CN219006483U - 覆膜梳筋设备及预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种覆膜梳筋设备及预制构件生产线。覆膜梳筋设备包括：机架、行走装置、覆膜装置及梳筋装置，行走装置设置在机架上，以带动机架沿行进方向行走；覆膜装置设置在机架上，覆膜装置包括滚筒、支撑组件及驱动机构，滚筒上缠绕有可收放的膜，支撑组件设置在机架上并支撑滚筒，驱动机构与滚筒滚动配合，驱动机构驱动滚筒相对于支撑组件转动，以收放膜；梳筋装置沿行进方向设置在机架上远离覆膜装置的一侧，梳筋装置具有多个夹持位，夹持位适于放入钢筋，以在梳筋装置随机架行走时梳理钢筋。通过设置滚筒位于支撑组件的上方，便于将滚筒从支撑组件上取下，方便更换滚筒，减少更换时间，提高生产效率。

Description

覆膜梳筋设备及预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种覆膜梳筋设备及预制构件生产线。

背景技术

在制作预制构件的过程中，对于预应力构件的生产，需要对钢筋进行梳理、张拉，并在浇筑混凝土后，对构件进行覆膜养护。传统的工艺是通过人工捋顺钢筋，并对预制构件铺设或卷起塑料布或三防布膜，人工作业费时费力，生产效率低。现有技术中有一种将覆膜和梳筋功能集成在一个设置上的覆膜梳筋设备，在批量化工厂生产过程中，同一台设备可以流转在多个生产线之间，完成梳筋或覆膜工作。在实际工作过程中，同一台设备应用在不同的生产线上时，需要更换卷绕布膜的滚筒，以完成对预制构件覆膜。

然而，目前市场上的覆膜梳筋设备大多是通过限位结构将滚筒安装在机架上，当需要更换滚筒时，需要整体将上装进行拆卸更换，操作不便，费时费力，更换效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的覆膜梳筋设备的滚筒更换不便的缺陷，从而提供一种方便更换滚筒的覆膜梳筋设备及预制构件生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种覆膜梳筋设备，包括：机架；行走装置，设置在机架上，以带动机架沿行进方向行走；覆膜装置，设置在机架上，覆膜装置包括滚筒、支撑组件及驱动机构，滚筒上缠绕有可收放的膜，支撑组件设置在机架上并支撑滚筒，驱动机构与滚筒滚动配合，驱动机构驱动滚筒相对于支撑组件转动，以收放膜；梳筋装置，沿行进方向设置在机架上远离覆膜装置的一侧，梳筋装置具有多个夹持位，夹持位适于放入钢筋，以在梳筋装置随机架行走时梳理钢筋。

可选的，驱动机构包括：驱动轮和驱动部，驱动轮与滚筒滚动配合，驱动部驱动驱动轮转动，以带动滚筒相对于支撑组件转动。

可选的，支撑组件包括两个支撑部，两个支撑部分别位于滚筒沿行进方向的两侧，驱动轮位于两个支撑部之间且位于滚筒的正下方。

可选的，覆膜装置还包括：支撑板，支撑板的一侧与机架可转动地连接且另一侧与一个支撑部可移动地连接，驱动机构安装在支撑板上，驱动轮随支撑板的另一侧的移动而移动，以改变驱动轮与滚筒之间的压紧力；调节组件，调节组件的一端与支撑板可转动地连接且另一端与支撑部连接，调节组件调节支撑板与支撑部之间的距离。

可选的，支撑部上设置有固定部，固定部具有通孔，固定部位于支撑板的上方；调节组件包括螺纹杆、弹性件及螺母，螺纹杆的一端与支撑板可转动地连接且另一端穿过通孔与螺母连接，弹性件设置在支撑板和固定部之间且套在螺纹杆上，弹性件处于压缩状态，通过改变螺母在螺纹杆上的位置来调节支撑板与支撑部之间的距离。

