CN218992596U - 一种抗震支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗震支吊架，包括安装座、高度调节机构和管道承载装置，所述高度调节机构固定于所述安装座底部中央，所述管道承载装置通过螺栓连接在所述高度调节机构下方。其中，所述高度调节机构包括矩形腔体、转动杆、锥形齿轮A、锥形齿轮B、螺纹圆柱腔体、压板。本实用新型通过高度调节机构，可实现对不同高度的管道精准定位，只需通过转动所述转动杆就能使所述压板上下移动。一方面降低了对不同长度支撑材料的需求，节约成本，省时省力；另一方面，不需要施工人员反复核对设置高度是否合适，给施工人员带来了极大的便利。

Description

一种抗震支吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种抗震支吊架。

背景技术

抗震支吊架是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上。

现有的抗震支吊架在使用时，需要组装的零部件很多，耗时耗力；除此之外，不同场景下所需固定的管道距离墙顶的高度不同，施工人员需要挑选长度适合的牵引装置，并反复核对设置高度是否合适，这在材料准备和安装操作上都极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗震支吊架。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗震支吊架，包括安装座、高度调节机构和管道承载装置，所述高度调节机构固定于所述安装座底部中央，所述管道承载装置通过螺栓连接在所述高度调节机构下方。

其中，所述高度调节机构包括矩形腔体、锥形齿轮A、锥形齿轮B、螺纹圆柱腔体、压板。所述矩形腔体顶侧中央设有固定轴，所述锥形齿轮B中间设有通孔，所述锥形齿轮B通过所述通孔水平倒置套接在所述固定轴下端；所述螺纹圆柱腔体上端固定连接在所述锥形齿轮B底部通孔处，所述螺纹圆柱腔体底端贯穿所述矩形腔体底部，且与所述矩形腔体底部平齐，所述螺纹圆柱腔体内壁设有螺纹。

其中，所述锥形齿轮A竖直设于所述锥形齿轮B左侧，所述锥形齿轮A与所述锥形齿轮B啮合，所述锥形齿轮A左端设有转动杆，所述转动杆贯穿且突出于所述矩形腔体左侧壁。所述压板上表面固定设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹圆柱腔体通过螺纹转动连接，所述螺杆两侧分别设有一根固定柱，两根所述固定柱上端均贯穿所述矩形腔体底部；所述固定柱可以避免所述螺纹圆柱腔体在转动时，所述螺杆出现与所述螺纹圆柱腔体相对静止的问题，顺利实现在所述螺纹圆柱腔体的转动下，所述螺杆能上下移动。

本实用新型通过调节所述高度调节机构可实现对不同高度管道的精准固定，具体地，通过转动所述转动杆带动所述锥形齿轮A，所述锥形齿轮A竖直转动使得所述锥形齿轮B水平转动，所述螺纹圆柱腔体跟着所述锥形齿轮B旋转，从而使得所述螺杆带动所述压板上下移动。一方面降低了对不同长度支撑材料的需求，节约成本，省时省力；另一方面，不需要施工人员反复核对设置高度是否合适，给施工人员带来了极大的便利。

优选地，所述螺杆的长度和两根所述固定柱的长度均与所述螺纹圆柱腔体内腔长度一致，保证所述螺杆在所述螺纹圆柱腔体无论有多长，都能正常上下移动。

优选地，所述固定轴底端设有轴承，所述轴承的内侧壁与所述固定轴底端外侧固定连接，所述轴承置于所述通孔内，所述轴承外径与所述通孔内径一致。一方面，可以防止磨损，延长使用寿命；另一方面，施工人员在转动时更加省力。

优选地，所述转动杆左端表面上设有“一”字型凹槽，方便转动所述转动杆。

优选地，所述安装座设有减震稳固装置，所述减震稳固装置包括弹簧和四根支撑杆。其中，所述安装座包括顶板和连接柱，所述安装座整体呈“T”字型；所述弹簧圈设于所述连接柱外侧，所述弹簧上端与所述顶板固定连接，所属弹簧下端与所述矩形腔体固定连接，可以达到减震的效果。其中，四根所述支撑杆上端分设于所述顶板四个角处，且通过抗震锚栓与所述顶板相连，四根所述支撑杆下端铰接在所述矩形腔体上端，增强了稳固性。

