CN218991333U - 一种实现双门自动缓冲开合的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现双门自动缓冲开合的结构，其涉及机械门锁领域，其包括门框，一侧铰接有左箱门，另一侧铰接有右箱门，装设在左箱门上的左转轴，一端与左转轴相铰接的左门轴顶部旋转座，左门轴顶部旋转座的另一端铰接有第一液压杆，固定在门框上的第一液压杆固定座，第一液压杆固定座与第一液压杆另一端铰接连接；装设在右箱门上的右转轴，一端与右转轴相铰接的右门轴顶部旋转座，右门轴顶部旋转座的另一端铰接有第二液压杆，固定在门框上的第二液压杆固定座，第二液压杆固定座与第二液压杆另一端铰接连接，两个固定在门框上的弹扣组件，左箱门/右箱门上设置有第一固定凹槽，本实用新型可以实现双门自动缓冲开合，提高箱门开合的效率。

Description

一种实现双门自动缓冲开合的结构

技术领域

本实用新型涉及机械门锁技术领域，尤其涉及一种实现双门自动缓冲开合的结构。

背景技术

现有许多电器类产品一般都为单门结构，例如单门烤箱、单门洗碗柜等等，这些产品采用单门结构会导致箱门在开关时，箱门的动作幅度大，占用较大的操作空间，不便于空间较小的厨房使用。

于是市面上也推出了双门结构的电器类产品，例如双门烤箱、双门洗碗柜等等，双门结构的电器一般需要双手开关箱门，当用户单手托举食物盘或者某一只手不方便时，在打开过程，另一只手需要较大的力气来进行开关箱门，另外在开门和关门的过程中没有缓冲，力气较大时容易损坏箱门，而且体验感较差、效率低，对于用户使用非常不友好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种实现双门自动缓冲开合的结构，其可以实现双门自动缓冲开合，提高箱门开合的效率、提升用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种实现双门自动缓冲开合的结构，包括门框，一侧铰接连接有左箱门，另一侧铰接连接有右箱门，还包括装设在左箱门上的左转轴，一端与左转轴相铰接的左门轴顶部旋转座，左门轴顶部旋转座的另一端铰接有第一液压杆，固定在门框上的第一液压杆固定座，第一液压杆固定座与第一液压杆另一端铰接连接；装设在右箱门上的右转轴，一端与右转轴相铰接的右门轴顶部旋转座，右门轴顶部旋转座的另一端铰接有第二液压杆，固定在门框上的第二液压杆固定座，第二液压杆固定座与第二液压杆另一端铰接连接，两个固定在门框上并分别用于锁紧左箱门/右箱门的弹扣组件，所述左箱门/右箱门上设置有与弹扣组件相配合的第一固定凹槽。

上述技术方案中，所述弹扣组件包括装设在门框上且设置有固定腔的弹扣盒，顶部固定在固定腔内且底部设置有第一限位部的第一弹簧扣轴杆，套设在第一弹簧扣轴杆上的第一弹簧和滚轴支架，所述滚轴支架的两侧设置有水平布置的安装孔，穿过安装孔的滚轴螺杆，套设在滚轴螺杆上且轴向为水平布置的弹扣滚轴，所述第一弹簧的顶端抵靠在固定槽内壁上，底端抵靠在滚轴支架上。

上述技术方案中，所述弹扣组件还包括的套设在第一弹簧扣轴杆上的弹扣限位支架，所述弹扣限位支架的两端设置有向上凸起的第二限位部，所述第一弹簧的底端抵靠在弹扣限位支架上。

上述技术方案中，所述弹扣盒的顶部设置有与固定腔相连通的固定孔，所述第一弹簧扣轴杆的顶端设置有外螺纹，所述外螺纹从固定孔中探出且螺纹连接有弹扣高低调节螺母。

上述技术方案中，所述左箱门的底部设置有第一门底部弹簧扣，所述门框上设置有与第一门底部弹簧扣相配合的第一门底部弹簧槽板，所述右箱门的底部设置有第二门底部弹簧扣，所述门框上设置有与第二门底部弹簧扣相配合的第二门底部弹簧槽板。