可选的，支撑组件包括一个支撑部，支撑部位于滚筒的行进方向的一侧，驱动轮位于滚筒的行进方向的另一侧，驱动轮支撑并驱动滚筒转动。

可选的，驱动轮为摩擦轮。

可选的，梳筋装置包括多个挂钩、滚动轮和挡板，挂钩形成夹持位，滚动轮可转动地安装在夹持位的底部，滚动轮适于为钢筋提供导向，挡板设置在挂钩的两侧，以对滚动轮限位。

可选的，梳筋装置还包括：压紧杆，压紧杆设置在挂钩的上方，压紧杆具有相对于挂钩向上抬起的抬起状态及向下压紧钢筋的压紧状态；转动部，转动部的一端可转动地设置在挂钩的上端且另一端与压紧杆固定连接，转动部驱动压紧杆在抬起状态和压紧状态之间切换。

本实用新型还提供了一种预制构件生产线，其包括：上述的覆膜梳筋设备。

本实用新型具有以下优点：

1、通过行走装置带动机架沿行进方向行走，覆膜装置的支撑组件设置在机架上，实现覆膜装置随着机架行走，在行走过程中，驱动机构驱动滚筒相对于支撑组件转动，从而实现滚筒上缠绕的膜的放出或将膜缠绕至滚筒上，即实现膜的收放，并且，通过设置支撑组件支撑滚筒，滚筒位于支撑组件的上方，且无其它限位结构，便于将滚筒从支撑组件上取下，以及驱动机构与滚筒滚动配合的方式也便于滚筒与驱动机构的分离，因此方便更换滚筒，从而在不同的生产线上进行放出或卷起膜的工作时，减少更换滚筒所花费的时间，可以显著提高生产效率；同时，通过在机架上设置梳筋装置来梳理钢筋，使得同一台设备既具有覆膜功能又具有梳筋功能，增加了设备的应用场景，有利于降低设备成本、提高工作效率。

2、通过设置驱动机构的驱动轮与滚筒滚动配合，来实现滚筒相对于支撑组件的转动，滚动配合的两个部件便于分离，即便于解除滚筒与驱动轮之间的配合，从而便于更换滚筒，有利于提高工作效率。

3、通过两个支撑部支撑滚轮，保证了对滚筒的稳定支撑，驱动轮位于滚筒的正下方，一方面对滚筒起到支撑作用，增强结构的稳定性，另一方面使得滚筒的上方无任何其它结构，在需要更换滚筒时，只需将滚筒抬起即可完成拆卸，同样，在安装滚筒时，只需将滚筒放在支撑组件和驱动轮上方即可，即滚筒可以直接从支撑组件上吊起或放下，从而实现滚筒的快速更换，操作简单，有利于提高工作效率。

4、通过将螺母拧在螺纹杆上并配合固定部的限位，可以实现弹性件处于压缩状态，被压缩的弹性件具有推动支撑板与固定部相互远离的作用力趋势，而螺母限制了支撑板与固定部的相互远离，因此可以实现通过调节组件将支撑板与支撑部连接起来，并通过改变螺母在螺纹杆上的位置来调节支撑板与支撑部之间的距离，而当螺母在螺纹杆上的位置固定不变时，在调节组件的作用下，可以保证支撑板与支撑部固定连接，两者之间的距离不变，从而保证驱动轮与滚轮的稳定接触，保证滚筒转动的稳定性。

5、挂钩形成夹持位，滚动轮可转动地安装在夹持位的底部，即滚动轮安装在挂钩的钩子内，滚动轮可以沿其轴线转动，滚动轮适于为钢筋提供导向，滚动配合的方式能够减小摩擦，以便于梳理钢筋，减小能耗，提高工作效率，挡板设置在挂钩的两侧，以对滚动轮限位，防止滚动轮从夹持位掉落，并且挂钩的结构简单，容易加工，滚动轮和挡板便于拆装，更换方便，采用上下挂取式结构形式，实现快速装夹钢筋，在防止钢筋脱钩、磨损的同时，提高作业效率。

