的力量无法直接将设备撬动。有鉴于此，本实施例在撬柄的端部连接有加长杆，这里所说的撬柄的端部指的是撬柄远离撬头的一端。通过加长杆能够加长撬柄的长度，从而能够撬动更重的设备。

进一步的，在加长杆的前端端面上开设有轴向设置的连接孔，连接孔套接在撬柄的端部，以实现加长杆与撬柄的连接。

进一步的，连接孔为螺纹孔，撬柄的端部设有与连接孔相适配的外螺纹，以使得加长杆与撬柄螺纹连接。防止在撬动过程中加长杆与撬柄分离。

进一步的，加长杆的直径由所述加长杆的前端向所述加长杆的后端逐渐减小。使得使用人员更容易的握紧加长杆的后端，提供更好的握持力和撬动力。

需要说明的是，上述的加长杆优选为金属杆件，以避免加长杆受力后变形弯曲或折断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (7)

1.一种检修专用撬棍，其特征在于，包括相互连接的撬头和撬柄，所述撬头的下端可拆卸连接有第一垫块；所述撬头的底部设有一向内凹陷的卡槽，所述第一垫块的顶部开设有与该卡槽相适配的凸块，所述凸块可拆卸卡接于所述卡槽中；所述第一垫块的底部为半圆柱形，且半圆柱形的轴线方向与撬头的长度方向垂直，半圆柱形的第一垫块的弧形方向为撬棍的施力撬动方向，以使所述撬棍绕所述半圆柱形转动，以撬动设备；

所述撬棍还包括至少一个第二垫块，所述第二垫块的顶部设有所述凸块，所述第二垫块的底部设有所述卡槽，所述第二垫块通过所述凸块和所述卡槽连接于所述撬头与所述第一垫块之间。

2.根据权利要求1所述的一种检修专用撬棍，其特征在于，所述第二垫块的数量为多个。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种检修专用撬棍，其特征在于，所述卡槽为T型槽，所述凸块为T形块。

4.根据权利要求1所述的一种检修专用撬棍，其特征在于，所述撬柄的端部可拆卸连接有加长杆。

5.根据权利要求4所述的一种检修专用撬棍，其特征在于，所述加长杆的前端开设有连接孔，所述加长杆的前端通过所述连接孔套设于所述撬柄的端部。

6.根据权利要求5所述的一种检修专用撬棍，其特征在于，所述连接孔与所述撬柄螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种检修专用撬棍，其特征在于，所述加长杆的直径由所述加长杆的前端向所述加长杆的后端逐渐减小。

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