CN218996825U - 一种设有充断电保护结构的锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有充断电保护结构的锂电池，包括锂电池本体、散热孔以及充电口；所述锂电池本体的左侧表面位置轴承伸入有蜗杆，且所述转杆的底部位置固定有扭力弹簧，并且所述扭力弹簧的另一端位置固定在锂电池本体的内壁，所述拉绳的另一端位置捆绑在防尘板的左侧位置，且所述防尘板的表面等间距开设有通孔，所述防尘板的左侧侧壁位置通过复位弹簧与锂电池本体的内壁相连接。该设有充断电保护结构的锂电池，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，并且拉绳的另一端位置将会带动防尘板在锂电池本体的内部进行移动，从而使得防尘板带动通孔与散热孔相错位，通过以上描述，进而更加方便对锂电池本体进行防尘处理。

Description

一种设有充断电保护结构的锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种设有充断电保护结构的锂电池。

背景技术

锂电池一种比较高效的电池，在生活的大多数领域中使用比较广泛的，由于设备结构及使用场合的限定，通常采用该锂电池作为动力源，现有的锂电池的种类有很多，例如

公开号为CN210866423U公开了一种带有充电保护结构的锂电池，该锂电池设置了导热板，锂电池主体工作过程中产生的热量传递到导热板，导热板把热量传递到散热鳍片上，散热鳍片可以快速的把热量散发到外界，但是该锂电池在使用时还存在一定的不足之处，锂电池在使用时，需要进行一定的散热处理，通常现有锂电池在使用时，通过开设有散热孔对以及散热鳍片进行散热处理，但是散热孔的使用比较普及，在通过散热孔进行散热处理后，部分的锂电池表面将会粘附有一定的灰尘，但是，在锂电池不工作时，需要进行防尘处理，防止外界的灰尘落入到锂电池的内部，现有的锂电池并不能很好的对其进行处理。

因此我们便提出了设有充断电保护结构的锂电池能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有充断电保护结构的锂电池，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池在不工作的状态，不能很好的进行防尘处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有充断电保护结构的锂电池，包括锂电池本体、散热孔以及充电口；

其中，所述锂电池本体的上下两端位置均开设有散热孔，且所述锂电池本体的右侧位置安装有充电口，实现了对锂电池本体的内部进行充电的功能；

还包括：

所述锂电池本体的左侧表面位置轴承伸入有蜗杆，且所述蜗杆不会影响锂电池本体的使用，并且所述蜗杆伸入到锂电池本体内部的一端位置啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧位置固定安装有转杆，且所述转杆的底部位置固定有扭力弹簧，并且所述扭力弹簧的另一端位置固定在锂电池本体的内壁，同时转杆的上下位置均缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端位置捆绑在防尘板的左侧位置，且所述防尘板的表面等间距开设有通孔，所述防尘板的左侧侧壁位置通过复位弹簧与锂电池本体的内壁相连接。

优选的，所述转杆的上下两端位置均轴承连接在锂电池本体的内部，所述转杆通过扭力弹簧与锂电池本体的内壁之间构成弹性转动结构，进而方便转杆在锂电池本体的内部进行稳定的转动。

优选的，所述防尘板的外壁与锂电池本体的内壁之间相互贴合，且所述防尘板通过拉绳与锂电池本体的内部之间构成弹性滑动结构，实现对散热孔进行开启与闭合的功能，从而方便拉绳在锂电池本体的内部进行稳定的滑动。

优选的，所述充电口的底端位置伸入到锂电池本体的内部位置，且充电口的底部位置与热缩薄膜弹性气囊相贴合设置，并且所述热缩薄膜弹性气囊的底部位置通过管道与膨胀弹性气囊相连接，所述膨胀弹性气囊设置在导电片与贴合片的内部，且所述贴合片的底部设置在弹性导向杆的外侧，并且所述贴合片的顶部外侧通过导线与充电口的输出端相连接，实现了充断电保护的功能。

优选的，所述膨胀弹性气囊的弹性大于热缩薄膜弹性气囊的弹性，实现了在正常温度情况下，气体保留在热缩薄膜弹性气囊的内部，所述膨胀弹性气囊的外侧贴合在导电片与贴合片的内侧，方便热缩薄膜弹性气囊内部的气体输送到膨胀弹性气囊的内部。

优选的，所述贴合片通过膨胀弹性气囊与弹性导向杆的外侧之间构成弹性滑动结构，且所述导电片、贴合片、导线与锂电池本体之间形成闭合回路，进而方便贴合片在弹性导向杆的外侧进行稳定的滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

