CN218996991U - 一种新能源盖板结构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及新能源电池的技术领域，特别涉及一种新能源盖板结构件，包括新能源盖板的本体和散热机构，本体开设有开口朝向下部的容纳腔，散热机构包括散热铝板和多个导热铝板，散热铝板覆盖于容纳腔腔口且固定连接于本体上，多个导热铝板固定连接于散热铝板上且位于容纳腔内，多个导热铝板的另一端由本体背向容纳腔的一侧穿出，散热铝板背向容纳腔的一侧还贴设有吸热层。通过将与散热铝板连接的导热铝板连接在一起，并将其远离散热铝板的一端伸出本体的外部，以此提高导热铝板的散热效果。并且在散热铝板背向容纳腔的一侧贴设吸热层，便于将电池箱内部的热量吸引到散热铝板上，以此实现降低新能源铝壳电池长时间使用的温度。

Description

一种新能源盖板结构件

技术领域

本申请涉及新能源电池的技术领域，尤其是涉及一种新能源盖板结构件。

背景技术

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究，有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。

新能源盖板具有韧性强，不变形，光亮度高，密度高，破损率低等优点，新能源盖板主要用于新能源铝壳电池上，但是现有的新能源盖板结构件存在着不便于快速散热的缺点，导致新能源铝壳电池长时间的使用容易因温度过高而烧坏，降低了新能源铝壳电池的使用寿命，不方便使用，降低了新能源盖板的使用效率和使用效果。

实用新型内容

为了降低新能源铝壳电池长时间使用的温度，本申请提供一种新能源盖板结构件。

一种新能源盖板结构件，包括新能源盖板的本体和散热机构，所述本体开设有开口朝向下部的容纳腔，所述散热机构包括散热铝板和多个导热铝板，所述散热铝板覆盖于容纳腔腔口且固定连接于本体上，多个所述导热铝板固定连接于散热铝板上且位于容纳腔内，多个所述导热铝板的另一端由本体背向容纳腔的一侧穿出，所述散热铝板背向容纳腔的一侧还贴设有吸热层。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将新能源盖板本体安装于电池箱上，并且使散热铝板的一侧朝向于电池箱的内部，从而便于电池内部产生的热量传递给散热铝板上，热量再由散热铝板传递到导热铝板内，然后沿着导热铝板从其本体外部的一端传递到空气中，通过将导热铝板的一端设置于本体的外部，以此提高导热铝板的散热效果。并且在散热铝板背向容纳腔的一侧贴设吸热层，便于将电池箱内部的热量吸引到散热铝板上，以此实现降低新能源铝壳电池长时间使用的温度。

在一些实施方案中，所述散热铝板背向导热铝板的一侧开设有多条容纳槽，多条容纳槽均匀排布设置，所述吸热层为多个吸热条，所述吸热条嵌设于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，在容纳槽内安置吸热条，减少导热铝板与吸热条叠加的厚度，从而方便电池内部的热量通过散热铝板向外传递，其次，通过将吸热条安置于容纳槽内方便吸热条吸收热量后直接传递给散热铝板，提高吸热条与散热铝板之间的传递性。

