CN219004330U - 一种料盘支撑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料盘支撑件，料盘包括第一盘体、第二盘体、中心轴，料盘支撑件包括主体部、第一支撑部、第二支撑部，主体部具有相对设置的两端，第一支撑部设置在主体部的一端，第二支撑部设置在主体部的另一端，第一支撑部、第二支撑部均包括第一板、与第一板垂直连接的第二板，第一板一端与主体部连接，第一板另一端与第二板连接，第一支撑部的第一板、第二板与主体部的上侧之间形成卡槽，第一支撑部的第一板、第二板与主体部的下侧之间形成卡槽。本实用新型提供的料盘支撑件，通过设置第一支撑部、主体部、第二支撑部，可支撑料盘，防止料盘的第一盘体或第二盘体因自重下陷，而不会与金属料带相抵，使得送料正常运行，产品质量得到保证。

Description

一种料盘支撑件

技术领域

本实用新型涉及一种料盘支撑件。

背景技术

现有冲压生产中，金属料带卷绕在收料盘上，金属料带输送至冲压设备中进行冲压成型，收料盘的结构为：其包括相对设置的第一盘体和第二盘体以及连接在第一盘体和第二盘体之间的中心轴，金属料带卷绕在中心轴上，第一盘体位于第二盘体通常由塑料制成，放置时，第一盘体位于第二盘体上方，第一盘体和第二盘体所在平面为水平面，在冲压过程中，因位于上方的第一盘体因自重会下陷而与金属料带相抵而导致送料停止，冲压机对料带不同位置进行冲压，若送料停止冲压工序间断，冲压机可能对料带同一位置进行多次冲压而导致产品成为废品，大大影响产品质量；若安排操作者时刻监视，大大浪费人力增加人员成本，同样会出现因疏忽而导致送料停止的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料盘支撑件，以解决现有收料盘的盘体因自重下陷而与金属料带相抵的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种料盘支撑件，料盘包括相对设置的第一盘体和第二盘体以及连接在第一盘体和第二盘体之间的中心轴，所述的料盘支撑件包括主体部、第一支撑部、第二支撑部，所述的主体部具有相对设置的两端，所述的第一支撑部设置在所述的主体部的一端，所述的第二支撑部设置在所述的主体部的另一端，所述的第一支撑部、第二支撑部均包括第一板、与所述的第一板垂直连接的第二板，所述的第一板一端与所述的主体部连接，所述的第一板另一端与所述的第二板连接，所述的第一支撑部的第一板、第二板与所述的主体部的上侧之间形成卡槽，所述的第一支撑部的第一板、第二板与所述的主体部的下侧之间形成卡槽。

优选地，所述的第一支撑部与所述的第二支撑部均可形变。

优选地，所述的第二板包括第一段和第二段，所述的第一段一端与所述的第一板连接，所述的第一段另一端与所述的第二段一端连接，所述的第二段另一端朝向远离所述的主体部方向倾斜向上延伸。

优选地，所述的第一段包括水平段和倾斜段，所述的水平段沿水平方向设置，所述的倾斜段的一端与所述的水平段连接，所述的倾斜段的另一端与所述的第二段连接，所述的倾斜段自其一端至另一端向靠近所述的主体部方向倾斜向下延伸。

优选地，所述的主体部呈方体形，所述的主体部具有相对设置的上侧面与下侧面、相对设置的前侧面与后侧面、相对设置的左侧面与右侧面，所述的第一支撑部、第二支撑部分别连接在所述的主体部的上侧面、下侧面。

优选地，所述的第一支撑部、第二支撑部的第一板的外侧面与所述的主体部的左侧面或右侧面位于同一平面。

优选地，所述的主体部的前侧面和\或后侧面开设有向靠近对方方向凹进的凹槽。

优选地，所述的主体部、第一支撑部、第二支撑部一体成型。

优选地，所述的料盘支撑件由塑料材质制成。

优选地，所述的料盘支撑件具有使用状态，在使用状态下，所述的第一支撑部的第二板的外表面与所述的第一盘体的内表面相抵，所述的第二支撑部的第二板的外表面与所述的第二盘体的内表面相抵，或者所述的第一盘体边沿位于所述的第一支撑部与所述的主体部的上侧面之间的中空空间内，所述的第二盘体边沿位于所述的第二支撑部与所述的主体部的下侧面之间的中空空间内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的料盘支撑件，通过设置第一支撑部、主体部、第二支撑部，可支撑料盘，防止料盘的第一盘体或第二盘体因自重下陷，而不会与金属料带相抵，使得送料正常运行，产品质量得到保证。

