CN218994834U - 一种金相检验腐蚀液吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金相检验腐蚀液吸附装置，涉及电力行业金属材料的理化检验领域，由卡槽、钕铁硼磁块和吸液条构成，钕铁硼磁块均匀分布于卡槽底部上、下两层之间，吸液条固定于卡槽内。卡槽采用聚四氟乙烯材质，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、抗老化耐力和良好的软弹性，可以适用于现场的腐蚀环境和不同的操作面；钕铁硼磁块具有强磁性，可以将吸附装置牢牢地固定在操作面上，保证吸液条紧贴操作面而不漏液；吸液条内部填充聚丙烯纤维，质地柔软，耐酸耐碱，吸液能力强，速度快，可循环使用，经济实用。本实用新型可以有效地控制腐蚀溶液的溢流，减轻或避免腐蚀溶液对设备和人体的伤害，减少环境污染。

Description

一种金相检验腐蚀液吸附装置

技术领域

本实用新型涉及电力行业金属材料的理化检验领域，具体涉及一种金相检验腐蚀液吸附装置，主要用于火电厂四大管道等重要部件金属材料现场金相检验过程中残留腐蚀溶液的吸取。

背景技术

根据DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》，火力发电厂在制造、安装和运行阶段，重要金属部件应定期进行金属监督检验，而金相检验是其中一项常规、有效而又必要的检验手段。目前，为了不破坏取样，往往采取现场金相检验的方法，但是现场金相检验一般存在以下问题。

首先，金相检验过程的腐蚀步骤需要用到各种腐蚀溶液，比如硝酸酒精溶液、三氯化铁盐酸溶液、苦味酸溶液，甚至具有强腐蚀性的氢氟酸溶液和王水溶液；一般在腐蚀过程中，腐蚀溶液会向四周溢流，检验人员在使用过程中容易受到腐蚀伤害，存在安全隐患。

其次，上述腐蚀溶液的溢流还会对设备的其它部位造成腐蚀，尤其在非水平操作面上，腐蚀溶液会快速向下溢流，甚至在某一处聚集，检验人员在检验过程中很难做到快速、有效地清除。同时，溢流的腐蚀溶液在设备表面容易形成残留，其中残余的各种酸根离子比如氯离子、硫酸根离子和硝酸根离子等会进一步加剧金属的腐蚀，缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、耐酸碱、吸液性强、小巧便携的金相检验腐蚀液吸附装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种金相检验腐蚀液吸附装置，其特征在于，包括卡槽、钕铁硼磁块和吸液条；所述卡槽的材质为聚四氟乙烯，所述卡槽为圆环形结构，所述卡槽包括上层面、下层面、外圈和内圈，所述上层面和下层面均设置在卡槽的底部，并且上层面与下层面之间具有间隙，所述钕铁硼磁块设置在所述间隙内，所述外圈设置在卡槽的外侧，所述内圈设置在卡槽的内侧，所述吸液条为圆环形结构，并且吸液条与卡槽相匹配；所述卡槽的环径为10mm，所述卡槽的深度为8mm，所述外圈的圆径为70mm，所述内圈的圆径为50mm，所述上层面与下层面之间的间距为5mm。

进一步的，所述钕铁硼磁块为圆柱形结构，所述钕铁硼磁块的底面圆径为10mm，所述钕铁硼磁块的高度为5mm，所述钕铁硼磁块设置有4块，4块所述钕铁硼磁块均匀分布在上层面与下层面之间。

进一步的，所述吸液条的圆径为70mm，环径为10mm；所述吸液条的内部填充有聚丙烯纤维，所述吸液条的外部包裹有尼龙网布；使用时，所述吸液条置于卡槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型中卡槽采用聚四氟乙烯材质，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、抗老化耐力和良好的软弹性，可以适用于现场的腐蚀环境和不同的操作面；钕铁硼磁块是目前在常温下具有最强磁力的永久磁铁，可以将吸附装置牢牢地固定在操作面上，并保证吸液条紧贴操作面而不漏液；吸液条内部由聚丙烯纤维填充，质地柔软，耐酸耐碱，吸液速度快，且具有强劲的吸液能力，吸液量为自身重量的10~25倍，同时吸取的液体可以挤出，可循环使用，经济实用。本实用新型可以有效地控制腐蚀溶液的溢流，减轻或避免腐蚀溶液对设备和人体的伤害，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸附装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中卡槽的纵切剖面图。