6、当梳筋装置未开始对钢筋进行梳理时，将压紧杆切换至抬起状态，以便于操作钢筋伸进夹持位及初步理顺钢筋；而当梳筋装置开始对钢筋进行梳理时，人工快速将钢筋挂放到滚动轮的上方，全部装夹完毕后，将压紧杆放置下来即可将压紧杆切换至压紧状态，以压住梳理后的钢筋，有效防止钢筋散乱，从而提高后期浇筑形成的预制构件的质量；并且通过设置转动部驱动压紧杆在抬起状态和压紧状态之间切换，提高了操作的便利性，有利于提升工作效率。

7、驱动轮位于滚筒的滚轮的斜下方，驱动轮和一个支撑部共同支撑滚轮，滚筒直接放置在支撑部和驱动轮上即可，无需调节驱动轮的高度也可以保证驱动轮和滚轮始终接触，保证驱动轮为滚筒的转动提供足够的驱动力，驱动轮支撑并驱动滚筒转动，驱动轮既起到对滚轮的驱动作用又起到支撑作用，可以降低滚筒的安装高度，且无需设置调节组件，零部件数量减少，结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例一的覆膜梳筋设备的第一视角的结构示意图；

图2示出了图1的覆膜梳筋设备的第二视角的结构示意图；

图3示出了图2的覆膜梳筋设备的A部分的局部放大示意图；

图4示出了图1的覆膜梳筋设备的第三视角的结构示意图；

图5示出了图4的覆膜梳筋设备的B部分的局部放大示意图；

图6示出了图1的覆膜梳筋设备的底部视角的结构示意图；

图7示出了图6的覆膜梳筋设备的C部分的局部放大示意图；

图8示出了本实用新型实施例二的覆膜梳筋设备的结构示意图；

图9示出了图8的覆膜梳筋设备的D部分的局部放大示意图；

图10示出了图8的覆膜梳筋设备的主视示意图；

图11示出了图10的覆膜梳筋设备的E部分的局部放大示意图；

图12示出了图8的覆膜梳筋设备的俯视示意图；

图13示出了图8的覆膜梳筋设备的侧视示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、行走装置；21、行走轮；22、行走驱动部；30、覆膜装置；31、滚筒；311、筒体；312、滚轮；32、支撑组件；321、支撑部；322、固定部；33、驱动轮；34、驱动部；35、支撑板；351、转轴；36、调节组件；361、螺纹杆；362、弹性件；363、螺母；37、传动杆；40、梳筋装置；41、挂钩；42、滚动轮；43、挡板；44、压紧杆；45、转动部；50、膜；60、钢筋；70、模台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例的覆膜梳筋设备包括：机架10、行走装置20、覆膜装置30及梳筋装置40，行走装置20设置在机架10上，以带动机架10沿行进方向行走；覆膜装置30设置在机架上，覆膜装置包括滚筒31、支撑组件32及驱动机构，滚筒31上缠绕有可收放的膜50，支撑组件32设置在机架10上并支撑滚筒31，驱动机构与滚筒31滚动配合，驱动机构驱动滚筒31相对于支撑组件32转动，以收放膜50；梳筋装置40沿行进方向设置在机架10上远离覆膜装置的一侧，梳筋装置40具有多个夹持位，夹持位适于放入钢筋60，以在梳筋装置40随机架10行走时梳理钢筋60。其中，行进方向指的是图1中箭头所指的“行进方向”。

应用本实施例的覆膜梳筋设备，通过行走装置20带动机架10沿行进方向行走，覆膜装置30的支撑组件32设置在机架10上，实现覆膜装置30随着机架10行走，在行走过程中，驱动机构驱动滚筒31相对于支撑组件32转动，从而实现滚筒31上缠绕的膜50的放出或将膜50缠绕至滚筒31上，即实现膜50的收放，并且，通过设置支撑组件32支撑滚筒31，滚筒31位于支撑组件32的上方，且无其它限位结构，便于将滚筒31从支撑组件32上取下，以及驱动机构与滚筒31滚动配合的方式也便于滚筒31与驱动机构的分离，因此方便更换滚筒31，从而在不同的生产线上进行放出或卷起膜50的工作时，减少更换滚筒31所花费的时间，可以显著提高生产效率；同时，通过在机架10上设置梳筋装置40来梳理钢筋60，使得同一台设备既具有覆膜功能又具有梳筋功能，增加了设备的应用场景，有利于降低设备成本、提高工作效率。

