CN218997242U - 一种连接器以及蓄电池的检测连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器以及蓄电池的检测连接组件，包括：连接部，所述连接部上设有开口，至少一个导向部，所述导向部位于所述开口的一侧，且一端连接所述连接部、另一端朝向所述开口的出向延伸。解决现有技术中蓄电池连接器连接不方便、连接不稳固的问题。

Description

一种连接器以及蓄电池的检测连接组件

技术领域

本实用新型涉及数据机房设备领域，尤其涉及的是一种连接器以及蓄电池的检测连接组件。

背景技术

在现有数据机房，为了保证不间断供电，需要储备蓄电池，蓄电池与供电线的连接需要连接器，并且利用市面上现有的电阻模块、电流模块、电压模块对蓄电池的电量进行监控。

现有技术中，如图5所示，通常采用的是Y形连接器，其连接开口是背离接线端方向设置，这样造成连接器在使用时，在拔外部线路时，极易使连接开口从连接处脱出，导致该连接器与蓄电池之间的信号连接不牢固，容易掉线。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接器，解决现有技术中连接器与蓄电池之间的信号连接不牢固，容易掉线的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种连接器，包括连接部，所述连接部上开设有开口，至少一个导向部，所述导向部位于所述开口的一侧，且一端连接所述连接部、另一端朝向所述开口的出向延伸。

通过上述方案，通过在连接部上设置开口，实现连接器与蓄电池的连接，在连接器部的一端设置导向部并与所述连接部连接，使连接器的插入方向得以确定，提高连接器的插入效率。

进一步，所述导向部与所述连接部的表面倾斜设置。

上述方案中,通过将导向部与连接部的表面呈倾斜设置,使连接器受力方向与导向部平面形成一定角度,连接不容易松脱。

进一步，所述开口为U形开口；

上述方案中，将连接部的开口设置为U形开口，方便插入连接安装。

进一步，所述导向部设置有两个，两个所述导向部分别位于所述U形开口的两侧。

上述方案中，将导向部设置在U形开口的两侧，方便导向部与连接部的连接，双向连接使安装具有更高的稳定性。

进一步，所述连接器还包括插接件，所述插接件可插拔设置在所述导向部上。

上述方案中，将插接件可插拔设置在导向部上，通过导向部的导向作用提升插接件插入、拔出的效率。

所述插件包括：插接板体，所述插接板体的一端设置有导线压边板，所述导线压边板用于卡嵌固定电缆。

弯折导边板，所述弯折导边板位于所述插接板体背离所述导线压边板的一端，并设置在所述插接板体的两侧，所述弯折导边与所述插接板体之间形成插入导槽，所述导向部嵌于所述插入导槽内。

上述方案中，在插接件上设置插接板体，在插接板体的一端设置导线压边板，对导线压边板的位置进行限定，利用导线压边板对电缆进行固定，方便对电缆的位置进行固定，通过上述方案使连接器与电缆的连接更稳定。通过将弯折导边板设置在插接板体的两侧形成插入导槽，方便导向部进入插入导槽内进行固定连接。

进一步，所述导向部上开设有定位孔。

上述方案中，在导向部上开设定位孔，通过定位孔实现导向部的定位插入。

进一步，所述插接板体上设置有定位凸台，所述定位凸台用于卡嵌在所述定位孔内；

上述方案中，在插接板体内设置定位凸台，通过定位凸台与导向部上的定位孔镶嵌配合，实现所述导向部的插入定位及固定作用。

进一步，所述插接板体上设置有减料孔，所述减料孔位于所述定位凸台的一侧或多测。

上述方案中，在插接板体上设置定位凸台，定位凸台与定位孔配合，实现对导向部的插入位置进行定向，在插接板体上设置减料孔，通过设置减料孔使定位凸台有上下移动的空间，方便导向部的插入。

进一步，所述减料孔为腰形孔，所述腰形孔设置有两个，两个所述腰形孔位于所述定位凸台相对立的两侧上。

上述方案中，将减料孔设置为腰型孔，插入位置无法固定，会有不确定性的偏差，将减料孔设置为腰型孔，使插入位置能够产生一定范围内的偏差但不会发生卡死的情况，防止插入拔出卡死的情况发生。

