CN218998002U - 一种模块化组装式太阳能电池板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化组装式太阳能电池板，包括铝合金框板和拼接机构；铝合金框板：其内部设有安装槽，安装槽的内部安装有太阳能电池片，太阳能电池片的前表面通过第一EVA胶粘连有钢化玻璃，太阳能电池片的后侧面通过第二EVA胶粘连有背板，背板和钢化玻璃均与铝合金框板的内侧面固定连接，背板的前表面设有太阳能接线盒，太阳能接线盒的输入端电连接于太阳能电池片的输出端；拼接机构：设置于铝合金框板的外侧面，该模块化组装式太阳能电池板，防止在安装完成后最外部模块上的组装部件向外凸出，提高整体的美观性，减小人工对凸出模块进行整修所需要的时间，加快组装速度，方便对整体装置进行使用。

Description

一种模块化组装式太阳能电池板

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板技术领域，具体为一种模块化组装式太阳能电池板。

背景技术

太阳能电池板是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，太阳能电池板主要有钢化玻璃、EVA胶水、电池片、背板、接线盒和铝合金边框组成，是光伏发电工程的必备组件之一；现有技术中，太阳能电池板的安装需要选择合适的安装位置，并根据安装位置确定太阳能板所需要使用的面积大小，而且现在大多数太阳能板为了方便生产，都采用模块化的安装方式，通过多个大小尺寸一样的太阳能板模块组装成需要的太阳能电池板，而且为了方便对模块之间进行连接，在模块的表面常常还设置有组装部件，加快太阳能模块的组装速度，但一些太阳能电池板在组装完成后，其位于最外端模块表面的组装部件常常向外凸出，影响整体的美观性，需要人工对凸出的部件进行修整，影响整体的组装速度，为此，我们提出一种模块化组装式太阳能电池板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模块化组装式太阳能电池板，防止在安装完成后最外部模块上的组装部件向外凸出，提高整体的美观性，减小人工对凸出模块进行整修所需要的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化组装式太阳能电池板，包括铝合金框板和拼接机构；

铝合金框板：其内部设有安装槽，安装槽的内部安装有太阳能电池片，太阳能电池片的前表面通过第一EVA胶粘连有钢化玻璃，太阳能电池片的后侧面通过第二EVA胶粘连有背板，背板和钢化玻璃均与铝合金框板的内侧面固定连接，背板的前表面设有太阳能接线盒，太阳能接线盒的输入端电连接于太阳能电池片的输出端；

拼接机构：设置于铝合金框板的外侧面，防止在安装完成后最外部模块上的组装部件向外凸出，提高整体的美观性，减小人工对凸出模块进行整修所需要的时间，加快组装速度，方便对整体装置进行使用。

进一步的，所述拼接机构包括T型转槽、圆柱、转轴、转板和T型插槽，所述T型转槽分别设置于铝合金框板的外侧面，T型转槽的横向槽上下内壁之间均通过转轴转动连接有转板，转板的后端均设有圆柱，圆柱分别位于T型转槽的竖向槽内，T型插槽分别设置于铝合金框板的外侧面，T型插槽和圆柱配合安装，方便模块之间的连接。

进一步的，所述拼接机构还包括扭簧，所述扭簧分别活动套设于转轴的外弧面，扭簧靠近转板的一端均与铝合金框板固定连接，扭簧远离转板的一端分别与转轴固定连接，方便转板的转动。

进一步的，所述拼接机构还包括限位插孔和螺栓，所述限位插孔分别设置于转板的右端，螺栓分别螺纹连接于铝合金框板前表面的螺纹孔内，螺栓的后端分别与相邻的限位插孔插接，对转板的转动进行限制。

进一步的，所述拼接机构还包括螺纹限位孔，所述螺纹限位孔分别设置于转板和圆柱所组成整体的中部，螺纹限位孔与螺栓配合安装，使连接效果更加牢固。

进一步的，所述螺纹限位孔的中心轴线与转板相互垂直，使螺纹限位孔可以准确的移动至指定位置。

进一步的，所述安装槽的上下两端均设有填充胶垫，填充胶垫均与太阳能电池片的外侧面固定连接，减小安装槽和太阳能电池片之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模块化组装式太阳能电池板，具有以下好处：