附图说明

附图1为本实用新型提供的料盘支撑件的立体图；

附图2为本实用新型提提供的料盘支撑件的侧视图；

附图3为本实用新型提提供的料盘支撑件支撑料盘的一种使用状态的结构图；

附图4为本实用新型提提供的料盘支撑件支撑料盘的另一种使用状态的结构图；

附图5为料盘的结构图。

以上附图中：

1-主体部，11-上侧面，12-下侧面，13-左侧面，14-右侧面，15-凹槽；

2-第一支撑部、第二支撑部，21-第一板，22-第二板，221-水平段，222-倾斜段，223-第二段；

3-料盘，31-第一盘体，32-第二盘体，33-中心轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4所示的一种料盘支撑件，料盘包括相对设置的第一盘体31和第二盘体32以及连接在第一盘体31和第二盘体32之间的中心轴33，料盘支撑件用于支撑第一盘体31、第二盘体32，防止第一盘体31、第二盘体32中的一个因自重下垂。

料盘支撑件包括主体部1、第一支撑部、第二支撑部2，主体部1具有相对设置的两端，第一支撑部设置在主体部1的一端，第一支撑部与主体部1的上侧面11之间形成中空空间；第二支撑部设置在主体部1的另一端，第二支撑部与主体部1的下侧面12之间形成中空空间。

第一支撑部、第二支撑部2均包括第一板21、与第一板21垂直连接的第二板22，第一板21一端与主体部1连接，第一板21另一端与第二板22连接，第一支撑部的第一板21、第二板22与主体部1的上侧面11之间形成卡槽，第一支撑部的第一板21、第二板22与主体部1的下侧面12之间形成卡槽。

料盘支撑件具有使用状态，在使用状态下，第一盘体31与第二盘体32水平设置，中心轴33的轴心线沿竖直方向设置。将料盘支撑件支撑料盘时，参见图3，第一支撑部的第二板22的外表面与第一盘体31的内表面（内表面指与第二盘体32相对的一侧）相抵，第二支撑部的第二板22的外表面与第二盘体32的内表面（内表面指与第一盘体31相对的一侧）相抵，可撑开第一盘体31、第二盘体32，防止第一盘体31、第二盘体32中的一个因自重下垂。在这种使用状态下，主体部1与料盘的中心轴33之间保持间隙；第一支撑部与所述的第二支撑部均可形变，可适用第一盘体31与第二盘体32之间间距不同的料盘。

或者，参见图4，第一盘体31边沿位于第一支撑部与主体部1的上侧面11之间的卡槽内，即第一盘体31的内表面与主体部1的上侧面11相抵，此时，第一盘体31的外表面可与第二板22朝向主体部1上侧面11的内侧相抵或不相抵；第二盘体32边沿位于第二支撑部与主体部1的上侧面11之间的卡槽内，即第二盘体32的内表面与主体部1的下侧面12相抵，此时，第二盘体32的外表面可与第二板22朝向主体部1下侧面12的内侧相抵或不相抵，主体部1与料盘的中心轴33之间保持间隙；主体部1的厚度与料盘的中心轴33的长度相等，这样可支撑第一盘体31与第二盘体32，防止第一盘体31、第二盘体32中的一个因自重下垂。

本例中，第一支撑部、第二支撑部2的第二板22包括第一段和第二段223，第一段一端与第一板21连接，第一段另一端与第二段223一端连接，第二段223另一端朝向远离主体部1方向倾斜向上延伸，即第一段和第二段223形成钝角夹角，当支撑料盘，第一支撑部的第二板22的第二段223的外表面（外表面指远离主体部1上侧的表面）与第一盘体31的内表面相抵，第二支撑部的第二板22的第二段223的外表面（外表面指远离主体部1下侧的表面）与第二盘体32的内表面相抵时，可弹性抵推第一盘体31和第二盘体32，使得第一盘体31和第二盘体32远离对方以撑开第一盘体31和第二盘体32防止第一盘体31、第二盘体32中的一个因自重下垂，且不会损伤第一盘体31和第二盘体32。

进一步地，第一段包括水平段221和倾斜段222，水平段221沿水平方向设置，倾斜段222的一端与水平段221连接，倾斜段222的另一端与第二段223连接，倾斜段222自其一端至另一端向靠近主体部1方向向下倾斜延伸，第二段223另一端朝向远离主体部1方向倾斜向上延伸，这样设置可更好地弹性抵推第一盘体31和第二盘体32。

在一个实施方式中，主体部1呈方体形，主体部1具有相对设置的上侧面11与下侧面12、相对设置的前侧面与后侧面、相对设置的左侧面13与右侧面14，第一支撑部、第二支撑部2分别连接在主体部1的上侧面11、下侧面12，上侧面11、下侧面12、前侧面、后侧面、前侧面与后侧面均可为水平面。