上述技术方案中，所述第一门底部弹簧扣/第二门底部弹簧扣包括设置有固定槽的固定座，设置在固定槽内的第二弹簧，与第二弹簧传动连接并从固定槽中探出的顶扣。

上述技术方案中，所述第一门底部弹簧槽板/第二门底部弹簧槽板上设置有与顶扣相配合的第二固定凹槽。

上述技术方案中，所述左箱门和门框、右箱门和门框之间均设置有用于限制左箱门/右箱门开门状态下打开的最大角度的限位组件。

上述技术方案中，所述限位组件包括与门框相铰接的第一连杆；一端与第一连杆相铰接，另一端与左箱门/右箱门相铰接的第二连杆。

上述技术方案中，所述左箱门和右箱门上均设置有门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本技术方案可以实现双门自动缓冲开合，当手动关闭门角度小于45°时，门自动缓慢关拢；当手动打开门角度大于90°时，门自动缓慢打开到最大角度，门角度46°—89°为任意停留区域，本技术方案只需要轻轻一拉箱门自动缓冲打开，或者是轻轻一推，箱门就能自动缓慢关拢；便于用户单手操作开闭箱门，提升用户对产品的体验感；当门关拢后可以自动锁紧，提高关门的安全性。

2、本实用新型提供的联动结构，结构简单，可以提高箱门开合的效率，可以应用在烤箱、洗碗柜等等设备上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种实现双门自动缓冲开合的结构关门状态下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种实现双门自动缓冲开合的结构在另一个角度关门状态下的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种实现双门自动缓冲开合的结构开门状态下的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种实现双门自动缓冲开合的结构在另一个角度开门状态下的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种弹扣组件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种弹扣组件的剖视图；

图7是本实用新型提供的一种弹扣组件的分解图；

图8是第一门底部弹簧扣/第二门底部弹簧扣的结构示意图；

图9是本实用新型提供的一种实现双门自动缓冲开合的结构应用在烤箱的结构示意图；

图10是本实用新型提供的一种实现双门自动缓冲开合的结构应用在烤箱在另一角度下的结构示意图。

附图的标记为：1、门框；11、第一门底部弹簧槽板；111、第二固定凹槽；12、第二门底部弹簧槽板；2、左箱门；21、第一门底部弹簧扣；211、固定座；212、第二弹簧；213、顶扣；10、左转轴；3、右箱门；31、第二门底部弹簧扣；20、右转轴；41、左门轴顶部旋转座；42、第一液压杆；43、第一液压杆固定座；51、右门轴顶部旋转座；52、第二液压杆；53、第二液压杆固定座；6、弹扣组件；61、弹扣盒；611、固定孔；62、第一弹簧；63、第一弹簧扣轴杆；631、第一限位部；632、外螺纹；64、弹扣滚轴；66、滚轴支架；661、安装孔；67、滚轴螺杆；68、弹扣限位支架；681、第二限位部；69、弹扣高低调节螺母；7、第一固定凹槽；8、限位组件；81、第一连杆；82、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图10所示，本实施例提供了一种实现双门自动缓冲开合的结构，其包括门框1、左箱门2、左转轴10、右箱门3、左门轴顶部旋转座41、第一液压杆42；第一液压杆固定座43、右转轴20、右门轴顶部旋转座51、第二液压杆52、第二液压杆固定座53和弹扣组件6。其中，左箱门2和右箱门3上均优选设置有门把手，便于打开左箱门2和右箱门3。

左箱门2的一侧铰接在门框1的左侧，右箱门3的一侧铰接在门框1的右侧。左转轴10装设在左箱门2上，左门轴顶部旋转座41的一端与左转轴10相铰接，另一端与第一液压杆42的一端相铰接，第一液压杆固定座43固定在门框1上，第一液压杆42另一端与第一液压杆固定座43铰接连接。右转轴20装设在右箱门3上，右门轴顶部旋转座51的一端与右转轴20相铰接，另一端与第二液压杆52的一端相连接，第二液压杆固定座53固定在门框1上，第二液压杆52另一端与第二液压杆固定座53铰接连接。弹扣组件6的数量有两个，均固定在门框1上并分别用于锁紧左箱门2/右箱门3，左箱门2/右箱门3上设置有与弹扣组件6相配合的第一固定凹槽7。

