CN218993902U - 一种大豆烘干储存一体化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及农业加工设备技术领域，公开了一种大豆烘干储存一体化设备，括储存箱，所述储存箱的顶面固定安装有干燥筒一，且所述干燥筒一的顶面固定安装有进料斗，所述干燥筒一的内部固定安装有两个轴承一，且两个所述轴承一的中部均固定安装有干燥筒二，干燥筒二在转动时正常的豆粒会存留在干燥筒二的内部，而豆粒中掺杂的颗粒物与较小不合格的豆粒会通过排杂孔进入固定盒并落入收集盒的内部进行收集，方便使用人员在空闲时进行统一处理，此时使用人员启动风机，风机将加热器加热后的热气体经供气管与导气管送入干燥筒一的内部，从而方便热气体对干燥筒二内部合格正常的豆粒进行烘干处理。

Description

一种大豆烘干储存一体化设备

技术领域

本申请属于农业加工设备技术领域，具体为一种大豆烘干储存一体化设备。

背景技术

大豆通称黄豆，为双子叶植物纲、豆科、大豆属的一年生草本，高30-90厘米，茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛，大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类，其中含有大量的蛋白质和维生素，具有很高的食用价值。

如公告号为CN107927851B的发明专利中公开了一种大豆烘干储存一体化设备，包括输送桶、干燥筒、储藏箱和干燥动力源，干燥筒位于输送桶与储藏箱之间，所述干燥动力源包括干燥气体输出口、干燥气体输出管、气体回收口、气体回收管、干燥装置、风机和加热装置，所述输送桶包括安装在输送桶底部的加料口，加料口的底部与输送桶的内部连通，在输送桶的顶部安装有驱动装置，驱动装置的输出端与转动轴连接，转动轴伸入到输送桶的内部并与输送桶底部之间通过转动轴承实现转动连接。本发明通过干燥筒配合风机与加热装置对豆粒进行干燥，并结合输送桶，能够实现循环干燥，直至干燥至湿度满足预期要求，能够有效的避免豆粒发生霉变，更能够避免因天气原因所造成的豆粒无法及时晾晒的问题。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过螺旋输送盘转动带动豆粒向上运动并落入干燥筒的内部，使得干燥气体输出口可以对落入干燥筒内部的豆粒进行烘干处理，但是当豆粒落入干燥筒时其豆粒内部会多少掺杂有颗粒物与不合格且较小的豆粒，颗粒物与不合格较小的豆粒容易堵塞通气导向板的网孔，使得干燥气体输出口无法很好的对干燥筒内的豆粒进行烘干，在使用过程中需要人员经常性的进行维护、清理，使得该装置整体实用性较差，而该装置也无法很好的将豆粒中掺杂的颗粒物与较小不合格的豆粒排出，颗粒物与较小不合格的豆粒会占用储藏箱内部的存储空间，为此提供一种大豆烘干储存一体化设备。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置也无法很好的将豆粒中掺杂的颗粒物与较小不合格的豆粒排出，颗粒物与较小不合格的豆粒会占用储藏箱内部的存储空间的问题，提供一种大豆烘干储存一体化设备。

本申请采用的技术方案如下：一种大豆烘干储存一体化设备，包括储存箱，所述储存箱的顶面固定安装有干燥筒一，且所述干燥筒一的顶面固定安装有进料斗，所述干燥筒一的内部固定安装有两个轴承一，且两个所述轴承一的中部均固定安装有干燥筒二，所述干燥筒一的内部一侧固定安装有倾斜导料斗，且所述倾斜导料斗的一端延伸至所述干燥筒二的内部，所述干燥筒一的一端固定安装有电机一，所述电机一的驱动端延伸至所述干燥筒一的内部并与所述干燥筒二的一端相固定，所述干燥筒二的内部固定安装有多个导流叶片，所述干燥筒一的外壁面开设有排杂孔，所述干燥筒一的外壁面位于所述排杂孔的下方固定安装有固定盒，且所述固定盒的内部滑动连接有收集盒，所述储存箱的顶面固定安装有加热器，所述储存箱的顶面固定安装有风机，所述风机的进风端焊接在所述加热器的一侧，所述干燥筒一的外壁面固定安装有供气管，所述供气管的外壁面固定安装有多个导气管，且多个所述导气管的一端均焊接在所述干燥筒一的外壁面，所述风机的出风端焊接在所述供气管的外壁面，所述干燥筒二远离倾斜导料斗的一端外壁面开设有排料孔，所述干燥筒一的靠近所述电机一的一端外壁面固定安装有排料管，所述储存箱的一侧固定安装有送料筒，所述排料管的外壁面固定安装有连接管一，所述连接管一的一端焊接在所述送料筒的外表面，所述排料管的外壁面固定安装有连接管二，且所述连接管二的一端焊接在所述储存箱的顶面。