（1）该设有充断电保护结构的锂电池，设置有蜗杆，通过旋转蜗杆，进而会使得蜗杆将会带动啮合连接的蜗轮通过转杆进行旋转，故而使得转杆将会带动扭力弹簧进行收卷，同时拉绳将会发生收卷的现象，并且拉绳的另一端位置将会带动防尘板在锂电池本体的内部进行移动，从而使得防尘板带动通孔与散热孔相错位，通过以上描述，进而更加方便对锂电池本体进行防尘处理；

（2）该设有充断电保护结构的锂电池，设置有充电口，充电口通过导线、贴合片以及导电片的设置，将会对锂电池本体的内部进行稳定的充电，在充电结束后，充电口将会发生发热的现象，充电口的底部位置所接触的热缩薄膜弹性气囊将会发生收缩，使得热缩薄膜弹性气囊内部的气体将会通过管道输送到膨胀弹性气囊的内部，进而使得膨胀弹性气囊在导电片与贴合片的内侧之间进行膨胀，使得贴合片将会通过弹性导向杆进行稳定的滑动，故而使得导电片与贴合片之间不再贴合，从而达到冲断电保护的功能。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮主视结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型防尘板立体结构示意图；

图5为本实用新型充电口仰视剖面结构示意图。

图中：1、锂电池本体；101、散热孔；2、蜗杆；3、蜗轮；4、转杆；5、扭力弹簧；6、拉绳；7、防尘板；8、通孔；9、复位弹簧；10、充电口；11、热缩薄膜弹性气囊；12、膨胀弹性气囊；13、导电片；14、贴合片；15、弹性导向杆；16、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有充断电保护结构的锂电池，包括锂电池本体1、散热孔101以及充电口10；其中，锂电池本体1的上下两端位置均开设有散热孔101，且锂电池本体1的右侧位置安装有充电口10，实现了对锂电池本体1的内部进行充电的功能；

实施例一：

锂电池本体1的左侧表面位置轴承伸入有蜗杆2，且蜗杆2不会影响锂电池本体1的使用，并且蜗杆2伸入到锂电池本体1内部的一端位置啮合连接有蜗轮3，蜗轮3的内侧位置固定安装有转杆4，且转杆4的底部位置固定有扭力弹簧5，并且扭力弹簧5的另一端位置固定在锂电池本体1的内壁，同时转杆4的上下位置均缠绕有拉绳6，转杆4的上下两端位置均轴承连接在锂电池本体1的内部，转杆4通过扭力弹簧5与锂电池本体1的内壁之间构成弹性转动结构；拉绳6的另一端位置捆绑在防尘板7的左侧位置，且防尘板7的表面等间距开设有通孔8，防尘板7的左侧侧壁位置通过复位弹簧9与锂电池本体1的内壁相连接；防尘板7的外壁与锂电池本体1的内壁之间相互贴合，且防尘板7通过拉绳6与锂电池本体1的内部之间构成弹性滑动结构，实现对散热孔101进行开启与闭合的功能。

结合附图1-4，首先，当锂电池本体1使用结束后，需要对锂电池本体1进行防尘处理后，通过旋转蜗杆2，使得蜗杆2将会带动啮合连接的蜗轮3进行旋转，故而使得蜗轮3将会带动转杆4进行旋转，从而使得转杆4带动扭力弹簧5发生形变，便于后期拉绳6后期的复位，此时，拉绳6将会发生收卷的现象，使得拉绳6的另一端将会带动防尘板7与通孔8在锂电池本体1的内部进行滑动，故而使得防尘板7通过复位弹簧9进行移动，使得通孔8与散热孔101之间相互错开，通过以上设置，进而使得锂电池本体1所开设的散热孔101发生闭合的现象，进而更加方便进行防尘处理。

实施例二：

充电口10的底端位置伸入到锂电池本体1的内部位置，且充电口10的底部位置与热缩薄膜弹性气囊11相贴合设置，并且热缩薄膜弹性气囊11的底部位置通过管道与膨胀弹性气囊12相连接，膨胀弹性气囊12的弹性大于热缩薄膜弹性气囊11的弹性，实现了在正常温度情况下，气体保留在热缩薄膜弹性气囊11的内部，膨胀弹性气囊12的外侧贴合在导电片13与贴合片14的内侧；膨胀弹性气囊12设置在导电片13与贴合片14的内部，且贴合片14的底部设置在弹性导向杆15的外侧，贴合片14通过膨胀弹性气囊12与弹性导向杆15的外侧之间构成弹性滑动结构，且导电片13、贴合片14、导线16与锂电池本体1之间形成闭合回路；并且贴合片14的顶部外侧通过导线16与充电口10的输出端相连接。

