CN219004976U - 一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道 - Google Patents

Abstract

一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道，属于激光切割用排烟除尘装置技术领域。其特征在于：在龙门架上设置吸风仓，在吸风仓的前后两侧分别开设两个吸风窗，在吸风窗内安装吸风风扇，在吸风仓的左右两侧分别开设出烟口，在出烟口上安装滑移风管的上端；在激光裁床的左右两侧分别设置烟道仓，在烟道仓的上部开设条形孔，滑移风管的下端通过密封装置以能够沿条形孔移动的方式插装在条形孔中；在烟道仓的底部开设排烟口，在排烟口上安装排风管，在排风管上安装除尘引风机。本实用新型能够利用密封式集烟仓结构集中收集烟雾，提升烟气收集效果，使用更加安全可靠。

Description

一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道

技术领域

本实用新型属于激光切割用排烟除尘装置技术领域，具体为一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道。

背景技术

激光裁床是将从激光发生器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，对物料进行裁切的加工机械，其是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速的特点。但是，激光裁切物料时会产生大量的烟雾，如图1所示，现有设备的除烟方式是在龙门架上安装吸风装置，然后利用悬吊在设备上方的通风软管随动收集并向外排放，但是该结构有烟气收集不彻底的问题，随动的通风软管也容易老化损坏，悬吊的安装方式导致运行中易出现通风软管刮碰和掉落，更加影响设备运行安全。

公开号为211414083U、专利名称为《大幅面激光裁床下吸风结构》的实用新型专利，其将吸风装置设置在激光裁床的下方，该方式需将激光裁床的结构就进行大规模改造，影响现有设备结构的安全稳固性；此外，该专利所述的排烟方式需要配合使用多个电磁阀门及大量的排风管才能实施，结构较为复杂，多个电磁阀频繁切换，故障率较高，不利于在现有设备基础上改造利用。

鉴于此，申请人提出了一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道，能够利用密封式集烟仓结构，集中收集烟雾，提升烟气收集效果，使用更加安全可靠。

发明内容

本实用新型的目的在于提供激光裁床的密闭排烟防积尘管道，能够利用密封式集烟仓集中收集烟雾，提升烟气收集效果，使用更加安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道，包括激光裁床，在激光裁床上设置传送网带，在激光裁床的上方通过移动装置安装龙门架，在龙门架内设置激光发生器和激光切刀，在龙门架上设置吸风仓，在吸风仓的前后两侧分别开设两个吸风窗，在吸风窗内安装吸风风扇，在吸风仓的左右两侧分别开设出烟口，在出烟口上安装滑移风管的上端；在激光裁床的左右两侧分别设置烟道仓，在烟道仓的上部开设条形孔，滑移风管的下端通过密封装置以能够沿条形孔移动的方式插装在条形孔中；在烟道仓的底部开设排烟口，在排烟口上安装排风管，在排风管上安装除尘引风机。

优选的，所述密封装置为折叠伸缩板制成的伸缩跑道，伸缩跑道的两端分别固定在条形孔的两端，在伸缩跑道上开设安装孔，滑移风管的下端密封插装在安装孔中。

优选的，所述密封装置为环形密封带，在吸风仓的内部前侧和后侧分别安装传动辊轴，在两个传动辊轴上套装环形密封带，位于上侧的环形密封带能够封闭条形孔；在上侧的环形密封带上开设安装孔，滑移风管的下端密封插装在安装孔中。

优选的，所述烟道仓由不锈钢材质焊接制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型专利所述的一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道，能够利用密封式集烟仓集中收集烟雾，提升烟气收集效果，不使用通风软管，因此不存在管体掉落得问题，使用更加安全可靠。本装置所述滑移风管和排烟管皆为硬质管道，结构更加坚固耐用，不易损坏泄露，节省使用成本。

本装置能够与现有激光裁床构成一体式结构，节省空间的同时，该技术能够在现有设备的基础上进行升级改造，无需改动现有激光裁床的主体结构，令激光裁床使用更加安全。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中密封装置的结构示意图。