通过采用上述技术方案，电机带动干燥筒二转动，便于将豆粒在导流叶片导流的作用下向排料孔方向运动，当干燥筒二在转动时正常的豆粒会存留在干燥筒二的内部，而豆粒中掺杂的颗粒物与较小不合格的豆粒会通过排杂孔进入固定盒并落入收集盒的内部进行收集，方便使用人员在空闲时进行统一处理，此时使用人员启动风机，风机将加热器加热后的热气体经供气管与导气管送入干燥筒一的内部，从而方便热气体对干燥筒二内部合格正常的豆粒进行烘干处理。

在一优选的实施方式中，所述送料筒的内部固定安装有隔板，所述送料筒的内部底面位于所述隔板的一侧固定安装有轴承二，所述轴承二的中部固定安装有螺旋输送叶，所述送料筒的顶面固定安装有电机二，所述电机二的驱动端延伸至所述送料筒的内部并与所述螺旋输送叶的一端相固定，所述隔板的一侧固定安装有导管，所述导管的一端延伸至所述干燥筒一的内部并焊接在所述倾斜导料斗的一侧。

通过采用上述技术方案，使用人员启动电机二，电机二转动带动螺旋输送叶转动，通过设置的螺旋输送叶转动，从而便于将未完全烘干的豆粒重新经导管导入干燥筒一的内部进行再次的烘干处理，提高对合格正常豆粒烘干的效果。

在一优选的实施方式中，所述送料筒的外壁面固定安装有安装盒，且所述安装盒的内部固定安装有加热丝。

通过采用上述技术方案，通过设置的加热丝，便于对螺旋输送叶输送的豆粒进一步的烘干。

在一优选的实施方式中，所述连接管一与所述连接管二的外表面均设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接管一与连接管二的外表面均设置有电磁阀，当豆粒烘干完成后此时使用人员打开连接管二外表面的电磁阀，关闭连接管一外表面的电磁阀，此时烘干后的豆粒经连接管二进入储存箱的内部进行储存收集，当豆粒未完全烘干时，此时使用人员关闭连接管二的电磁阀，打开连接管一外表面的电磁阀，此时豆粒经连接管一进入送料筒的内部作进一步的处理。

在一优选的实施方式中，所述进料斗的顶面通过设置的合页转动连接有防护板。

通过采用上述技术方案，通过设置的防护板，尽量防止设备在不使用时杂物经进料斗进入干燥筒一的内部。

在一优选的实施方式中，所述收集盒的一侧固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置的把手，便于将收集盒拉出对其内部的颗粒物与较小豆粒进行处理。

在一优选的实施方式中，所述导流叶片沿圆周径向排布。

通过采用上述技术方案，通过设置的流叶片以沿圆周径向排布，方便对干燥筒二内部的豆粒进行翻动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，由于采用了上述该方案，电机一转动带动干燥筒二转动，通过设置的干燥筒二的转动，便于将豆粒在导流叶片导流的作用下向排料孔方向运动，当干燥筒二在转动时正常的豆粒会存留在干燥筒二的内部，而豆粒中掺杂的颗粒物与不合格且较小的豆粒会通过排杂孔进入固定盒并落入收集盒的内部进行收集，方便使用人员在空闲时进行统一处理，此时使用人员启动风机，风机将加热器加热后的热气体经供气管与导气管送入干燥筒一的内部，从而方便热气体对干燥筒二内部合格正常的豆粒进行烘干处理。