结合附图1和附图5，在通过充电口10与锂电池本体1进行充电时，充电口10将会通过导线16、贴合片14、导电片13与锂电池本体1之间构成闭合回路，进而方便进行充电处理，在充电结束后，充电口10将会发生高温的现象，由于充电口10的底部位置与热缩薄膜弹性气囊11相贴合，当充电口10的温度升高，热缩薄膜弹性气囊11将会发生收缩的现象，进而使得膨胀弹性气囊12将会发生膨胀的现象，由于膨胀弹性气囊12贴合设置在贴合片14与导电片13的内部，进而使得贴合片14将会通过弹性导向杆15进行稳定的移动，故而使得贴合片14与导电片13之间相互断开，从而断开闭合回路，通过以上描述，进而达到充断电保护的效果，更加利于锂电池本体1的进行充电处理。

工作原理：在使用该设有充断电保护结构的锂电池时，结合附图1-5，首先，当锂电池本体1使用结束后，需要对锂电池本体1进行防尘处理后，通过旋转蜗杆2，使得蜗杆2将会带动啮合连接的蜗轮3进行旋转，故而使得蜗轮3将会带动转杆4进行旋转，从而使得转杆4带动扭力弹簧5发生形变，便于后期拉绳6后期的复位，进而使得锂电池本体1所开设的散热孔101发生闭合的现象，进而更加方便进行防尘处理。在通过充电口10与锂电池本体1进行充电时，充电口10将会通过导线16、贴合片14、导电片13与锂电池本体1之间构成闭合回路，由于膨胀弹性气囊12贴合设置在贴合片14与导电片13的内部，进而使得贴合片14将会通过弹性导向杆15进行稳定的移动，故而使得贴合片14与导电片13之间相互断开，从而断开闭合回路，通过以上描述，进而达到充断电保护的效果，更加利于锂电池本体1的进行电处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有充断电保护结构的锂电池，包括锂电池本体（1）、散热孔（101）以及充电口（10）；

其中，所述锂电池本体（1）的上下两端位置均开设有散热孔（101），且所述锂电池本体（1）的右侧位置安装有充电口（10），实现了对锂电池本体（1）的内部进行充电的功能；

其特征在于，还包括：

所述锂电池本体（1）的左侧表面位置轴承伸入有蜗杆（2），且所述蜗杆（2）不会影响锂电池本体（1）的使用，并且所述蜗杆（2）伸入到锂电池本体（1）内部的一端位置啮合连接有蜗轮（3），所述蜗轮（3）的内侧位置固定安装有转杆（4），且所述转杆（4）的底部位置固定有扭力弹簧（5），并且所述扭力弹簧（5）的另一端位置固定在锂电池本体（1）的内壁，同时转杆（4）的上下位置均缠绕有拉绳（6），所述拉绳（6）的另一端位置捆绑在防尘板（7）的左侧位置，且所述防尘板（7）的表面等间距开设有通孔（8），所述防尘板（7）的左侧侧壁位置通过复位弹簧（9）与锂电池本体（1）的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种设有充断电保护结构的锂电池，其特征在于：所述转杆（4）的上下两端位置均轴承连接在锂电池本体（1）的内部，所述转杆（4）通过扭力弹簧（5）与锂电池本体（1）的内壁之间构成弹性转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有充断电保护结构的锂电池，其特征在于：所述防尘板（7）的外壁与锂电池本体（1）的内壁之间相互贴合，且所述防尘板（7）通过拉绳（6）与锂电池本体（1）的内部之间构成弹性滑动结构，实现对散热孔（101）进行开启与闭合的功能。

4.根据权利要求1所述的一种设有充断电保护结构的锂电池，其特征在于：所述充电口（10）的底端位置伸入到锂电池本体（1）的内部位置，且充电口（10）的底部位置与热缩薄膜弹性气囊（11）相贴合设置，并且所述热缩薄膜弹性气囊（11）的底部位置通过管道与膨胀弹性气囊（12）相连接，所述膨胀弹性气囊（12）设置在导电片（13）与贴合片（14）的内部，且所述贴合片（14）的底部设置在弹性导向杆（15）的外侧，并且所述贴合片（14）的顶部外侧通过导线（16）与充电口（10）的输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种设有充断电保护结构的锂电池，其特征在于：所述膨胀弹性气囊（12）的弹性大于热缩薄膜弹性气囊（11）的弹性，实现了在正常温度情况下，气体保留在热缩薄膜弹性气囊（11）的内部，所述膨胀弹性气囊（12）的外侧贴合在导电片（13）与贴合片（14）的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种设有充断电保护结构的锂电池，其特征在于：所述贴合片（14）通过膨胀弹性气囊（12）与弹性导向杆（15）的外侧之间构成弹性滑动结构，且所述导电片（13）、贴合片（14）、导线（16）与锂电池本体（1）之间形成闭合回路。

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