需要说明的是，在预制构件生产线上，梳筋装置40用于梳理钢筋60，在对钢筋60梳理之后有浇筑混凝土的步骤，覆膜装置30用于将膜50覆盖到浇筑后的混凝土上方或者在覆盖有膜50的生产线上将膜50从混凝土表面卷起，在覆膜梳筋设备沿行进方向行走时，覆膜装置30和梳筋装置40可择一工作，此时，虽然覆膜装置30和梳筋装置40不同时工作，但覆膜梳筋设备在多条生产线上流转使用，同一台设备既具有覆膜功能又具有梳筋功能，对于整个生产车间而言可以起到提高生产效率、节约设备成本的效果，其中，钢筋60放到梳筋装置40上时，需要将钢筋60抬起一定的高度，梳筋装置40与模台70之间具有一定的间隔，因此，覆膜梳筋设备用来卷起膜50时，梳筋装置40不会与混凝土发生干涉。

优选地，覆膜装置30和梳筋装置40位于机架10沿行进方向的两侧，驱动机构可驱动机架10沿行进方向的双侧移动，当覆膜装置30工作时，通过行走装置20驱动机架10朝向不同的方向移动实现覆膜装置30对膜50的收起或放出；当梳筋装置40工作时，通过行走装置20驱动机架10朝向梳筋装置40的一侧移动，实现对钢筋60的梳理。

优选地，滚筒31上缠绕的膜50可以是塑料布或三防布膜，塑料布或三防布膜容易获得且防护效果好。

优选地，行走装置20包括行走轮21和行走驱动部22，行走轮21设置在机架10的下方且适于与模台70滚动接触，在机架10沿图1所示的“宽度方向”的两侧的下方均设置有行走轮21，以保证行走的稳定性，行走驱动部22驱动行走轮21转动，行走轮21沿模台70上的轨道滚动，以实现行走装置带动机架10在模台70的轨道上行走，其中，模台70上的轨道的延伸方向即为行进方向，行走轮和轨道的配合方式结构简单可靠且行走平稳。

优选地，行走驱动部22为电机，电机驱动行走轮21转动，通过电机正转或反转实现行走轮21沿顺时针或逆时针方向转动，从而实现行走装置20带动机架10分别沿行进方向的两侧的移动，通过朝向不同的方向进行行走，实现滚筒31的收覆膜，电机运行平稳且驱动力好。进一步优选地，行走驱动部22为双电机，在机架10沿图1所示的“宽度方向”的两侧各设置有一个电机，用于驱动相应的行走轮21行走，两个电机的转速保持一致，以保证机架10行走的平稳性。

在本实施例中，驱动机构包括：驱动轮33和驱动部34，驱动轮33与滚筒31滚动配合，驱动部34驱动驱动轮33转动，以带动滚筒31相对于支撑组件32转动，通过驱动轮33驱动滚筒31绕不同的方向转动即可实现对膜50的放出或收起。通过设置驱动机构的驱动轮33与滚筒31滚动配合，来实现滚筒31相对于支撑组件32的转动，滚动配合的两个部件便于分离，即便于解除滚筒31与驱动轮33之间的配合，从而便于更换滚筒31，有利于提高工作效率。优选地，驱动部34为电机，电机驱动力稳定且自动化程度高。

需要说明的是，滚筒31包括筒体和固定在筒体311两端的滚轮312，筒体311的直径小于滚轮312的直径，筒体上适于缠绕膜50，驱动轮33与滚筒31两端的滚轮312滚动接触，通过驱动轮33带动滚轮312转动来实现滚筒31的转动，对应地，支撑组件32的数量为两组，每个滚轮312对应设置一组支撑组件32，以实现支撑组件32对滚筒31的两端的支撑。