在一些实施方案中，多个所述导热铝板均匀设置于散热铝板上，且相邻所述导热铝板平行设置，所述导热铝板与散热铝板的连接点位于容纳槽的正上方。

通过采用上述技术方案，将导热铝板安装于容纳槽的正上方，从而降低吸热条上热量的传递距离，进一步便于将电池内部的热量传递出去，以此提高散热效果。

在一些实施方案中，所述散热机构还包括陶瓷绝缘层，所述陶瓷绝缘层设置于容纳腔内，所述陶瓷绝缘层铺设于散热铝板朝向导热铝板的一侧。

通过采用上述技术方案，在散热铝板的一侧设置陶瓷绝缘层，从而增加本体的绝缘效果。

在一些实施方案中，所述陶瓷绝缘层与容纳腔顶面以及容纳腔侧壁构成隔离空间，所述本体侧壁开设有两个相对设置换风口，所述换风口连通隔离空间。

通过采用上述技术方案，相对设置的换风口可以提高隔离空间内空气流通速度，从而对隔离空间内的导热铝板进行快速散热。

在一些实施方案中，所述散热机构还包括防腐层，所述防腐层设置于容纳腔内，所述防腐层铺设于陶瓷绝缘层背向散热铝板的一侧。

通过采用上述技术方案，在陶瓷绝缘层的一侧设置防腐层，从而降低空气中的水汽浸入到散热铝板中，对散热铝板造成腐蚀，并且防止空气中的水汽由本体进入到电池内。

在一些实施方案中，所述散热机构还包括隔热层，所述隔热层铺设于容纳腔顶面。

通过采用上述技术方案，在容纳腔的顶面铺设隔离层，对本体外界的热量进行隔离，降低因外界热量较大向电池内反向传递。

在一些实施方案中，所述所述本体侧壁开设有两个相对设置换风口，所述换风口连通容纳空间，两个所述换风口连接线平行于相邻两个导热铝板的平行方向。

通过采用上述技术方案，当容纳腔内因散热铝板的存在导致空气温度过高时，外界的空气通过两个相对设置的换风口与容纳腔内的空气形成对流，从而外界的空气会由换风口与容纳空间内的空气进行交换，并且在交换过程中沿着相邻两散热铝板形成的通道流动，以此还会带动散热铝板上的热量，进一步实现散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案通过将与散热铝板连接的导热铝板连接在一起，并将其远离散热铝板的一端伸出本体的外部，以此提高导热铝板的散热效果。并且在散热铝板背向容纳腔的一侧贴设吸热层，便于将电池箱内部的热量吸引到散热铝板上，以此实现降低新能源铝壳电池长时间使用的温度。

2.本方案通过设置两个相对设置的换风口，当容纳腔内因散热铝板的存在导致空气温度过高时，外界的空气通过两个相对设置的换风口与容纳腔内的空气形成对流，从而外界的空气会由换风口与容纳空间内的空气进行交换，并且在交换过程中沿着相邻两散热铝板形成的通道流动，以此还会带动散热铝板上的热量，进一步实现散热效果。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的纵向内部结构示意图；

图3是本申请实施例中的横向内部结构示意图。

附图标记说明：100、本体；110、内腔；120、换风口；130、嵌槽；200、散热机构；210、导热铝板；220、散热铝板；230、容纳槽；240、吸热层；250、陶瓷绝缘层；260、防腐层；270、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种新能源盖板结构件。

参照图1和图2所示，一种新能源盖板结构件，包括新能源盖板的本体100和散热机构200。本体100开设有开口朝向下部的容纳腔，散热机构200设置于容纳腔的内部，且散热机构200一部分由新能源盖板本体100朝向容纳腔开口的侧壁凸出设置。

参照图2和图3所示，散热机构200包括散热板铝板，本体100的一侧开设有嵌槽130，嵌槽130与容纳腔的开口连通，且嵌槽130的长度与宽度均大于容纳腔的长度与宽度。散热铝板220嵌设于嵌槽130内，且散热铝板220与本体100间通过内六角螺栓固定连接，并且散热铝板220覆盖于容纳腔的腔口上。

参照图2和图3所示，散热机构200还包括吸热层240，吸热层240设置于散热铝板220背向本体100的一侧。散热铝板220背向本体100的一侧开设有多个容纳槽230，多个容纳槽230的长度延伸方向平行散热铝板220的宽度延伸方向，并且多个容纳槽230沿散热铝板220的长度方向依次设置。

吸热层240为多个吸热条，多个吸热条与多个容纳槽230一一对应设置，且吸热条嵌设于容纳槽230内，并且吸热条不突出于容纳槽230设置。

参照图2和图3所示，散热机构200还包括陶瓷绝缘层250，陶瓷绝缘层250设置于容纳腔内，且陶瓷绝缘层250铺设于散热铝板220背向吸热层240的一侧，并且陶瓷绝缘层250与散热铝板220紧密贴合。

参照图2和图3所示，散热机构200还包括防腐层260，防腐层260也设置于容纳腔内，且防腐层260铺设于陶瓷绝缘层250背向散热铝板220的一侧，并且防腐层260与陶瓷绝缘层250紧密贴合。其中，防腐层260采用铝锰合金制成，铝锰合金主要合金元素为锰，具有很容易加工成形、高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性。并且铝和锰的沸点温度相差不大，在进行焊接时就不会出现因为金属元素烧损而导致焊缝质量下降等问题。