在对太阳能电池板进行安装时，根据需要使用的太阳能电池板面积，选择合适数量的太阳能电池板，旋转螺栓，使螺栓离开限位插孔内部，此时在扭簧的扭力作用下，使转板带动圆柱旋转九十度，此时圆柱和转板所组成的整体凸出铝合金框板表面，转板处于横向竖直状态，然后移动铝合金框板，使圆柱和转板所组成的整体与相邻的太阳能电池板表面的T型插槽插接，对相邻的两个太阳能电池板进行连接，然后将螺栓分别穿过T型插槽内壁上的插孔并与相邻的螺纹限位孔螺纹连接，对圆柱在T型插槽内的位置进行限制，完成对太阳能电池板的模块化组装，组装完成后，对于最外端的太阳能电池板，通过按压圆柱，使圆柱复位至T型转槽内部，通过螺栓和限位插孔的插接，限制转板的旋转，将组装部件收合至铝合金框板内部，防止在安装完成后最外部模块上的组装部件向外凸出，提高整体的美观性，减小人工对凸出模块进行整修所需要的时间，加快组装速度，方便对整体装置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型T型转槽内部的结构示意图；

图5为本实用新型T型插槽的结构示意图。

图中：1铝合金框板、2安装槽、3太阳能电池片、4第一EVA胶、5钢化玻璃、6背板、7第二EVA胶、8太阳能接线盒、9拼接机构、91T型转槽、92圆柱、93转轴、94扭簧、95螺纹限位孔、96转板、97限位插孔、98螺栓、99T型插槽、10填充胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种模块化组装式太阳能电池板，包括铝合金框板1和拼接机构9；

铝合金框板1：其内部设有安装槽2，方便对电池组件进行安装，安装槽2的内部安装有太阳能电池片3，将太阳能转换为电能，太阳能电池片3的前表面通过第一EVA胶4粘连有钢化玻璃5，为太阳能电池片3的前侧提供防护，太阳能电池片3的后侧面通过第二EVA胶7粘连有背板6，为太阳能电池片3的后侧提供防护，背板6和钢化玻璃5均与铝合金框板1的内侧面固定连接，背板6的前表面设有太阳能接线盒8，太阳能接线盒8的输入端电连接于太阳能电池片3的输出端，通过太阳能接线盒8与外部的连接将电能输送至外部，安装槽2的上下两端均设有填充胶垫10，填充胶垫10均与太阳能电池片3的外侧面固定连接，减少太阳能电池片3与安装槽2内壁之间的间隙，使太阳能电池片3的安装更加稳定；

拼接机构9：设置于铝合金框板1的外侧面，拼接机构9包括T型转槽91、圆柱92、转轴93、转板96和T型插槽99，T型转槽91分别设置于铝合金框板1的外侧面，T型转槽91的横向槽上下内壁之间均通过转轴93转动连接有转板96，转板96的后端均设有圆柱92，圆柱92分别位于T型转槽91的竖向槽内，T型插槽99分别设置于铝合金框板1的外侧面，T型插槽99和圆柱92配合安装，当转板96处于横向竖直状态时，移动铝合金框板1，使圆柱92和转板96所组成的整体与相邻的太阳能电池板表面的T型插槽99插接，对相邻的两个太阳能电池板进行连接，拼接机构9还包括扭簧94，扭簧94分别活动套设于转轴93的外弧面，扭簧94靠近转板96的一端均与铝合金框板1固定连接，扭簧94远离转板96的一端分别与转轴93固定连接，当圆柱92位于T型转槽91内部时，扭簧94处于扭转状态，方便圆柱92的转动，拼接机构9还包括限位插孔97和螺栓98，限位插孔97分别设置于转板96的右端，螺栓98分别螺纹连接于铝合金框板1前表面的螺纹孔内，螺栓98的后端分别与相邻的限位插孔97插接，当圆柱92位于T型转槽91内部时，通过螺栓98和限位插孔97的插接，限制转板96的旋转，将组装部件收合至铝合金框板1内部，避免组装部件的凸出，提高整体的美观性，拼接机构9还包括螺纹限位孔95，螺纹限位孔95分别设置于转板96和圆柱92所组成整体的中部，螺纹限位孔95与螺栓98配合安装，当圆柱92插入T型插槽99后，将螺栓98分别穿过T型插槽99内壁上的插孔并与相邻的螺纹限位孔95螺纹连接，对圆柱92在T型插槽99内的位置进行限制，螺纹限位孔95的中心轴线与转板96相互垂直，保证在转板96转动至横向竖直状态时，螺纹限位孔95的开口朝向前方，方便螺纹限位孔95与螺栓98的连接。