在本实施例中，驱动轮33为摩擦轮，驱动轮33通过与滚筒31之间的摩擦力带动滚筒31转动，通过摩擦传动的方式可以实现无级变速，便于调节滚筒31的旋转速度，从而适应性调整膜50的收放速度，当出现过载打滑时还能起到缓冲和保护传动装置的作用，使用方便且有利于延长设备寿命。优选地，摩擦轮为橡胶轮，橡胶轮耐磨性好且具有一定的弹性。可以理解，作为可替换的实施方式，驱动轮33也可以是齿轮，对应地，滚筒31的滚轮312为与驱动轮33相啮合的齿轮，通过齿轮传动，同样可以实现驱动轮33带动滚筒31转动，齿轮传动稳定性好。

在本实施例中，每组支撑组件32包括两个支撑部321，两个支撑部321分别位于滚筒31沿行进方向的两侧，驱动轮33位于两个支撑部321之间且位于滚筒31的正下方，具体地，在沿图1所示的“行进方向”上，两个支撑部321位于滚轮312的两侧，驱动轮33位于滚轮312的正下方。通过两个支撑部321支撑滚轮312，保证了对滚筒31的稳定支撑，驱动轮33位于滚筒31的正下方，一方面对滚筒31起到支撑作用，增强结构的稳定性，另一方面使得滚筒31的上方无任何其它结构，在需要更换滚筒31时，只需将滚筒31抬起即可完成拆卸，同样，在安装滚筒31时，只需将滚筒31放在支撑组件32和驱动轮33上方即可，即滚筒31可以直接从支撑组件32上吊起或放下，从而实现滚筒31的快速更换，操作简单，有利于提高工作效率。

具体地，支撑部321包括固定在机架10上的支撑部本体和可转动地设置在支撑部本体上的转动轮，支撑部本体的截面优选为矩形框结构，转动轮设置在矩形框的内部且位于支撑部本体的顶端，滚筒31的滚轮312放置在转动轮上且与转动轮可转动地配合，从而实现滚筒31相对于支撑部321的转动，优选地，转动轮的表面设置有沿周向环绕的凹槽，滚轮312位于凹槽内，保证转动的平稳性。

在本实施例中，覆膜装置30还包括：支撑板35和调节组件36，支撑板35的一侧与机架10可转动地连接且另一侧与一个支撑部321可移动地连接，驱动机构安装在支撑板35上，驱动轮33随支撑板35的另一侧的移动而移动，以改变驱动轮33与滚筒31之间的压紧力；调节组件36的一端与支撑板35可转动地连接且另一端与支撑部321连接，调节组件36调节支撑板35与支撑部321之间的距离。具体地，支撑板35与机架10通过转轴351可转动地连接，支撑板35能够绕转轴351上下转动，在支撑板35绕转轴351转动过程中，支撑板35上安装的驱动轮33随之上下移动，从而能够改变驱动轮33与滚筒31之间的距离，驱动轮33与滚轮312滚动配合，从而能够改变驱动轮33与滚轮312之间的预紧力，进而改变驱动轮33与滚轮312之间摩擦力的大小，保证在驱动轮33转动过程中驱动轮33与滚轮312压紧并为滚轮312提供足够的驱动力，以使滚筒31顺利转动，并且，通过设置调节组件36的一端与支撑板35可转动地连接且另一端与支撑部321连接，实现通过调节组件36来调节支撑板35另一侧在上下方向上的位置，以改变支撑板35与支撑部321之间的距离，可以根据需要灵活调节，操作方便且结构稳定性好。其中，上下指的是图1中箭头所指的“上、下”所在的方向。

需要说明的是，支撑板35的一侧指的是支撑板35上靠近一个侧边的位置，支撑板35的另一侧指的是支撑板35上与该侧边相对的一个侧边的位置；支撑板35的另一侧与一个支撑部321可移动地连接指的是在支撑板35在绕转轴351转动过程中，支撑板35的另一侧与支撑部321之间在沿图1中箭头所指的“上下”方向上的距离是变化的；在支撑板35转动过程中，支撑板35的另一侧的运动轨迹为弧线，则在支撑板35绕转轴351转动至不同位置时，支撑板35的另一侧与调节组件36的连接点不在同一条竖直线上，因此，支撑板35的一侧与机架10可转动地连接可以保证调节组件36仅在上下方向进行长度调节时，支撑板35仍能够实现绕转轴351的转动，保证转动的合理性。优选地，调节组件36的一端与支撑板35铰接，铰接的方式简单可靠且稳定性好。