优选地，四根所述支撑杆与所述顶板夹角范围为40-50度，使所述支撑杆支撑更稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设有高度调节机构，可实现对不同高度管道的精准定位，只需通过转动所述转动杆就能使所述压板上下移动。一方面降低了对不同长度支撑材料的需求，节约成本，省时省力；另一方面，不需要施工人员反复核对设置高度是否合适，给施工人员带来了极大的便利。

2、本实用新型需要安装的零部件少，只需将所述安装座固定在墙顶，通过所述高度调节机构确定好对应高度的管道，然后将所述管道承载装置安装上去即可，减少了施工流程，提高了效率。

3、本实用新型还设有减震稳固装置，在实现上述功能时，还保证了整体的减震效果和稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的高度调节机构示意图；

标号说明：1、安装座；101、顶板；102、连接柱；2、高度调节机构；201、矩形腔体；202、锥形齿轮A；203、锥形齿轮B；204、螺纹圆柱腔体；205、压板；206、固定轴；207、螺杆；208、固定柱；209、转动杆；3、减震稳固装置；301、支撑杆；302、弹簧；4、管道承载装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

如图1所示，一种抗震支吊架，包括安装座1、高度调节机构2和管道承载装置4；其中，高度调节机构2固定于安装座1底部中央，管道承载装置4通过螺栓连接在高度调节机构2下方。

其中，如图2所示，高度调节机构2包括矩形腔体201、锥形齿轮A202、锥形齿轮B203、螺纹圆柱腔体204、压板205。矩形腔体201顶侧中央设有固定轴206，锥形齿轮B203中间设有通孔，锥形齿轮B203通过通孔水平倒置套接在固定轴206下端；螺纹圆柱腔体204上端固定连接在锥形齿轮B203底部通孔处，螺纹圆柱腔体204底端贯穿矩形腔体201底部，且与矩形腔体201底部平齐，螺纹圆柱腔体204内壁设有螺纹。

其中，锥形齿轮A202竖直设于锥形齿轮B203左侧，锥形齿轮A202与锥形齿轮B203啮合，锥形齿轮A202左端设有转动杆209，转动杆209贯穿且突出于矩形腔体201左侧壁。其中，压板205上表面固定设有螺杆207，螺杆207与螺纹圆柱腔体204通过螺纹转动连接，螺杆207两侧分别设有一根固定柱208，两根固定柱208上端均贯穿矩形腔体201底部。

本实施例在具体实施时，固定柱208可以避免出现螺纹圆柱腔体204在转动时，螺杆207与螺纹圆柱腔体204相对静止的问题，从而确保顺利实现在螺纹圆柱腔体204的转动下，螺杆207能上下移动。

本实用新型在具体实施时，通过调节高度调节机构2可实现对不同高度管道的精准固定。具体地，通过转动转动杆209带动锥形齿轮A202，锥形齿轮A202竖直转动使得锥形齿轮B203水平转动，从而螺纹圆柱腔体204跟着锥形齿轮B203旋转，从而使得螺杆207带动压板205上下移动。一方面降低了对不同长度支撑材料的需求，节约成本，省时省力；另一方面，不需要施工人员反复核对设置高度是否合适，给施工人员带来了极大的便利。

优选地，螺杆207的长度和两根固定柱208的长度均与螺纹圆柱腔体204内腔长度一致，保证螺杆207在螺纹圆柱腔体204无论有多长，都能正常上下移动，确保调节高度调节机构2的正常使用。

优选地，固定轴206底端设有轴承，轴承的内侧壁与固定轴206底端外侧固定连接，轴承置于通孔内，轴承外径与通孔内径一致。一方面，可以防止磨损，延长使用寿命；另一方面，施工人员在转动时更加省力。

