CN218995524U - 一种取芯器点火检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种取芯器点火检测装置，在盒体内安装有带功率电阻的电路板，并在盒体上方安装设有按键的上盖，整体结构简单，且利用功率电阻代替射取芯枪内电阻丝，并通过高头红色环形灯自锁按键的通断，来模拟真实的点火切换过程，避开了火工品的实用，降低故障危险性，保证测试环境安全，实用安全性大幅提高；另外使用时将高头红色环形灯自锁按键按下，并将取芯选发短节切换到相应点火档位，发点火命令后开始点火，点火成功时红色环形灯被点亮5秒，提示点火操作成功，可以独立模拟各个点火通道，操作成功后灯光被点亮，便于仪器问题查找，且问题查找直观准确，缩短取芯选发短节的故障诊断排除时间。

Description

一种取芯器点火检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油测井技术领域，尤其涉及一种取芯器点火检测装置。

背景技术

测井技术是一种井下油气勘探方法，是准确发现油气藏和精确描述油气藏的重要手段，是油气储量及产量评估不可缺少的科学依据。在裸眼井测完毕，需要使用测井电缆将取芯器下放到井中指定地层，通过地面发出点火命令，取芯器引爆取芯弹，将取芯筒用炸药打入指定地层井壁，射入上提电缆将岩芯拉断并提升至地面，为油井的理化分析提供小块岩石样品以了解岩石及其中流体性质。由于取芯器需使用芯弹射入，因此属于火工品，测试安全性较为严格，为杜绝安全隐患，本申请提供一种取芯器点火检测装置来解决上述问题。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种取芯器点火检测装置，其特征在于包括盒体、电路板、上盖、按键、接头组件，所述盒体内安装有电路板，所述电路板上焊接有功率电阻，所述盒体前侧安装有接头组件，所述盒体上侧开口设置，所述盒体上安装有上盖，所述上盖上加工有固定孔，所述固定孔内安装有按键，所述按键与功率电阻连接，所述接头组件与电路板连接。

进一步的，所述盒体前侧开设有安装孔，所述接头组件安装在安装孔内；

所述接头组件包括插座、手柄、插头，所述手柄前端安装有插头，所述手柄后端安装有插座，所述插座安装在安装孔内；所述插头与插座通过线束电连接，所述手柄内开设有过孔，所述线束穿过过孔设置。

进一步的，所述手柄为两个外径不同的管体前后连接形成，前侧的所述管体外径大于后侧的所述管体外径，前侧的所述管体前端内腔开设有卡槽，所述卡槽相对于前侧的所述管体形成台阶结构；

所述插头插接在卡槽处，所述插头通过顶丝与手柄固定，所述顶丝为M4×10顶丝；

进一步的，所述手柄后端开设有缺口，所述缺口处安装有卡环；所述缺口为半圆弧结构，所述卡环为半圆环结构，所述卡环的结构与缺口的结构相适应。

进一步的，所述缺口两侧对称加工有安装槽，所述安装槽内设有M3螺纹结构；所述卡环两侧圆弧面对称铣出两个平台，所述平台上加工两个槽孔，所述槽孔的过孔直径为Φ3.5；所述槽孔内设有螺纹结构，所述卡环通过固定螺钉穿过平台的槽孔及缺口上的安装槽安装在缺口处，所述固定螺钉为M3×10十字盘头螺钉。

进一步的，所述功率电阻有50个；所述固定孔有50个，所述按键有50个，所述按键安装在固定孔内，50个所述固定孔分别与50个按键一一对应；

所述固定孔的过孔直径为Φ16.5；所述按键为16mm高头红色环形灯自锁按键。

进一步的，所述盒体内腔安装有支撑柱，所述支撑柱设置在电路板下侧；所述支撑柱纵向设置；

所述支撑柱内加工有连接孔，所述连接孔沿支撑柱轴向开设；

所述支撑柱有4个且分别设置在盒体内四角，所述电路板四角开设有固定孔；所述连接孔内设有螺纹结构，所述固定孔内设有螺纹结构，所述电路板通过盘头螺钉穿过固定孔及连接孔与盒体的支撑柱连接；所述盘头螺钉为M4×8十字盘头螺钉。

进一步的，所述盒体侧端安装有把手；所述盒体侧端加工有光孔，所述光孔有2个，所述把手为“U”型把手，所述把手的两端头分别通过螺柱固定在2个光孔处，所述螺柱为M4×16内六角圆柱头螺钉。