参照图2和图3所示，散热机构200还包括隔热层270，隔热层270设置于容纳腔内，且隔热层270铺设于容纳腔的顶面。隔热层270采用陶瓷纤维(硅酸铝)纸，瓷纤维纸具有无机材料、密度小,耐火、隔热、绝缘、回弹性高等特性。从而提高本体100顶部的强度，还能实现隔热。

参照图2和图3所示，防腐层260与隔热层270之间具有一定的间隙，即防腐层260、隔热层270以及容纳腔侧壁构成隔离空间。

参照图2和图3所示，散热机构200还包括多个导热铝板210，多个导热铝板210固定连接于散热铝板220上。且多个导热铝板210与多个容纳槽230一一对应。即导热板设置于容纳槽230的正上方。导热铝板210远离散热铝板220的一端依次穿过陶瓷绝缘层250、防腐层260、隔离空间、隔热层270以及本体100的顶面凸出于外部。

参照图2和图3所示，本体100上还开设有多个换风口120，且换风口120开设于本体100长度方向的侧壁上，并且两个长度方向侧壁上的换风口120相对设置。即每两个相对的换风口120连接线刚好对应于两个相邻导热铝板210的空隙处。

在使用时，将本体100上安装散热铝板220的一端朝向于电池内部的一侧，从而使散热铝板220的上的吸热层240吸取热量，热量传递给散热铝板220，散热铝板220在将热量传递给导热铝板210，导热铝板210由其设置在本体100外部的另一端进行散热，并且在此过程中位于隔离空间内的导热铝板210也可以通过相对设置的换风口120进行通风散热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新能源盖板结构件，包括新能源盖板的本体（100）和散热机构（200），其特征在于：所述本体（100）开设有开口朝向下部的容纳腔，所述散热机构（200）包括散热铝板（220）和多个导热铝板（210），所述散热铝板（220）覆盖于容纳腔腔口且固定连接于本体（100）上，多个所述导热铝板（210）固定连接于散热铝板（220）上且位于容纳腔内，多个所述导热铝板（210）的另一端由本体（100）背向容纳腔的一侧穿出，所述散热铝板（220）背向容纳腔的一侧还贴设有吸热层（240）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源盖板结构件，其特征在于：所述散热铝板（220）背向导热铝板（210）的一侧开设有多条容纳槽（230），多条容纳槽（230）均匀排布设置，所述吸热层（240）为多个吸热条，所述吸热条嵌设于容纳槽（230）内。

3.根据权利要求2所述的一种新能源盖板结构件，其特征在于：多个所述导热铝板（210）均匀设置于散热铝板（220）上，且相邻所述导热铝板（210）平行设置，所述导热铝板（210）与散热铝板（220）的连接点位于容纳槽（230）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种新能源盖板结构件，其特征在于：所述散热机构（200）还包括陶瓷绝缘层（250），所述陶瓷绝缘层（250）设置于容纳腔内，所述陶瓷绝缘层（250）铺设于散热铝板（220）朝向导热铝板（210）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种新能源盖板结构件，其特征在于：所述陶瓷绝缘层（250）与容纳腔顶面以及容纳腔侧壁构成隔离空间，所述本体（100）侧壁开设有两个相对设置换风口（120），所述换风口（120）连通隔离空间。

6.根据权利要求5所述的一种新能源盖板结构件，其特征在于：所述散热机构（200）还包括防腐层（260），所述防腐层（260）设置于容纳腔内，所述防腐层（260）铺设于陶瓷绝缘层（250）背向散热铝板（220）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种新能源盖板结构件，其特征在于：所述散热机构（200）还包括隔热层（270），所述隔热层（270）铺设于容纳腔顶面。

8.根据权利要求3所述的一种新能源盖板结构件，其特征在于：所述本体（100）侧壁开设有两个相对设置换风口（120），所述换风口（120）连通容纳空间，两个所述换风口（120）连接线平行于相邻两个导热铝板（210）的平行方向。

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