图中：卡槽1、上层面1-1、下层面1-2、外圈1-3、内圈1-4、钕铁硼磁块2、吸液条3、聚丙烯纤维3-1、尼龙网布3-2。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中提供一种金相检验腐蚀液吸附装置，包括卡槽1、钕铁硼磁块2和吸液条3；卡槽1的材质为聚四氟乙烯，卡槽1为圆环形结构，卡槽1包括上层面1-1、下层面1-2、外圈1-3和内圈1-4，上层面1-1和下层面1-2均设置在卡槽1的底部，并且上层面1-1与下层面1-2之间具有间隙，钕铁硼磁块2设置在间隙内，外圈1-3设置在卡槽1的外侧，内圈1-4设置在卡槽1的内侧，吸液条3为圆环形结构，并且吸液条3与卡槽1相匹配；卡槽1的环径为10mm，卡槽1的深度为8mm，外圈1-3的圆径为70mm，内圈1-4的圆径为50mm，上层面1-1与下层面1-2之间的间距为5mm。

本实施例中，钕铁硼磁块2为圆柱形结构，钕铁硼磁块2的底面圆径为10mm，钕铁硼磁块2的高度为5mm，钕铁硼磁块2设置有4块，4块钕铁硼磁块2均匀分布在上层面1-1与下层面1-2之间。

本实施例中，吸液条3的圆径为70mm，环径为10mm；吸液条3的内部填充有聚丙烯纤维3-1，吸液条3的外部包裹有尼龙网布3-2；使用时，吸液条3置于卡槽1内。

以对某电厂主蒸汽管道一垂直段焊缝进行现场金相检验为例，使用本实施例中的金相检验腐蚀液吸附装置，具体操作步骤如下：

步骤一：检验人员按照金相检验过程中金相面的制备方法，通过粗磨、细磨、抛光等步骤，完成该主蒸汽管道焊缝金相面的制备。

步骤二：取吸液条3一个，放置于圆形卡槽1的开槽内，完成吸附装置的组装。

步骤三：组装好的吸附装置放置于焊缝金相面处，通过4个钕铁硼磁块2与主蒸汽管道牢牢紧贴，使吸液条3环绕金相面的四周且紧贴管壁。

步骤四：检验人员按照金相检验过程中腐蚀的操作方法，对金相面进行腐蚀溶液的侵蚀，可以看到侵蚀过程中，金相面处的腐蚀溶液向下流动，流至吸液条3附近被吸液条3快速吸取，几乎无残留溶液流过吸液条3。

步骤五：金相面的侵蚀过程结束，待残留的腐蚀溶液完全被吸液条3吸取后，取走吸附装置，即可进行金相面的组织采集和分析工作。

步骤六：待吸液条3吸取饱满后，可以将其中的液体挤出至专门的腐蚀溶液收集容器中，统一处理。

如此，按照上述步骤，完成了对该电厂主蒸汽管道焊缝金相检验的全过程，并通过本实施例中的吸附装置实现了对金相检验过程中残留腐蚀溶液的吸取和收集。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种金相检验腐蚀液吸附装置，其特征在于，包括卡槽（1）、钕铁硼磁块（2）和吸液条（3）；所述卡槽（1）的材质为聚四氟乙烯，所述卡槽（1）为圆环形结构，所述卡槽（1）包括上层面（1-1）、下层面（1-2）、外圈（1-3）和内圈（1-4），所述上层面（1-1）和下层面（1-2）均设置在卡槽（1）的底部，并且上层面（1-1）与下层面（1-2）之间具有间隙，所述钕铁硼磁块（2）设置在所述间隙内，所述外圈（1-3）设置在卡槽（1）的外侧，所述内圈（1-4）设置在卡槽（1）的内侧，所述吸液条（3）为圆环形结构，并且吸液条（3）与卡槽（1）相匹配；所述卡槽（1）的环径为10mm，所述卡槽（1）的深度为8mm，所述外圈（1-3）的圆径为70mm，所述内圈（1-4）的圆径为50mm，所述上层面（1-1）与下层面（1-2）之间的间距为5mm。

2.根据权利要求1所述的金相检验腐蚀液吸附装置，其特征在于，所述钕铁硼磁块（2）为圆柱形结构，所述钕铁硼磁块（2）的底面圆径为10mm，所述钕铁硼磁块（2）的高度为5mm，所述钕铁硼磁块（2）设置有4块，4块所述钕铁硼磁块（2）均匀分布在上层面（1-1）与下层面（1-2）之间。

3.根据权利要求1所述的金相检验腐蚀液吸附装置，其特征在于，所述吸液条（3）的圆径为70mm，环径为10mm；所述吸液条（3）的内部填充有聚丙烯纤维（3-1），所述吸液条（3）的外部包裹有尼龙网布（3-2）；使用时，所述吸液条（3）置于卡槽（1）内。

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