2、本申请中，由于采用了上述该方案，使用人员启动电机二，电机二转动带动螺旋输送叶转动，通过设置的螺旋输送叶转动，从而便于将未完全烘干的豆粒重新经导管导入干燥筒一的内部进行再次的烘干处理，提高对合格正常豆粒烘干的效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的干燥筒一内部结构示意图；

图3为本申请的干燥筒一右视内部结构示意图；

图4为本申请的固定盒未安装结构示意图。

图中标记：1、储存箱；2、干燥筒一；3、进料斗；4、轴承一；5、干燥筒二；6、倾斜导料斗；7、电机一；8、导流叶片；9、排杂孔；10、固定盒；11、收集盒；12、加热器；13、风机；14、供气管；15、导气管；16、排料孔；17、排料管；18、送料筒；19、连接管一；20、连接管二；21、隔板；22、轴承二；23、螺旋输送叶；24、电机二；25、导管；26、安装盒；27、加热丝；28、防护板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例；

参考图1、图2，一种大豆烘干储存一体化设备，包括储存箱1，储存箱1的顶面固定安装有干燥筒一2，且干燥筒一2的顶面固定安装有进料斗3，进料斗3的顶面通过设置的合页转动连接有防护板28；通过设置的干燥筒一2，便于对进料斗3进行安装，通过设置的防护板28，尽量防止设备在不使用时杂物经进料斗3进入干燥筒一2的内部。

参考图1、图2和图3，干燥筒一2的内部固定安装有两个轴承一4，且两个轴承一4的中部均固定安装有干燥筒二5，干燥筒一2的内部一侧固定安装有倾斜导料斗6，且倾斜导料斗6的一端延伸至干燥筒二5的内部；通过设置的轴承一4，便于对干燥筒二5进行安装固定，通过设置的倾斜导料斗6，便于将经进料斗3进入的豆粒导入干燥筒二5的内部。

参考图1、图2和图3，干燥筒一2的一端固定安装有电机一7，电机一7的驱动端延伸至干燥筒一2的内部并与干燥筒二5的一端相固定，干燥筒二5的内部固定安装有多个导流叶片8，导流叶片8沿圆周径向排布；通过设置的导流叶片8沿圆周径向排布，当电机一7带动干燥筒二5转动，此时干燥筒二5内部的豆粒在导流叶片8的作用下进行翻动的同时带动其向前运动，导流叶片8是以螺旋式沿圆周径向排布，方便对干燥筒二5内部的豆粒进行干燥处理。

参考图2、图3和图4，干燥筒一2的外壁面开设有排杂孔9，干燥筒一2的外壁面位于排杂孔9的下方固定安装有固定盒10，且固定盒10的内部滑动连接有收集盒11，收集盒11的一侧固定安装有把手；通过设置的排杂孔9，便于豆粒中掺杂的颗粒物或者较小不合格的豆粒进入固定盒10并落入收集盒11的内部进行收集，方便使用人员在空闲时进行统一处理。

参考图1、图2和图3，储存箱1的顶面固定安装有加热器12，储存箱1的顶面固定安装有风机13，风机13的进风端焊接在加热器12的一侧，加热器12远离风机13的一端设置有进风端，干燥筒一2的外壁面固定安装有供气管14，供气管14的外壁面固定安装有多个导气管15，且多个导气管15的一端均焊接在干燥筒一2的外壁面，风机13的出风端焊接在供气管14的外壁面；通过设置的风机13，便于将加热器12加热后的热气体经供气管14与导气管15送入干燥筒一2的内部，从而方便热气体对干燥筒二5内部的豆粒进行烘干处理。