优选地，转动杆209左端表面上设有“一”字型凹槽，方便转动转动杆209。

优选地，安装座1设有减震稳固装置3，减震稳固装置3包括弹簧302和四根支撑杆301。其中，安装座1包括顶板101和连接柱102，安装座1整体呈“T”字型；弹簧302圈设于连接柱102外侧，弹簧302上端与顶板101固定连接，所属弹簧302下端与矩形腔体201固定连接，可以达到减震的效果。其中，四根支撑杆301上端分设于顶板101四个角处，且通过抗震锚栓与顶板101相连，四根支撑杆301下端铰接在矩形腔体201上端，增强了稳固性。

优选地，四根支撑杆301与顶板101夹角为四十五度，使支撑杆301支撑更稳固。

本实用新型的安装座1和高度调节机构2为一体结构，在具体使用时，施工人员通过螺钉将顶板101固定到管道上方的墙顶，从而将安装座1和高度调节机构2整体悬挂至管道上方。然后，施工人员可通过旋转转动杆209使得锥形齿轮A202竖直转动，锥形齿轮B203因为与锥形齿轮A202啮合从而会水平转动，进一步带动固定在锥形齿轮B203底部的螺纹圆柱腔体204转动。螺杆207在两侧固定柱208和压板205的限制下，会随着螺纹圆柱腔体204的不同转向耳上下移动。当压板205移动至与管道上表面贴合时，施工人员可停止转动转动杆209，完成好管道承载装置4的安装即可，管道承载装置4可根据具体实际的管道结构选择适应的尺寸。其中，施工人员在转动时转动杆209时可以使用“一”字型螺丝刀，或其他符合“一”字型凹槽的工具。

本实用新型在具体实施时，压板205可通过转动转动杆209取出，从而可根据不同场景下管道排布的宽度选择不同长度的压板205，进一步地，压板205与螺杆207底部可通过螺栓可拆卸连接，方便替换。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗震支吊架，其特征在于：包括安装座、高度调节机构和管道承载装置，所述高度调节机构固定于所述安装座底部中央，所述管道承载装置通过螺栓连接在所述高度调节机构下方；

所述高度调节机构包括矩形腔体、锥形齿轮A、锥形齿轮B、螺纹圆柱腔体、压板；所述矩形腔体顶侧中央设有固定轴，所述锥形齿轮B中间设有通孔，所述锥形齿轮B通过所述通孔水平倒置套接在所述固定轴下端；所述螺纹圆柱腔体上端固定连接在所述锥形齿轮B底部通孔处，所述螺纹圆柱腔体底端贯穿所述矩形腔体底部，且与所述矩形腔体底部平齐，所述螺纹圆柱腔体内壁设有螺纹；所述锥形齿轮A竖直设于所述锥形齿轮B左侧，所述锥形齿轮A与所述锥形齿轮B啮合，所述锥形齿轮A左端设有转动杆，所述转动杆贯穿且突出于所述矩形腔体左侧壁；所述压板上表面固定设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹圆柱腔体通过螺纹转动连接，所述螺杆两侧分别设有一根固定柱，两根所述固定柱上端均贯穿所述矩形腔体底部。

2.如权利要求1所述的一种抗震支吊架，其特征在于：所述螺杆的长度和两根所述固定柱的长度均与所述螺纹圆柱腔体内腔长度一致。

3.如权利要求1所述的一种抗震支吊架，其特征在于：所述固定轴底端设有轴承，所述轴承的内侧壁与所述固定轴底端外侧固定连接，所述轴承置于所述通孔内，所述轴承外径与所述通孔内径一致。

4.如权利要求1所述的一种抗震支吊架，其特征在于：所述转动杆左端表面上设有“一”字型凹槽。

5.如权利要求1所述的一种抗震支吊架，其特征在于：所述安装座设有减震稳固装置，所述减震稳固装置包括弹簧和四根支撑杆；所述安装座包括顶板和连接柱，所述安装座整体呈“T”字型；所述弹簧圈设于所述连接柱外侧，所述弹簧上端与所述顶板固定连接，所述弹簧下端与所述矩形腔体固定连接；四根所述支撑杆上端分设于所述顶板四个角处，且通过抗震锚栓与所述顶板相连，四根所述支撑杆下端铰接在所述矩形腔体上端。

6.如权利要求5所述的一种抗震支吊架，其特征在于：四根所述支撑杆与所述顶板夹角范围为40-50度。

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