一种蓄电池的检测连接组件，包括如上所述的任一所述的连接器，以及螺钉连接件。

进一步，所述螺钉连接件包括：

连接螺钉，套设在所述连接螺钉上的垫片；

所述连接螺钉穿设过所述开口并用于连接蓄电池，所述垫片抵靠所述连接部的表面。

进一步，所述检测连接组件还包括：

电触凸台，所述电触凸台用于设置在蓄电池上；

螺钉安装孔，所述螺钉安装孔设置在所述电触凸台上，所述连接螺钉螺接在所述螺钉安装孔内。

上述方案，通过设置螺钉连接件，只需要松动一下螺钉连接件，保证一定的行程，足够连接部插入即可，再把螺钉连接件旋回扭紧安装到蓄电池上，提高了连接件与蓄电池连接方便性，提升连接效率。通过垫片抵靠连接部表面，连接件与连接部表面的接触面积，减小连接螺钉对连接部产生的局部压力，保护连接部的结构性能不受损坏，通过在蓄电池上设置电触凸台，实现蓄电池与检测连接组件充分的接触，接触面充分接触有利于电信号的稳定输出。

有益效果，本方案提出一种连接器，及蓄电池的连接组件，通过上述方案，设置连接部，在连接部上设置有开口，还设置有用于插入或拔出进行导向的导向部，导向部设置在所述开口的一侧。通过将所述连接件与导向件连接，提升连接器安装连接的可靠性，进一步地提高了连接组件接触稳定性和安全性。通过将开口设置为U型开口，使连接器组件与连接部的插入或拔出连接操作更方便，连接件与连接器呈双向连接，安装具有更高的稳定性。解决现有技术中蓄电池连接器，安装连接不牢固、连接操作不方便的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种连接器的主要部分结构示意图。

图2为本实用新型一种连接器的插接件的结构示意图。

图3为本实用新型的一种蓄电池连接组件的部分结构示意图。

图4为本实用新型的一种蓄电池连接组件的结构示意图。

图5为现有技术中一种圆环形连接器的结构示意图。

图6为现有技术中一种圆环形连接器的安装结构示意图。

图7为现有技术中一种Y型连接器的结构示意图。

图8为现有技术中一种Y型连接器的安装结构示意图。

图9为本方案连接器与现有技术中连接器在生产时的结构对比示意图。

图中各标号，100、连接部；110、开口；200、导向部；210、定位孔；300、插接件；310、插接板体；320、导线压边板；330、弯折导边板；331、竖板；332、弯折部；340、插入导槽；350、减料孔；360、定位凸台；400、电触凸台；410、螺钉安装孔；500、螺钉连接件；510、连接螺钉；520、垫片；600、电池平面；700、电缆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种连接器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的蓄电池连接器连接方式有两种，分别为如图5所示的圆环形接口连接器和如图7所示的Y型连接器。如图5、图6所示，圆环形形接口连接器由于是封闭型圆环，扭紧螺钉后与蓄电池的连接很牢固，但圆环形连接器在进行安装操作时，由于圆环形成闭环限位，没有开口，需要完全把螺钉完全从蓄电池上取下，把连接片套到螺钉上，再扭紧螺钉，安装不方便，且连接片平面靠近蓄电池平面，操作空间小，电缆插入不方便。另外，圆环形连接器没有设置用于卡嵌电缆的定位卡口，当拔电缆时受到水平方向的拉力，极易松脱。如图7、图8所示，另外一种是Y形连接器，在安装时不需要把螺钉完全取下，只需要稍微松一下螺钉，保证一定的行程，够连接片插入便可，再把螺钉扭紧安装到蓄电池上，连接片与电缆之间还设置有用于卡嵌定位的卡口，进行阴阳配合，易于安装。连接片设置有一定角度，起到限位的作用，不易脱落，且与蓄电池平面具有一定距离，操作空间大，还设置有斜边导向，连接容易，但其连接开口是背离接线端方向设置，且其开口是半开口形式，这样造成连接器在使用时，在拔外部线路时，极易使连接开口从连接处脱出，导致该连接器与蓄电池之间的信号连接不牢固，容易掉线。