进一步的，所述上盖采用铸铝材料挤压成型，所述盒体采用铸铝合金挤压成型，所述上盖通过十字沉头螺钉与盒体连接。

进一步的，所述手柄由铝合金棒料加工而成，所述插座为55芯航空插座，所述插头为61芯插头。

所述插座通过螺杆固定在盒体上，所述螺杆为M3×12十字盘头螺钉，所述螺杆端部安装有螺母，所述螺母为M3螺母；

所述螺杆与盒体之间设有弹垫及平垫，所述弹垫及平垫均套装在螺杆上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用功率电阻代替射取芯枪内电阻丝，并通过高头红色环形灯自锁按键的通断，来模拟真实的点火切换过程，避开了火工品的实用，降低故障危险性，保证测试环境安全，实用安全性大幅提高；高头红色环形灯自锁按键按下，并将取芯选发短节切换到相应点火档位，发点火命令后开始点火，点火成功时红色环形灯被点亮5秒，提示点火操作成功，可以独立模拟各个点火通道，操作成功后灯光被点亮，便于仪器问题查找，且问题查找直观准确，缩短取芯选发短节的故障诊断排除时间。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的轴侧图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的插头与手柄的装配图；

图6为本实用新型的电路板的电路原理图；

图7为本实用新型的接头组件的电路原理图。

如图：1、盒体；2、电路板；3、盘头螺钉；4、上盖；5、十字沉头螺钉；6、按键；7、卡环；8、把手；9、手柄；10、插头；11、顶丝；12、插座；13、螺杆；14、平垫；15、弹垫；16、螺母；17、固定螺钉；18、螺柱；19、安装孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种取芯器点火检测装置，其特征在于包括盒体1、电路板2、上盖4、按键6、接头组件，盒体1内安装有电路板2，电路板2上焊接有功率电阻，盒体1前侧安装有接头组件，盒体1上侧开口设置，盒体1上安装有上盖4，上盖4上加工有固定孔，固定孔内安装有按键6，按键6与功率电阻连接，接头组件与电路板2连接。

进一步的，盒体1前侧开设有安装孔19，接头组件安装在安装孔19内；接头组件包括插座12、手柄9、插头10，手柄9前端安装有插头10，手柄9后端安装有插座12，插座12安装在安装孔19内；插头10与插座12通过线束电连接，手柄9内开设有过孔，线束穿过过孔设置。

进一步的，手柄9为两个外径不同的管体前后连接形成，前侧的管体外径大于后侧的管体外径，前侧的管体前端内腔开设有卡槽，卡槽相对于前侧的管体形成台阶结构；插头10插接在卡槽处，插头10通过顶丝11与手柄9固定，顶丝11为M4×10顶丝11；进一步的，手柄9后端开设有缺口，缺口处安装有卡环7；缺口为半圆弧结构，卡环7为半圆环结构，卡环7的结构与缺口的结构相适应。进一步的，缺口两侧对称加工有安装槽，安装槽内设有M3螺纹结构；卡环7两侧圆弧面对称铣出两个平台，平台上加工两个槽孔，槽孔的过孔直径为Φ3.5；槽孔内设有螺纹结构，卡环7通过固定螺钉17穿过平台的槽孔及缺口上的安装槽安装在缺口处，固定螺钉17为M3×10十字盘头螺钉3。进一步的，功率电阻有50个；固定孔有50个，按键6有50个，按键6安装在固定孔内，50个固定孔分别与50个按键6一一对应；固定孔的过孔直径为Φ16.5；按键6为16mm高头红色环形灯自锁按键6。

进一步的，盒体1内腔安装有支撑柱，支撑柱设置在电路板2下侧；支撑柱纵向设置；支撑柱内加工有连接孔，连接孔沿支撑柱轴向开设；支撑柱有4个且分别设置在盒体1内四角，电路板2四角开设有固定孔；连接孔内设有螺纹结构，固定孔内设有螺纹结构，电路板2通过盘头螺钉3穿过固定孔及连接孔与盒体1的支撑柱连接；盘头螺钉3为M4×8十字盘头螺钉3。

进一步的，盒体1侧端安装有把手8；盒体1侧端加工有光孔，光孔有2个，把手8为“U”型把手8，把手8的两端头分别通过螺柱18固定在2个光孔处，螺柱18为M4×16内六角圆柱头螺钉。进一步的，上盖4采用铸铝材料挤压成型，盒体1采用铸铝合金挤压成型，上盖4通过十字沉头螺钉5与盒体1连接。进一步的，手柄9由铝合金棒料加工而成，插座12为55芯航空插座12，插头10为61芯插头10。插座12通过螺杆13固定在盒体1上，螺杆13为M3×12十字盘头螺钉3，螺杆13端部安装有螺母16，螺母16为M3螺母16；螺杆13与盒体1之间设有弹垫15及平垫14，弹垫15及平垫14均套装在螺杆13上。

