CN218991002U - 防护栏杆通用预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护栏杆通用预埋装置，包括预埋基座(1)和保护套筒(3)；预埋基座(1)呈倒T形结构，保护套筒(3)的下端匹配套装在预埋基座(1)的竖直段外壁上，保护套筒(3)的上端延伸至预埋基座(1)的上方，形成预埋装置主体；预埋装置主体预埋在混凝土结构板(5)内，且预埋装置主体的上端即保护套筒(3)的上端与混凝土结构板(5)的顶面齐平；立杆(4)的下端与预埋装置主体可拆卸式连接，使立杆(4)竖向设置在混凝土结构板(5)上。本实用新型能够解决现有技术中临时护栏措施施工繁琐和通用性差的问题。

Description

防护栏杆通用预埋装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工防护措施，尤其涉及一种防护栏杆通用预埋装置。

背景技术

在建筑工程的施工阶段，预留洞口和结构临边即“四口五临边”是施工作业人员经常接触的部位，也是易发生施工事故的要害部位。根据安全施工规范要求，需要在这些位置安装临时护栏杆，以消除安全隐患；此外，在装饰装修阶段，在楼梯间、外立面为落地玻璃或者落地窗的位置、挡墙高度低于1.15m的临边和洞口、阳台等处，都需要安装装饰防护栏杆。

现有技术的临时护栏措施是：在施工阶段先安装临时防护栏杆，后期装饰阶段再安装永久装饰防护栏杆。传统的临时防护栏杆安装方法是使用冲击电钻钻孔安装，现场要配备临时电箱，需要多工种配合且安装无预埋件，施工较为烦琐；传统的装饰防护栏立杆通过预埋件安装，但预埋件没有通用性，也无法与施工过程中的临时防护杆通用，材料综合利用率低，不利于简化施工工序和节约成本。因此，需要提供一种防护栏杆通用预埋装置，能够解决现有技术中临时护栏措施施工繁琐和通用性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防护栏杆通用预埋装置，能够解决现有技术中临时护栏措施施工繁琐和通用性差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种防护栏杆通用预埋装置，包括预埋基座和保护套筒；预埋基座呈倒T形结构，保护套筒的下端匹配套装在预埋基座的竖直段外壁上，保护套筒的上端延伸至预埋基座的上方，形成预埋装置主体；预埋装置主体预埋在混凝土结构板内，且预埋装置主体的上端即保护套筒的上端与混凝土结构板的顶面齐平；立杆的下端与预埋装置主体可拆卸式连接，使立杆竖向设置在混凝土结构板上。

所述的预埋基座的竖直段内形成有圆柱形凹槽，立杆的外径与保护套筒的内径相匹配时，立杆的下端能装配至混凝土结构板顶面下方的圆柱形凹槽内。

所述的圆柱形凹槽的内壁上形成有内螺纹，立杆的下端外壁上形成有与内螺纹相匹配的外螺纹，使立杆的下端能匹配旋接在圆柱形凹槽内。

所述的圆柱形凹槽的槽壁厚度由下至上逐渐减小，圆柱形凹槽的槽壁顶部厚度为0mm，使圆柱形凹槽的顶部直径与保护套筒的内径和立杆的外径一致。

所述的圆柱形凹槽的底部中心形成有螺孔，安装底板的中部形成有通孔，螺杆的下端通过螺孔匹配旋接在圆柱形凹槽的底部，螺杆的上端通过通孔贯穿安装底板并通过螺母锁紧固定，使安装底板同轴装配在保护套筒的顶部，立杆的下端固定连接在安装底板上。

所述的安装底板的边长大于保护套筒的外径，立杆的外径大于或小于保护套筒的内径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有预埋基座和保护套筒形成的预埋装置主体，预埋装置主体能在混凝土结构板浇筑时根据立杆的安装位置直接预埋在混凝土结构板内，便于后期立杆的安装，且可适用于施工阶段中的各种临时立杆和装饰阶段中的各种永久立杆的安装，实现了永临结合，通用性和实用性强，具有广泛的应用前景。