使用时，当手动关闭门角度小于45°时，门自动缓慢关拢；当手动打开门角度大于90°时，门自动缓慢打开到最大角度；当门角度为46°——89°时，门为停留区域，即既不会自动打开或者自动关闭。本技术方案的左门轴顶部旋转座41的一端与左转轴10相铰接，另一端与第一液压杆42的一端相铰接，右门轴顶部旋转座51的一端与右转轴20相铰接，另一端与第二液压杆52的一端相连接，这样，使得旋转座和转轴的铰接点和旋转座与液压杆的铰接点不会位于同一个位置，使得旋转座和转轴的铰接点和旋转座与液压杆的铰接点之间具有一定的距离，因此门在45°时，液压杆刚好是在180°的水平线，即液压杆与门框1相对平行或者之间的夹角较大，使得左箱门2/右箱门3与门框1的阻力较大，液压杆不会进行工作。当左箱门2/右箱门3打开的门角度小于45°或者大于90°时，液压杆与门框1之间形成负角度，即夹角变小，此时利用液压原理，左箱门2/右箱门3即会自动缓冲关门或者开门。当液压杆带动门关闭紧贴门框1后，门框1顶部的弹扣组件6将会嵌入第一固定凹槽7内，使得门可以自动拉紧，提高关门时的稳定性和安全性，只有使用一定的力来开门，才可以将弹扣组件6从第一固定凹槽7中脱离，进而才可以打开门，避免家中的孩子或者宠物随意拉开门，提高安全性。本技术方案结构简单，组装方便，可以应用在烤箱、洗碗柜等等设备上，由于用户在使用烤箱或者洗碗柜这些设备时，有时需要单手托食物盘，导致任意一只手不方便，此时只需要轻轻一拉箱门自动缓冲打开，或者是轻轻一推，箱门就能自动缓慢关拢。

请参阅5-图7，本实施例的弹扣组件6包括弹扣盒61、第一弹簧62、第一弹簧扣轴杆63、弹扣滚轴64、滚轴支架66、滚轴螺杆67、弹扣高低调节螺母69。弹扣盒61装设在门框1上且设置有固定腔。第一弹簧扣轴杆63的顶部固定在固定腔内，底部设置有第一限位部631，第一弹簧62和滚轴支架66依次套设在第一弹簧扣轴杆63上，滚轴支架66的底部抵靠在第一限位部631上，第一弹簧62的顶端抵靠在固定槽内壁上，底端抵靠在滚轴支架66的顶部上。作为优选的，弹扣盒61的顶部设置有与固定腔相连通的固定孔611，第一弹簧扣轴杆63的顶端设置有外螺纹632，外螺纹632从固定孔611中探出且螺纹连接有弹扣高低调节螺母69，通过调节弹扣高低调节螺母69在外螺纹632上的高低，从而可以调节第一弹簧扣轴杆63在固定腔内的距离，进而可以调节第一弹簧62的压缩程度，进而调节第一弹簧62对滚轴支架66的弹力。滚轴支架66的两侧设置有水平布置的安装孔661，穿过安装孔661的滚轴螺杆67，套设在滚轴螺杆67上且轴向为水平布置的弹扣滚轴64。

具体而言，关门时，门的顶部将会抵靠在弹扣滚轴64上，并对弹扣滚轴64施加向上的力，从而使得第一弹簧62压缩，而弹扣滚轴64的轴向为水平布置，因此在关门的过程中，弹扣滚轴64可以在门顶进行旋转，减少弹扣组件6与门的摩擦力，从而提高本技术方案的使用寿命，关门到位后，弹扣滚轴64即会刚好位于第一固定凹槽7内，第一弹簧62对弹扣滚轴64施加向下的力，使得弹扣滚轴64固定在第一固定凹槽7内，起到拉紧固定门的作用。

进一步的，本技术方案的弹扣组件6还包括的套设在第一弹簧扣轴杆63上的弹扣限位支架68，弹扣限位支架68的两端设置有向上凸起的第二限位部681，第一弹簧62的底端抵靠在弹扣限位支架68上，第一弹簧62压缩的过程中，第二限位部681的外侧壁抵靠在固定槽内壁上，提高第一弹簧62压缩过程中，弹扣滚轴64在第一弹簧扣轴杆63上竖直运动的直线精度。

本实施例的左箱门2的底部设置有第一门底部弹簧扣21，门框1上设置有与第一门底部弹簧扣21相配合的第一门底部弹簧槽板11，右箱门3的底部设置有第二门底部弹簧扣31，门框1上设置有与第二门底部弹簧扣31相配合的第二门底部弹簧槽板12。其中，第一门底部弹簧扣21/第二门底部弹簧扣31包括设置有固定槽的固定座211，设置在固定槽内的第二弹簧212，与第二弹簧212传动连接并从固定槽中探出的顶扣213。第一门底部弹簧槽板11/第二门底部弹簧槽板12上设置有与顶扣213相配合的第二固定凹槽111，关门时，门的底部将会抵靠在顶扣213上，关门到位后，顶扣213即会刚好位于第二固定凹槽111内，第二弹簧212对顶扣213施加向上的力，使得顶扣213固定在第二固定凹槽111内，起到拉紧固定门的作用。