参考图1、图2和图3，干燥筒二5远离倾斜导料斗6的一端外壁面开设有排料孔16，干燥筒一2的靠近电机一7的一端外壁面固定安装有排料管17，储存箱1的一侧固定安装有送料筒18，排料管17的外壁面固定安装有连接管一19，连接管一19的一端焊接在送料筒18的外表面，排料管17的外壁面固定安装有连接管二20，且连接管二20的一端焊接在储存箱1的顶面，连接管一19与连接管二20的外表面均设置有电磁阀；当排料孔16与排料管17对准时，此时干燥筒二5内部干燥后的豆粒经排料孔16排出进入排料管17的内部，通过设置的排料管17，便于对连接管一19与连接管二20进行安装固定，通过设置的连接管一19与连接管二20的外表面均设置有电磁阀，当豆粒烘干完成后此时使用人员打开连接管二20外表面的电磁阀，关闭连接管一19外表面的电磁阀，此时烘干后的豆粒经连接管二20进入储存箱1的内部进行储存收集，当豆粒未完全烘干时，此时使用人员关闭连接管二20的电磁阀，打开连接管一19外表面的电磁阀，此时豆粒经连接管一19进入送料筒18的内部作进一步的处理，连接管一19为倾斜式软管结构。

参考图1、图2，送料筒18的内部固定安装有隔板21，送料筒18的内部底面位于隔板21的一侧固定安装有轴承二22，轴承二22的中部固定安装有螺旋输送叶23；通过设置的隔板21，便于豆粒经连接管一19进入送料筒18的内部，通过设置的轴承二22，便于对螺旋输送叶23进行安装。

参考图1、图2，送料筒18的顶面固定安装有电机二24，电机二24的驱动端延伸至送料筒18的内部并与螺旋输送叶23的一端相固定；通过设置的电机二24，便于带动螺旋输送叶23转动，方便对内部的豆粒进行再次输送。

在本实施例中，电机一7与电机二24的具体型号为GSJ40-032030，电机一7与电机二24为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此不再详细赘述。

参考图1、图2，隔板21的一侧固定安装有导管25，导管25的一端延伸至干燥筒一2的内部并焊接在倾斜导料斗6的一侧；通过设置的导管25，便于将送料筒18内部的豆粒重新导入干燥筒一2的内部进行再次的烘干处理，提高豆粒的烘干效果。

参考图1、图2，送料筒18的外壁面固定安装有安装盒26，且安装盒26的内部固定安装有加热丝27；通过设置的安装盒26，便于对加热丝27进行安装，通过设置的加热丝27，便于对螺旋输送叶23输送的豆粒进一步的烘干。

本申请一种大豆烘干储存一体化设备实施例的实施原理为：使用人员首先将豆粒倒入进料斗3的内部，此时豆粒经进料斗3进入干燥筒一2的内部并落入倾斜导料斗6上，此时豆粒经倾斜导料斗6进入干燥筒二5的内部，然后使用人员启动电机一7，电机一7转动带动干燥筒二5转动，通过设置的干燥筒二5的转动，便于将豆粒在导流叶片8导流的作用下向排料孔方向运动，当干燥筒二5在转动时正常的豆粒会存留在干燥筒二5的内部，而豆粒中掺杂的颗粒物与较小不合格的豆粒会通过排杂孔9进入固定盒10并落入收集盒11的内部进行收集，方便使用人员在空闲时进行统一处理，干燥筒二5的网孔孔径，可根据实际需要选择合适的网孔孔径，此时使用人员启动风机13，风机13将加热器12加热后的热气体经供气管14与导气管15送入干燥筒一2的内部，从而方便热气体对干燥筒二5内部的豆粒进行烘干处理，当正常的豆粒烘干完成后此时使用人员打开连接管二20外表面的电磁阀，关闭连接管一19外表面的电磁阀，此时烘干后的豆粒经连接管二20进入储存箱1的内部进行储存收集，当豆粒未完全烘干时，此时使用人员关闭连接管二20的电磁阀，打开连接管一19外表面的电磁阀，此时豆粒经连接管一19进入送料筒18的内部作进一步的处理，通过上述步骤，可以更好的将豆粒中掺杂的颗粒物与不合格较小的豆粒筛出并对合格正常的豆粒进行烘干处理。