在本实施例中，支撑部321上设置有固定部322，固定部322具有通孔，固定部322位于支撑板35的上方，其中，上方指的是图3中箭头所指的“上”所在的方向；调节组件36包括螺纹杆361、弹性件362及螺母363，螺纹杆361的一端与支撑板35可转动地连接且另一端穿过通孔与螺母363连接，弹性件362设置在支撑板35和固定部322之间且套在螺纹杆361上，通过将螺母363拧在螺纹杆361上并配合固定部322的限位，可以实现弹性件362处于压缩状态，被压缩的弹性件362具有推动支撑板35与固定部322相互远离的作用力趋势，而螺母限制了支撑板35与固定部322的相互远离，因此可以实现通过调节组件36将支撑板35与支撑部321连接起来，并通过改变螺母363在螺纹杆361上的位置来调节支撑板35与支撑部321之间的距离，而当螺母363在螺纹杆361上的位置固定不变时，在调节组件36的作用下，可以保证支撑板35与支撑部321固定连接，两者之间的距离不变，从而保证驱动轮33与滚轮312的稳定接触，保证滚筒31转动的稳定性。优选地，弹性件362为弹簧，弹簧价格便宜且弹性力好。

优选地，螺纹杆361的一端与支撑板35通过铰接点铰接，在支撑板35绕转轴351转动过程中，支撑板35的另一侧通过铰接点与螺纹杆361发生相对转动，可以实现螺纹杆361始终沿图3所示的“竖直方向”保持不变，从而增加结构的稳定性。

可以理解，作为可替换的实施方式，调节组件36也可以是伸缩件，伸缩件的一端与支撑板35铰接且另一端与固定部322固定连接，通过伸缩件的伸缩，同样可以实现支撑板35与固定部322之间距离的调节，从而实现对驱动轮33位置的调整。优选地，伸缩件为伸缩缸，可以是气缸或油缸，气缸或油缸稳定性好。

在本实施例中，梳筋装置40包括多个挂钩41、滚动轮42和挡板43，挂钩41形成夹持位，滚动轮42可转动地安装在夹持位的底部，即滚动轮42安装在挂钩41的钩子内，滚动轮42可以沿其轴线转动，滚动轮42适于为钢筋60提供导向，滚动配合的方式能够减小摩擦，以便于梳理钢筋60，减小能耗，提高工作效率，挡板43设置在挂钩41的两侧，以对滚动轮42限位，防止滚动轮42从夹持位掉落，并且挂钩41的结构简单，容易加工，滚动轮42和挡板43便于拆装，更换方便，采用上下挂取式结构形式，实现快速装夹钢筋60，在防止钢筋60脱钩、磨损的同时，提高作业效率。需要说明的是，夹持位由挂钩41的钩子部分形成，尺寸较小，能够容纳一根钢筋60，从而实现对钢筋60的梳理和张拉；滚动轮42的轴线垂直于行进方向；挂钩41的两侧指的是挂钩41上沿图1所示的“行进方向”的两侧。

优选地，挡板43和挂钩41通过螺栓可拆卸地连接，每个挂钩41上的一个滚动轮42对应两个挡板43，以便于在某一个滚动轮42损坏时单独更换，维护成本低，操作方便。

在本实施例中，梳筋装置40还包括：压紧杆44和转动部45，压紧杆44设置在挂钩41的上方，压紧杆44具有相对于挂钩41向上抬起的抬起状态及向下压紧钢筋60的压紧状态；转动部45的一端可转动地设置在挂钩41的上端且另一端与压紧杆44固定连接，转动部45驱动压紧杆44在抬起状态和压紧状态之间切换，其中，上方指的是图1中箭头所指的“上”所在的方向；下指的是图1中箭头所指的“下”所在的方向；挂钩41的上端指的是挂钩41的上端未形成钩子的部位。具体地，当梳筋装置40未开始对钢筋60进行梳理时，将压紧杆44切换至抬起状态，以便于操作钢筋60伸进夹持位及初步理顺钢筋60；而当梳筋装置40开始对钢筋60进行梳理时，人工快速将钢筋60挂放到滚动轮42的上方，全部装夹完毕后，将压紧杆44放置下来即可将压紧杆44切换至压紧状态，以压住梳理后的钢筋60，有效防止钢筋60散乱，从而提高后期浇筑形成的预制构件的质量；并且通过设置转动部45驱动压紧杆44在抬起状态和压紧状态之间切换，提高了操作的便利性，有利于提升工作效率。