本技术方案左箱门2和门框1、右箱门3和门框1之间均设置有用于限制左箱门2/右箱门3开门状态下打开的最大角度的限位组件8。限位组件8包括第一连杆81和与一端第一连杆81相铰接的第二连杆82，第一连杆81的另一端与门框1相铰接，第二连杆82的另一端与左箱门2/右箱门3相铰接。当左箱门2/右箱门3处于关门状态时，第一连杆81和第二连杆82之间形成负角度，当左箱门2/右箱门3开门时，第一连杆81和第二连杆82之前的角度会逐渐变大，直到第一连杆81和第二连杆82之间形成180°，左箱门2/右箱门3为开门最大角度的状态。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现双门自动缓冲开合的结构，包括门框(1)，一侧铰接连接有左箱门(2)，另一侧铰接连接有右箱门(3)，装设在左箱门(2)上的左转轴(10)，装设在右箱门(3)上的右转轴(20)，其特征在于，还包括一端与左转轴(10)相铰接的左门轴顶部旋转座(41)，左门轴顶部旋转座(41)的另一端铰接有第一液压杆(42)，固定在门框(1)上的第一液压杆固定座(43)，第一液压杆固定座(43)与第一液压杆(42)另一端铰接连接；一端与右转轴(20)相铰接的右门轴顶部旋转座(51)，右门轴顶部旋转座(51)的另一端铰接有第二液压杆(52)，固定在门框(1)上的第二液压杆固定座(53)，第二液压杆固定座(53)与第二液压杆(52)另一端铰接连接，两个固定在门框(1)上并分别用于锁紧左箱门(2)/右箱门(3)的弹扣组件(6)，所述左箱门(2)/右箱门(3)上设置有与弹扣组件(6)相配合的第一固定凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述弹扣组件(6)包括装设在门框(1)上且设置有固定腔的弹扣盒(61)，顶部固定在固定腔内且底部设置有第一限位部(631)的第一弹簧扣轴杆(63)，套设在第一弹簧扣轴杆(63)上的第一弹簧(62)和滚轴支架(66)，所述滚轴支架(66)的两侧设置有水平布置的安装孔(661)，穿过安装孔(661)的滚轴螺杆(67)，套设在滚轴螺杆(67)上且轴向为水平布置的弹扣滚轴(64)，所述第一弹簧(62)的顶端抵靠在固定槽内壁上，底端抵靠在滚轴支架(66)上。

3.根据权利要求2所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述弹扣组件(6)还包括的套设在第一弹簧扣轴杆(63)上的弹扣限位支架(68)，所述弹扣限位支架(68)的两端设置有向上凸起的第二限位部(681)，所述第一弹簧(62)的底端抵靠在弹扣限位支架(68)上。

4.根据权利要求2所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述弹扣盒(61)的顶部设置有与固定腔相连通的固定孔(611)，所述第一弹簧扣轴杆(63)的顶端设置有外螺纹(632)，所述外螺纹(632)从固定孔(611)中探出且螺纹连接有弹扣高低调节螺母(69)。

5.根据权利要求1所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述左箱门(2)的底部设置有第一门底部弹簧扣(21)，所述门框(1)上设置有与第一门底部弹簧扣(21)相配合的第一门底部弹簧槽板(11)，所述右箱门(3)的底部设置有第二门底部弹簧扣(31)，所述门框(1)上设置有与第二门底部弹簧扣(31)相配合的第二门底部弹簧槽板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述第一门底部弹簧扣(21)/第二门底部弹簧扣(31)包括设置有固定槽的固定座(211)，设置在固定槽内的第二弹簧(212)，与第二弹簧(212)传动连接并从固定槽中探出的顶扣(213)。

7.根据权利要求6所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述第一门底部弹簧槽板(11)/第二门底部弹簧槽板(12)上设置有与顶扣(213)相配合的第二固定凹槽(111)。

8.根据权利要求1所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述左箱门(2)和门框(1)、右箱门(3)和门框(1)之间均设置有用于限制左箱门(2)/右箱门(3)开门状态下打开的最大角度的限位组件(8)。

9.根据权利要求8所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述限位组件(8)包括与门框(1)相铰接的第一连杆(81)；一端与第一连杆(81)相铰接，另一端与左箱门(2)/右箱门(3)相铰接的第二连杆(82)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种实现双门自动缓冲开合的结构，其特征在于，所述左箱门(2)和右箱门(3)上均设置有门把手。

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