为了解决上述问题，本实用新型对现有的蓄电池连接器进行改进，具体如以下实施例。

实施例一

如图1所示为本实施例提供的一种连接器，用于与蓄电池的接线端连接。本实用新型中的连接器与现有技术中的蓄电池接线端匹配设置，为了方便结构描述，本实施例均蓄电池上表面平面为参考平面，其水平设置，蓄电池在参考平面上的投影为方形，以方形轮廓的长边方向为前后方向，以短边方向为左右方向，竖直方向为上下方向。如图1所示，本实施例中的一种连接器包括：连接部100，以及至少一个导向部200。所述连接部100上设置有开口110，所述开口110位于所述连接部100的后部，所述导向部200位于所述开口110的一侧，具体为如果只设置有一个导向部200，那么导向部200位于所述开口110的左右两侧中的一侧设置，所述导向部200的一端连接所述连接部100、另一端朝向所述开口110的出向延伸，即所述出后的出向为向后方向，导向部200可沿前后方向延伸设置。

如图1、图4所示，上述方案中，通过在连接部100上设置开口110，可通过开口110套设在蓄电池的接线端上，实现连接器与蓄电池的连接，在开口110的一侧设置导向部200并与所述连接部100连接，并通过导向部200连接电缆700，实现外部电路与蓄电池的连接。与现有技术中的圆环形接口连接器相比，本连接器直接通过开口110套设在接线端上，不需要完全把接线端从蓄电池上取下来，就能实现连接，提高连接器的插入效率。与现有技术中Y型连接器相比，本连接器连接部100的后部设置一个开口110，所述开口110的底部对连接部100形成限位作用，当拔出连接器时，是对连接部100产生向后的拉力，只会越来越紧凑而不会松动。提升连接器安装连接的稳定性。

如图1所示，本实施例的连接器的具体结构中，所述开口110为U形开口110。即开口110的底部为弧形半圆，U形开口110的两侧以及弧形半圆对接线端进行限位，结构简单，便于与接线端连接。通过将开口110设置为U形开口110，当要拔出导向部200上所连接的电缆700时，使连接部100受力使连接部100朝向后移动，而由于位于前部的弧形半圆区域限位，而不会使连接部100脱离或松动，提高连接的稳定性。

所述导向部200设置有两个，两个所述导向部200分别位于开口110的左右两侧。通过在开口110的两侧设置导向部200，然后导向部200使开口110的长度得以延伸，使蓄电池的接线端能顺着两侧导向部200的中间区域进入到开口110区域，从而通过两侧的导向部200对接线端的左右方向进行限位，实现连接器与接线端更稳定的连接。

本实施例中，所述导向部200与所述连接部100表面呈倾斜设置，具体为所述连接部100的表面指呈水平设置的上表面，所述导向部200沿从前到后的方向由下至上倾斜。本实施例中，倾斜角度设置为45度角。使接线端与水平面提高了一定距离，从而有空间连接电缆700。当插入电缆700时，会给连接部100产生向后的推力，导向部200向上翘起，可以对接线端的上部进行限位，上翘的导向部200挡住要滑出开口110的接线端，使接线端不易向所述开口110的后方滑动。

U形开口110中经过弧形半圆的圆心并平行于左右两侧壁的线为U形开口110的中线。所述导向部200为导向板，本实施例中，所述导向板的延伸方向是平行于U形开口110的中线。易于想到，另外的方式中，所述导向板的延伸方向也可以是在水平面内与所述U形开口110的中线呈一定夹角(图示中未画出)。如果采用呈一定夹角的设置形式，则使接线端更易进入到开口110内，实现连接。

如图2所示，本实施例中的所述连接器还包括插接件300，所述插接件300用于与导向部200匹配，实现插拔功能，具体为插接件300可直接插接在导向部200的后端，方便本连接器连接外部电缆700。

所述插接件300具体结构包括插接板体310，所述插接板体310的外形轮廓为长方形。插接板体310面向导向部200的一侧为所述插接板体310前端，与前端相对立的一端为插接板体310的后端，如图4所示，插接板体310的后端为插接板体310的电缆接入端。

如图2所示，所述插接件300还包括：导线压边板320，所述导线压边板320设置在所述插接板体310的后端，所述导线压边板320由铝合金双边分别向中间折弯而成，形成孔位。如图4所示，电缆700穿设在导线压边板320所形成的孔位中。先将电缆700放置在插接板体310的后端，再将导线压边板320进行压缩，使导线压边板320所形成孔位变小从而压紧电缆700。