需要说明的是，在覆膜装置30随之机架10沿行进方向行走且进行收/放膜50过程中，随着滚筒31上卷绕的膜50的多少不同，若滚筒31始终以相同的转速转动，则会出现膜50放出的线速度不一致的情况，使得在滚筒31上卷绕的膜50的层数较少时，放出膜50的速度过快而导致膜50在模台70上的堆积，不能展平，因此，需要人工跟随覆膜梳筋设备行走并随时调整驱动部34来调节驱动轮33的转速，以使滚筒31始终保持在合适的转速，保证放出的膜50不堆积，但如此会占用大量的人力资源，针对于上述问题，可以在第一次人工调整驱动轮33转速时将相关数据记录下来，输入到控制系统中，在后续工作中，直接通过控制器调用控制系统中记录的数据来对驱动部34进行控制即可，可以降低人工成本，提高工作效率和控制的精确度。当然，也可以直接通过计算机程序根据驱动轮33、滚轮312的直径及膜50的厚度等尺寸数据计算分析得到在覆膜梳筋设备行进过程中，为保证膜50的收起或放出的线速度保持不变，驱动轮33的转速变化曲线，并进一步换算得到驱动部34的转速曲线，并据此通过控制器来控制驱动部34转动，进一步提高准确性，保证覆膜装置30的工作顺利进行，提高工作质量。

实施例二

如图8至图13所示，实施例二的覆膜梳筋设备与实施例一的区别在于驱动轮33的设置位置不同及支撑部321的数量不同，在本实施例中，不设置调节组件36，每组支撑组件32包括一个支撑部321，支撑部321位于滚筒31的行进方向的一侧，驱动轮33位于滚筒31的行进方向的另一侧，即驱动轮33位于滚筒31的滚轮312的斜下方，驱动轮33和一个支撑部321共同支撑滚轮312，驱动轮33代替实施例一中的另一个支撑部321，滚筒31直接放置在支撑部321和驱动轮33上即可，无需调节驱动轮33的高度也可以保证驱动轮33和滚轮312始终接触，保证驱动轮33为滚筒31的转动提供足够的驱动力，驱动轮33支撑并驱动滚筒31转动，驱动轮33既起到对滚轮312的驱动作用又起到支撑作用，可以降低滚筒31的安装高度，且无需设置调节组件36，零部件数量减少，结构更加紧凑。

在本实施例中，滚筒31两端的两个滚轮312的斜下方各自对应设置一个驱动轮33，驱动机构还包括传动杆37，传动杆37连接在两个驱动轮33之间，驱动部34的数量为一个，驱动部34与一个驱动轮33连接且驱动该驱动轮33转动，通过传动杆37带动另一个驱动轮33转动，从而实现两个驱动轮33同步转动，进而带动滚筒31两端同步转动，保证滚筒31转动的稳定性。

本实用新型还提供了一种预制构件生产线，其包括：上述的覆膜梳筋设备。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、滚筒31可以实现快速更换，操作简单，效率高，且设备成本低；

2、梳筋装置40装夹钢筋60操作简单，且底部滚动轮42能够减少钢筋的磨损；

3、根据工艺作业特点，驱动轮33位于滚筒31的滚轮312的正下方或斜下方，减少额外的限位部件的使用，能够较好地减少设备成本，提高生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用上下新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种覆膜梳筋设备，其特征在于，包括：