图中： 1、吸风装置；2、通风软管；3、龙门架；4、传送网带；5、激光裁床；6、吸风窗；7、吸风仓；8、滑移风管；9、条形孔；10、伸缩跑道；11、烟道仓；12、排风管；13、安装孔；14、传动辊轴；15、环形密封带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道，包括激光裁床5，在激光裁床5上设置传送网带4，在激光裁床5的上方通过移动装置（移动装置为激光裁床5原有自带驱动结构，并非本案的发明点，属于成熟的现有技术，不再赘述其结构和使用方法）安装龙门架3，在龙门架3内设置激光发生器和激光切刀，激光发生器连接激光切到。在龙门架3上设置吸风仓7，在吸风仓7的前后两侧分别开设两个吸风窗6，在吸风窗上安装安全网。在吸风窗6内安装吸风风扇，在吸风仓7的左右两侧分别开设出烟口，在出烟口上安装滑移风管8的上端。在激光裁床5的左右两侧分别设置烟道仓11，所述烟道仓11由不锈钢材质焊接制成。在烟道仓11的上部开设条形孔9，滑移风管8的下端通过密封装置以能够沿条形孔9移动的方式插装在条形孔9中；在烟道仓11的底部开设排烟口，在排烟口上安装排风管12，在排风管12上安装除尘引风机。

所述密封装置为折叠伸缩板制成的伸缩跑道10，伸缩跑道10的两端分别固定在条形孔9的两端，在伸缩跑道10上开设安装孔13，滑移风管8的下端密封插装在安装孔13中。

本装置的使用方式如下：

当龙门架3带动激光切刀在激光裁床5上移动切割时，吸风仓7随着龙门架3移动，并通过四个吸风风扇对裁切部位的前后两侧进行抽吸作业，吸入吸风仓7内的烟气顺由出烟口和滑移风管8进入到左右两侧的烟道仓11内，在通过烟道仓11底部的排风管12和除尘引风机净化后排出。当滑移风管8随着吸风仓7和龙门架3在条形孔9中前后移动时，伸缩跑道10能够自由伸缩，封闭住条形孔9，避免烟气外泄。

本装置所述结构皆为硬质管道连接，无需使用通风软管，结构更加结实可靠，不易损坏泄露。

实施例二

如图3所示，在本实施例中所述密封装置为环形密封带15，在吸风仓7的内部前侧和后侧分别安装传动辊轴14，在两个传动辊轴14上套装环形密封带15，位于上侧的环形密封带15能够封闭条形孔9；在上侧的环形密封带15上开设安装孔13，滑移风管8的下端密封插装在安装孔13中。

本实施例提供另一种密封条形孔9的方式，且能够随滑移风管8在条形孔9中自由移动。本实施例的其余结构和实施方式同实施例一，不再赘述 。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种激光裁床的密闭排烟防积尘管道，包括激光裁床，在激光裁床上设置传送网带，在激光裁床的上方通过移动装置安装龙门架，在龙门架内设置激光发生器和激光切刀，其特征在于：在龙门架上设置吸风仓，在吸风仓的前后两侧分别开设两个吸风窗，在吸风窗内安装吸风风扇，在吸风仓的左右两侧分别开设出烟口，在出烟口上安装滑移风管的上端；在激光裁床的左右两侧分别设置烟道仓，在烟道仓的上部开设条形孔，滑移风管的下端通过密封装置以能够沿条形孔移动的方式插装在条形孔中；在烟道仓的底部开设排烟口，在排烟口上安装排风管，在排风管上安装除尘引风机。

2.根据权利要求1所述的激光裁床的密闭排烟防积尘管道，其特征在于：所述密封装置为折叠伸缩板制成的伸缩跑道，伸缩跑道的两端分别固定在条形孔的两端，在伸缩跑道上开设安装孔，滑移风管的下端密封插装在安装孔中。

3.根据权利要求2所述的激光裁床的密闭排烟防积尘管道，其特征在于：所述密封装置为环形密封带，在吸风仓的内部前侧和后侧分别安装传动辊轴，在两个传动辊轴上套装环形密封带，位于上侧的环形密封带能够封闭条形孔；在上侧的环形密封带上开设安装孔，滑移风管的下端密封插装在安装孔中。

4.根据权利要求2或3所述的激光裁床的密闭排烟防积尘管道，其特征在于：所述烟道仓由不锈钢材质焊接制成。

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