如图2所示，本实施例中，所述插接件300还包括弯折导边板330，所述弯折导边板330设置有两个，两个所述弯折导边板330分别设置在所述插接板体310的左右两侧，所述弯折导边板330包括位于下部的竖板331，以及上部的弯折部332，弯折导边板330通过竖板331与插接板体310的左右两侧呈直角连接。弯折部332，连接在所述竖板331的上端并与竖板呈90度圆角形弯折，两侧弯折部332均朝向所述插接板体310内侧折弯，通过两侧的弯折导边板330上部均朝向插接板体310内侧折弯，在插接板体310与弯折导边板330所围成的区域形成插入导槽340，所述插入导槽340用于导向部200的插入。

如图2所示，本实施例中的所述插接板体310上还设置有定位凸台360，所述定位凸台360为圆形凸台，定位凸台360位于插接板体310前后方向上的中间位置。如图1所示，另外所述导向部200上开设有定位孔210；所述定位孔210与所述定位凸台360相配。如图1、图2、图4所示，当导向部200插入所述插入导槽340时，定位凸台360与所述定位孔210的中心轴线与所述定位凸台360的中心轴线重合，定位凸台360穿设过所述定位孔210，从而对导向部200进行卡嵌固定，实现对导向部200的限位。

如图2所示，所述插接板体310上还设置有减料孔350，所述减料孔350位于定位凸台360的一侧或多测，所述减料孔350为腰型孔，所述腰型孔设置为两个，两个腰型孔设置在所述定位凸台360相对立的左右两侧上。

如图2、图4所示，当导向部200插入所述插入导槽340时，定位凸台360受力，定位凸台360通过减料孔350及所受到的力产生弹性形变，不再阻挡导向部200进入插入导槽340，当导向部200进入到插入导槽340内的一定深度时，所述定位孔210的中心轴线与所述定位凸台360的中心轴线重合，定位凸台360再次发生弹性形变恢复原状，将导向部200固定在插入导槽340内，使导向部200与所述插接件300的配合更稳固，不容易脱落。将减料孔350设置为腰型孔，使导向部200的插入位置在左右方向上具有一定可调节的空间，使插入位置能够产生一定范围内的偏差，方便对插入位置的调节，寻找更合理有效的插入方向，不会发生卡死的情况，提升插入连接的效率，通过将减料孔350所述定位凸台的两侧，使所述定位凸台360在受到压力后定位凸台两侧能够均匀的产生弹性形变，减小在导向部200插入和拔出的过程中对导向部200及插入导槽340的损伤。

上述方案中，通过设置插接件300与导向部200匹配，设置导线压边板320对电缆700进行固定，使插入的电缆700得到定向固定，在插接板体310的一端设置导线压边板320，对导线压边板320的位置进行限定，利用导线压边板320对电缆700进行固定，方便对电缆700的位置进行固定，通过上述方案使连接器与电缆700的连接更稳定。通过将弯折导边板330设置在插接板体310的两侧形成插入导槽340，方便导向部200进入插入导槽340内进行固定连接。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提出一种蓄电池检测连接组件，所述蓄电池连接组件设置在蓄电池的上表面，设置在蓄电池上表面的右侧顶角处。如图3所示，所述蓄电池连接组件包括：电触凸台400，所述电触凸台400底部呈圆环形，所述圆环形底部端面抵靠在所述蓄电池上表面，所述电触凸台400上部设置为环台。所述电触凸台的中心轴线上设置有螺钉安装孔410，所述螺钉安装孔410为螺纹通孔。

所述蓄电池连接组件还包括螺钉连接件500，所述螺钉连接件500用于与所述电触凸台配合连接，实施例一中的蓄电池的接线端为螺钉连接件500。所述螺钉连接件500包括：连接螺钉510，以及套设在连接螺钉510上的垫片520。连接螺钉510穿过U形开口110底部的圆弧形半圆，与所述螺钉安装孔410螺接，所述圆弧形半圆的圆心轴与连接螺钉510的中心轴重合，当拔出连接器时，U形开口110底部的弧形半圆受力地靠在所述连接螺钉510上产生与开口110方向相反的拉力，使连接部100与螺钉连接件500不易相互背离提高连接的稳定性。当连接螺钉510扭紧时，所述垫片520紧靠在所述连接部100的上表面，使所述连接部100的下表面平面紧靠在所述电触凸台400的上表面，加入垫片520增大连接部100表面的受力面积，减小连接部100表面的局部压力，从而降低扭紧过程中对连接部100的损伤，垫片520增大对连接部100的受力面积，使连接部100受力均匀，与电触凸台400上表面能够充分的接触，从而使电信号的传输更稳定更安全。