本实用新型提供的一种模块化组装式太阳能电池板的工作原理如下：在对太阳能电池板进行安装时，根据需要使用的太阳能电池板面积，选择合适数量的太阳能电池板，旋转螺栓98，通过螺栓98和铝合金框板1前表面的螺纹孔螺纹连接，使螺栓98向前移动，直至螺栓98离开限位插孔97内部，此时在扭簧94的扭力作用下，使转板96带动圆柱92旋转九十度，此时圆柱92和转板96所组成的整体凸出铝合金框板1表面，转板96处于横向竖直状态，然后移动铝合金框板1，使圆柱92和转板96所组成的整体与相邻的太阳能电池板表面的T型插槽99插接，对相邻的两个太阳能电池板进行连接，然后将螺栓98完全旋出，将螺栓98分别穿过T型插槽99内壁上的插孔并与相邻的螺纹限位孔95螺纹连接，对圆柱92在T型插槽99内的位置进行限制，完成对太阳能电池板的模块化组装，组装完成后，对于最外端的太阳能电池板，通过按压圆柱92，使圆柱92复位至T型转槽91内部，扭簧94扭转产生扭力，反选转动螺栓98，通过螺栓98和限位插孔97的插接，限制转板96的旋转，将组装部件收合至铝合金框板1内部，避免组装部件的凸出，提高整体的美观性，在使用时，通过太阳能电池片3将太阳能转换为电能，并通过太阳能接线盒8与外部的连接将电能输送至外部。

值得注意的是，以上实施例中所公开的太阳能接线盒8可根据实际应用场景自由配置，建议选用PV-LH0701型号的太阳能接线盒。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种模块化组装式太阳能电池板，其特征在于：包括铝合金框板(1)和拼接机构(9)；

铝合金框板(1)：其内部设有安装槽(2)，安装槽(2)的内部安装有太阳能电池片(3)，太阳能电池片(3)的前表面通过第一EVA胶(4)粘连有钢化玻璃(5)，太阳能电池片(3)的后侧面通过第二EVA胶(7)粘连有背板(6)，背板(6)和钢化玻璃(5)均与铝合金框板(1)的内侧面固定连接，背板(6)的前表面设有太阳能接线盒(8)，太阳能接线盒(8)的输入端电连接于太阳能电池片(3)的输出端；

拼接机构(9)：设置于铝合金框板(1)的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种模块化组装式太阳能电池板，其特征在于：所述拼接机构(9)包括T型转槽(91)、圆柱(92)、转轴(93)、转板(96)和T型插槽(99)，所述T型转槽(91)分别设置于铝合金框板(1)的外侧面，T型转槽(91)的横向槽上下内壁之间均通过转轴(93)转动连接有转板(96)，转板(96)的后端均设有圆柱(92)，圆柱(92)分别位于T型转槽(91)的竖向槽内，T型插槽(99)分别设置于铝合金框板(1)的外侧面，T型插槽(99)和圆柱(92)配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种模块化组装式太阳能电池板，其特征在于：所述拼接机构(9)还包括扭簧(94)，所述扭簧(94)分别活动套设于转轴(93)的外弧面，扭簧(94)靠近转板(96)的一端均与铝合金框板(1)固定连接，扭簧(94)远离转板(96)的一端分别与转轴(93)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种模块化组装式太阳能电池板，其特征在于：所述拼接机构(9)还包括限位插孔(97)和螺栓(98)，所述限位插孔(97)分别设置于转板(96)的右端，螺栓(98)分别螺纹连接于铝合金框板(1)前表面的螺纹孔内，螺栓(98)的后端分别与相邻的限位插孔(97)插接。

5.根据权利要求4所述的一种模块化组装式太阳能电池板，其特征在于：所述拼接机构(9)还包括螺纹限位孔(95)，所述螺纹限位孔(95)分别设置于转板(96)和圆柱(92)所组成整体的中部，螺纹限位孔(95)与螺栓(98)配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种模块化组装式太阳能电池板，其特征在于：所述螺纹限位孔(95)的中心轴线与转板(96)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种模块化组装式太阳能电池板，其特征在于：所述安装槽(2)的上下两端均设有填充胶垫(10)，填充胶垫(10)均与太阳能电池片(3)的外侧面固定连接。

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