实施例2

当使用本实用新型时，将电路板2放置在盒体1内，此时支撑柱位于电路板2下方，之后使用盘头螺钉3穿过电路板2的固定孔及支撑柱的连接孔将电路板2安装到支撑柱上，此时电路板2与盒体1连接，之后将插座12通过套装有平垫14及弹垫15的螺杆13安装在盒体1的安装孔19上，之后将螺母16螺纹拧紧在螺杆13端部来使插座12与盒体1固定连接，将线束穿过手柄9内部，并将线束一端接在插头10的指定插孔上，当所有线焊接完毕后再将插头10推入手柄9前端的卡槽内，之后再使用顶丝11将插头10与手柄9连接固定，接着将卡环7安装在手柄9后端的缺口内，再用固定螺钉17依次穿过卡环7的槽孔及缺口的安装槽将卡环7与手柄9固定夹紧，之后将线束另一头按线序焊接在插座12上，此时插头10和插座12对接，再将手柄9安装到插座12上即可；

之后将把手8两端头通过螺柱18固定在盒体1的光孔位置；再将50个按键6分别安装在上盖4的50个固定孔内，之后再将上盖4通过十字沉头螺钉5与盒体1连接，50个按键6与50个功率电阻分别上下对应，依次按下所有按键6，并用万用表依次检查输出端对地阻值在1.2～2.2Ω，50个功率电阻可以模拟电阻丝阻值，测试无误后组装完毕；

之后将插头10与仪器连接，按下按键6，并将取芯选发短节切换到相应点火档位，按键6为16mm高头红色环形灯自锁按键6，按下后该处的功率电阻被触发，且该路处于待检状态，一旦收到取芯仪器下发的命令点火，点火成功时红色环形灯被点亮5秒，提示点火成功，利用本装置能够准确锁定故障位置，缩短故障排除时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种取芯器点火检测装置，其特征在于包括盒体、电路板、上盖、按键、接头组件，所述盒体内安装有电路板，所述电路板上焊接有功率电阻，所述盒体前侧安装有接头组件，所述接头组件与电路板连接，所述盒体上侧开口设置，所述盒体上安装有上盖，所述上盖上加工有固定孔，所述固定孔内安装有按键，所述按键与功率电阻连接。

2.根据权利要求1所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述盒体前侧开设有安装孔，所述接头组件安装在安装孔内；

所述接头组件包括插座、手柄、插头，所述手柄前端安装有插头，所述手柄后端安装有插座，所述插座安装在安装孔内；所述插头与插座通过线束电连接，所述手柄内开设有过孔，所述线束穿过过孔设置。

3.根据权利要求2所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述手柄为两个外径不同的管体前后连接形成，前侧的所述管体外径大于后侧的所述管体外径，前侧的所述管体前端内腔开设有卡槽，所述卡槽相对于前侧的所述管体形成台阶结构；

所述插头插接在卡槽处，所述插头通过顶丝与手柄固定。

4.根据权利要求2所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述手柄后端开设有缺口，所述缺口处安装有卡环；

所述缺口为半圆弧结构，所述卡环为半圆环结构，所述卡环的结构与缺口的结构相适应。

5.根据权利要求4所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述缺口两侧对称加工有安装槽；

所述卡环两侧圆弧面对称铣出两个平台，所述平台上加工两个槽孔；

所述卡环通过固定螺钉穿过平台的槽孔及缺口上的安装槽安装在缺口处。

6.根据权利要求1所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述功率电阻有50个；

所述固定孔有50个，所述按键有50个，所述按键安装在固定孔内，50个所述固定孔分别与50个按键一一对应；所述按键为高头红色环形灯自锁按键。

7.根据权利要求1所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述盒体内腔安装有支撑柱，所述支撑柱设置在电路板下侧；所述支撑柱纵向设置；

所述支撑柱内加工有连接孔，所述连接孔沿支撑柱轴向开设；

所述支撑柱有4个且分别设置在盒体内四角，所述电路板四角开设有固定孔；所述连接孔内设有螺纹结构，所述固定孔内设有螺纹结构，所述电路板通过盘头螺钉穿过固定孔及连接孔与盒体的支撑柱连接。

8.根据权利要求1所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述盒体侧端安装有把手；

所述盒体侧端加工有光孔，所述光孔有2个，所述把手为“U”型把手，所述把手的两端头分别固定在2个光孔处。

9.根据权利要求1所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述上盖采用铸铝材料挤压成型，所述盒体采用铸铝合金挤压成型，所述上盖通过十字沉头螺钉与盒体连接。

10.根据权利要求2所述的一种取芯器点火检测装置，其特征在于所述手柄由铝合金棒料加工而成。

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