如图4所示，当在进行连接部100的插入或拔出时，不需要完全把螺钉连接件500完全从蓄电池上取下，只需要松动一下连接螺钉510，保证一定的行程，使连接部100能从所述开口110的出向插入或从所述开口110出向的反向拔出即可，足够连接部100插入或拔出即可，再把连接螺钉510旋回扭紧安装到蓄电池上，提高了连接件与蓄电池连接方便性，提升连接效率。通过垫片520增大螺钉连接件500与连接部100表面的接触面积，减小连接螺钉510对连接部100产生的局部压力，保护连接部100的结构性能不受损坏，通过在蓄电池上设置电触凸台400，实现蓄电池与检测连接组件充分的接触，接触面充分接触有利于电信号的稳定输出。

另外，将连接部100设置为U形开口相比于现有技术，还可以降低材料制造成本，如图9中A所示为现有技术中的圆环形连接件结构，在进行加工时需要对所用的加工毛坯进行切削去除材料，需要切削圆环中心圆，切除V形开口区域的材料及两侧的材料，需要切除的材料面积较大。如图9中B所示为Y型连接器的结构示意图，Y型结构生产时需要对所用到的毛坯材料进行切削处理，需要切削前端的U形区域，切削开口处的区域。本实用新型设计成的U型连接器如图9中C所示可直接由一块长板毛坯直接折弯，后钻定位孔即可成型，不需要对毛坯进行切削加工，在同等面积下，环形连接件可生产可以生产5PCS物料，Y型连接件可生产6PCS物料，U型连接器可生产8PCS物料，极大减少了加工材料的消耗，从而降低制造成本。

综上所述，本方案通过在连接部100上设置有开口110，将所述开口110设置为U型开口110，其开口110方向与连接方向相背，使连接螺钉510的受力方向与定位凸台360的受力方向相反，使连接螺钉510不容易松脱，连接更牢固。导向部200与连接部100进行连接时，由于导向部200平面与所述连接件表面呈一定角度的倾斜设置，距离电池平面600形成一定的高度落差没有对安装造成阻碍，使导向部200与插接件300的插接安装更方便。在与蓄电池的连接过程中，只需要松一下连接螺钉510，使连接螺钉510表面与垫片520表面有一定行程，以所述连接部100的厚度能够插入即可，再把连接螺钉510扭紧安装到蓄电池上，进一步提高连接及安装的方便性、稳定性，同时，将连接部100设置为U形开口，极大减少加工材料的消耗，降低制造成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：连接部，所述连接部上开设有开口；

至少一个导向部，所述导向部位于所述开口的一侧，且所述导向部一端连接所述连接部、另一端朝向所述开口的出向延伸。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，包括：所述导向部与所述连接部的表面倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述开口为U形开口。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述导向部设置有两个，两个所述导向部分别位于所述U形开口的两侧。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括：插接件，所述插接件可插拔设置在所述导向部上。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述插接件包括：插接板体，所述插接板体的一端设置有导线压边板，所述导线压边板用于卡嵌固定电缆；

弯折导边板，所述弯折导边板位于所述插接板体背离所述导线压边板的一端，并设置在所述插接板体的两侧，所述弯折导边板与所述插接板体之间形成插入导槽，所述导向部嵌于所述插入导槽内。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述导向部上开设有定位孔；

所述插接板体上设置有定位凸台，所述定位凸台用于卡嵌在所述定位孔内；

所述插接板体上设置有减料孔，所述减料孔位于所述定位凸台的一侧或多侧。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述减料孔为腰形孔，所述腰形孔设置有两个，两个所述腰形孔位于所述定位凸台相对立的两侧上。

9.一种蓄电池的检测连接组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的连接器，以及螺钉连接件；

所述螺钉连接件包括：

连接螺钉，以及套设在所述连接螺钉上的垫片；

所述连接螺钉穿设过所述开口并用于连接蓄电池，所述垫片抵靠所述连接部的表面。

10.根据权利要求9所述的蓄电池的检测连接组件，其特征在于，所述检测连接组件还包括：

电触凸台，所述电触凸台用于设置在蓄电池上；

螺钉安装孔，所述螺钉安装孔设置在所述电触凸台上，所述连接螺钉螺接在所述螺钉安装孔内。

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