机架(10)；

行走装置(20)，设置在所述机架(10)上，以带动所述机架(10)沿行进方向行走；

覆膜装置(30)，设置在所述机架(10)上，所述覆膜装置(30)包括滚筒(31)、支撑组件(32)及驱动机构，所述滚筒(31)上缠绕有可收放的膜(50)，所述支撑组件(32)设置在所述机架(10)上并支撑所述滚筒(31)，所述驱动机构与所述滚筒(31)滚动配合，所述驱动机构驱动所述滚筒(31)相对于所述支撑组件(32)转动，以收放所述膜(50)；

梳筋装置(40)，沿所述行进方向设置在所述机架(10)上远离所述覆膜装置(30)的一侧，所述梳筋装置(40)具有多个夹持位，所述夹持位适于放入钢筋(60)，以在所述梳筋装置(40)随所述机架(10)行走时梳理所述钢筋(60)。

2.根据权利要求1所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动轮(33)和驱动部(34)，所述驱动轮(33)与所述滚筒(31)滚动配合，所述驱动部(34)驱动所述驱动轮(33)转动，以带动所述滚筒(31)相对于所述支撑组件(32)转动。

3.根据权利要求2所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述支撑组件(32)包括两个支撑部(321)，两个所述支撑部(321)分别位于所述滚筒(31)沿所述行进方向的两侧，所述驱动轮(33)位于两个所述支撑部(321)之间且位于所述滚筒(31)的正下方。

4.根据权利要求3所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述覆膜装置(30)还包括：

支撑板(35)，所述支撑板(35)的一侧与所述机架(10)可转动地连接且另一侧与一个所述支撑部(321)可移动地连接，所述驱动机构安装在所述支撑板(35)上，所述驱动轮(33)随所述支撑板(35)的另一侧的移动而移动，以改变所述驱动轮(33)与所述滚筒(31)之间的压紧力；

调节组件(36)，所述调节组件(36)的一端与所述支撑板(35)可转动地连接且另一端与所述支撑部(321)连接，所述调节组件(36)调节所述支撑板(35)与所述支撑部(321)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述支撑部(321)上设置有固定部(322)，所述固定部(322)具有通孔，所述固定部(322)位于所述支撑板(35)的上方；

所述调节组件(36)包括螺纹杆(361)、弹性件(362)及螺母(363)，所述螺纹杆(361)的一端与所述支撑板(35)可转动地连接且另一端穿过所述通孔与所述螺母(363)连接，所述弹性件(362)设置在所述支撑板(35)和所述固定部(322)之间且套在所述螺纹杆(361)上，所述弹性件(362)处于压缩状态，通过改变所述螺母(363)在所述螺纹杆(361)上的位置来调节所述支撑板(35)与所述支撑部(321)之间的距离。

6.根据权利要求2所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述支撑组件(32)包括一个支撑部(321)，所述支撑部(321)位于所述滚筒(31)的行进方向的一侧，所述驱动轮(33)位于所述滚筒(31)的行进方向的另一侧，所述驱动轮(33)支撑并驱动所述滚筒(31)转动。

7.根据权利要求2-6任一项所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述驱动轮(33)为摩擦轮。

8.根据权利要求2-6任一项所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述梳筋装置(40)包括多个挂钩(41)、滚动轮(42)和挡板(43)，所述挂钩(41)形成所述夹持位，所述滚动轮(42)可转动地安装在所述夹持位的底部，所述滚动轮(42)适于为所述钢筋(60)提供导向，所述挡板(43)设置在所述挂钩(41)的两侧，以对所述滚动轮(42)限位。

9.根据权利要求8所述的覆膜梳筋设备，其特征在于，所述梳筋装置(40)还包括：

压紧杆(44)，所述压紧杆(44)设置在所述挂钩(41)的上方，所述压紧杆(44)具有相对于所述挂钩(41)向上抬起的抬起状态及向下压紧所述钢筋(60)的压紧状态；

转动部(45)，所述转动部(45)的一端可转动地设置在所述挂钩(41)的上端且另一端与所述压紧杆(44)固定连接，所述转动部(45)驱动所述压紧杆(44)在所述抬起状态和所述压紧状态之间切换。

10.一种预制构件生产线，其特征在于，包括：权利要求1-9中任意一项所述的覆膜梳筋设备。

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