使用人员启动电机二24，电机二24转动带动螺旋输送叶23转动，通过设置的螺旋输送叶23转动，从而便于将未完全烘干的豆粒重新经导管25导入干燥筒一2的内部进行再次的烘干处理，提高对合格正常豆粒烘干的效果。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种大豆烘干储存一体化设备，包括储存箱（1），其特征在于：所述储存箱（1）的顶面固定安装有干燥筒一（2），且所述干燥筒一（2）的顶面固定安装有进料斗（3），所述干燥筒一（2）的内部固定安装有两个轴承一（4），且两个所述轴承一（4）的中部均固定安装有干燥筒二（5），所述干燥筒一（2）的内部一侧固定安装有倾斜导料斗（6），且所述倾斜导料斗（6）的一端延伸至所述干燥筒二（5）的内部，所述干燥筒一（2）的一端固定安装有电机一（7），所述电机一（7）的驱动端延伸至所述干燥筒一（2）的内部并与所述干燥筒二（5）的一端相固定，所述干燥筒二（5）的内部固定安装有多个导流叶片（8），所述干燥筒一（2）的外壁面开设有排杂孔（9），所述干燥筒一（2）的外壁面位于所述排杂孔（9）的下方固定安装有固定盒（10），且所述固定盒（10）的内部滑动连接有收集盒（11），所述储存箱（1）的顶面固定安装有加热器（12），所述储存箱（1）的顶面固定安装有风机（13），所述风机（13）的进风端焊接在所述加热器（12）的一侧，所述干燥筒一（2）的外壁面固定安装有供气管（14），所述供气管（14）的外壁面固定安装有多个导气管（15），且多个所述导气管（15）的一端均焊接在所述干燥筒一（2）的外壁面，所述风机（13）的出风端焊接在所述供气管（14）的外壁面，所述干燥筒二（5）远离倾斜导料斗（6）的一端外壁面开设有排料孔（16），所述干燥筒一（2）的靠近所述电机一（7）的一端外壁面固定安装有排料管（17），所述储存箱（1）的一侧固定安装有送料筒（18），所述排料管（17）的外壁面固定安装有连接管一（19），所述连接管一（19）的一端焊接在所述送料筒（18）的外表面，所述排料管（17）的外壁面固定安装有连接管二（20），且所述连接管二（20）的一端焊接在所述储存箱（1）的顶面。

2.如权利要求1所述的一种大豆烘干储存一体化设备，其特征在于：所述送料筒（18）的内部固定安装有隔板（21），所述送料筒（18）的内部底面位于所述隔板（21）的一侧固定安装有轴承二（22），所述轴承二（22）的中部固定安装有螺旋输送叶（23），所述送料筒（18）的顶面固定安装有电机二（24），所述电机二（24）的驱动端延伸至所述送料筒（18）的内部并与所述螺旋输送叶（23）的一端相固定，所述隔板（21）的一侧固定安装有导管（25），所述导管（25）的一端延伸至所述干燥筒一（2）的内部并焊接在所述倾斜导料斗（6）的一侧。

3.如权利要求1所述的一种大豆烘干储存一体化设备，其特征在于：所述送料筒（18）的外壁面固定安装有安装盒（26），且所述安装盒（26）的内部固定安装有加热丝（27）。

4.如权利要求2所述的一种大豆烘干储存一体化设备，其特征在于：所述连接管一（19）与所述连接管二（20）的外表面均设置有电磁阀。

5.如权利要求1所述的一种大豆烘干储存一体化设备，其特征在于：所述进料斗（3）的顶面通过设置的合页转动连接有防护板（28）。

6.如权利要求1所述的一种大豆烘干储存一体化设备，其特征在于：所述收集盒（11）的一侧固定安装有把手。

7.如权利要求1所述的一种大豆烘干储存一体化设备，其特征在于：所述导流叶片（8）沿圆周径向排布。

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