本例中，第一支撑部、第二支撑部2的第一板21的外侧面与的主体部1的左侧面13或右侧面14位于同一平面，便于成型加工。若第一支撑部、第二支撑部2的第一板21的主体部1的左侧面13位于同一平面，第一支撑部、第二支撑部2的第二板22未超出主体部1的右侧，即第二板22的宽度小于上侧面11的宽度（左侧与右侧的间距）。

进一步地，主体部1的前侧和\或后侧开设有向靠近对方方向凹进的凹槽15，便于操作者手持料盘支撑件，当主体部1的前侧和后侧均开设有向靠近对方方向凹进的凹槽15，操作者一只手的两个手指分别伸入一个凹槽15，方便将料盘支撑件放置在第一盘体31与第二盘体32之间，同时也方便将料盘支撑件从第一盘体31与第二盘体32之间取走；或者主体部1的前侧与后侧之间贯通，即主体部1包括相对设置的上侧板和下侧板、相对设置左侧板和右侧板，上侧板、右侧板、下侧板和左侧板依次连接围合，上侧板、右侧板、下侧板和左侧板之间形成中空空间。

在一个实施方式中，凹槽15截面呈方形，便于成型加工。

本例中，料盘支撑件由塑料材质制成，具有弹性，第一支撑部、第二支撑部2可发生形变，可弹性抵紧第一盘体31和第二盘体32。优选地，主体部1、第一支撑部、第二支撑部2一体成型，便于大批量生产。第一支撑部、第二支撑部2、主体部1为中心对称结构。

本例的料盘支撑件的使用方法：手持料盘支撑件，将料盘支撑件放置在第一盘体31和第二盘体32之间，使得第一支撑部的第二板22的外表面与第一盘体31的内表面相抵，第二支撑部的第二板22的外表面与第二盘体32的内表面相抵。或者，使得第一盘体31边沿位于第一支撑部与主体部1的上侧面之间的卡槽内，第二盘体32边沿位于第二支撑部与主体部1的下侧面之间的卡槽内。两种使用方式下均可撑开料盘起到支撑作用。

本例通过设置料盘支撑件，防止第一盘体31因自重下陷，不会与金属料带相抵，送料正常运行，产品质量得到保证。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料盘支撑件，料盘包括相对设置的第一盘体和第二盘体以及连接在第一盘体和第二盘体之间的中心轴，其特征在于，所述的料盘支撑件包括主体部、第一支撑部、第二支撑部，所述的主体部具有相对设置的两端，所述的第一支撑部设置在所述的主体部的一端，所述的第二支撑部设置在所述的主体部的另一端，所述的第一支撑部、第二支撑部均包括第一板、与所述的第一板垂直连接的第二板，所述的第一板一端与所述的主体部连接，所述的第一板另一端与所述的第二板连接，所述的第一支撑部的第一板、第二板与所述的主体部的上侧之间形成卡槽，所述的第一支撑部的第一板、第二板与所述的主体部的下侧之间形成卡槽。

2.根据权利要求1所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的第一支撑部与所述的第二支撑部均可形变。

3.根据权利要求2所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的第二板包括第一段和第二段，所述的第一段一端与所述的第一板连接，所述的第一段另一端与所述的第二段一端连接，所述的第二段另一端朝向远离所述的主体部方向倾斜向上延伸。

4.根据权利要求3所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的第一段包括水平段和倾斜段，所述的水平段沿水平方向设置，所述的倾斜段的一端与所述的水平段连接，所述的倾斜段的另一端与所述的第二段连接，所述的倾斜段自其一端至另一端向靠近所述的主体部方向倾斜向下延伸。

5.根据权利要求2所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的主体部呈方体形，所述的主体部具有相对设置的上侧面与下侧面、相对设置的前侧面与后侧面、相对设置的左侧面与右侧面，所述的第一支撑部、第二支撑部分别连接在所述的主体部的上侧面、下侧面。

6.根据权利要求5所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的第一支撑部、第二支撑部的第一板的外侧面与所述的主体部的左侧面或右侧面位于同一平面。

7.根据权利要求6所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的主体部的前侧面和\或后侧面开设有向靠近对方方向凹进的凹槽。

8.根据权利要求1所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的主体部、第一支撑部、第二支撑部一体成型。

9.根据权利要求1所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的料盘支撑件由塑料材质制成。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的料盘支撑件，其特征在于，所述的料盘支撑件具有使用状态，在使用状态下，所述的第一支撑部的第二板的外表面与所述的第一盘体的内表面相抵，所述的第二支撑部的第二板的外表面与所述的第二盘体的内表面相抵，或者所述的第一盘体边沿位于所述的第一支撑部与所述的主体部的上侧面之间的中空空间内，所述的第二盘体边沿位于所述的第二支撑部与所述的主体部的下侧面之间的中空空间内。

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