2、本实用新型由于设有带有内螺纹的圆柱形凹槽，能通过内螺纹与立杆底部的外螺纹匹配旋接，使立杆稳定可靠的插接在预埋装置主体内，从而使立杆竖向安装在混凝土结构板上，适用于与预埋装置主体内径相匹配的立杆的安装，简化了安装工序，拆装方便、快捷，有利于提高施工效率，降低施工成本。

3、本实用新型由于设有安装底板和螺杆，在圆柱形凹槽的底部中心预留螺孔，便于通过螺杆将安装底板拉结安装在保护套筒和混凝土结构板的顶部，再将立杆底端焊接在安装底板上即可，适用于与预埋装置主体内径不同的立杆的安装，不同尺寸的立杆均能适用，拆装方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型防护栏杆通用预埋装置的剖视图；

图2是本实用新型防护栏杆通用预埋装置的安装剖视图(立杆外径与预埋装置主体内径相匹配)；

图3是本实用新型防护栏杆通用预埋装置的安装剖视图(立杆外径与预埋装置主体内径不匹配)。

图中，1预埋基座，101圆柱形凹槽，102螺孔，2内螺纹，3保护套筒，4立杆，5混凝土结构板，6安装底板，7螺杆，8螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种防护栏杆通用预埋装置，包括预埋基座1和保护套筒3；预埋基座1呈倒T形结构，保护套筒3的下端匹配套装在预埋基座1的竖直段外壁上，保护套筒3的上端延伸至预埋基座1的上方，形成预埋装置主体；预埋装置主体预埋在混凝土结构板5内，且预埋装置主体的上端即保护套筒3的上端与混凝土结构板5的顶面齐平；立杆4的下端与预埋装置主体可拆卸式连接，使立杆4竖向设置在混凝土结构板5上。

预埋基座1和保护套筒3形成预埋装置主体，预埋装置主体与立杆4的下端连接，预埋装置主体根据立杆4的安装位置预埋在混凝土结构板5内，可实现立杆4在混凝土结构板5上的竖向安装，适用于防护栏杆的临时立杆、装饰护栏的永久立杆等各种形式的立杆，实现永临结合，通用性高。在混凝土结构板5施工时同步预埋预埋装置主体，简化了立杆4的安装施工工序，有利于提高施工效率，节约施工成本。立杆4采用可拆卸式连接，拆卸方便、快捷、无损，且拆卸后可循环再利用。

请参见附图1和附图2，所述的预埋基座1的竖直段内形成有圆柱形凹槽101，立杆4的外径与保护套筒3的内径相匹配时，立杆4的下端能装配至混凝土结构板5顶面下方的圆柱形凹槽101内。

圆柱形凹槽101和保护套筒3可供立杆4的下端插装和固定，适用于立杆4的尺寸与保护套筒3的尺寸相匹配的情况，无需钻孔安装临时防护立杆，插接方便、快捷，有利于提高安装效率。

请参见附图1和附图2，所述的圆柱形凹槽101的内壁上形成有内螺纹2，立杆4的下端外壁上形成有与内螺纹2相匹配的外螺纹(图中未示出)，使立杆4的下端能匹配旋接在圆柱形凹槽101内。

通过内螺纹2和外螺纹的设置，使立杆4通过螺纹旋接咬合与预埋基座1可靠连接，保证了立杆4的安装稳定可靠，立杆4可快捷无损拆卸，且拆卸后可重复利用。

请参见附图1和附图2，所述的圆柱形凹槽101的槽壁厚度由下至上逐渐减小，圆柱形凹槽101的槽壁顶部厚度为0mm，使圆柱形凹槽101的顶部直径与保护套筒3的内径和立杆4的外径一致。

利用槽壁渐变的圆柱形凹槽101，使立杆4的下端与圆柱形凹槽101过盈装配，进一步保证了立杆4的安装牢固性。

请参见附图1和附图3，所述的圆柱形凹槽101的底部中心形成有螺孔102，安装底板6的中部形成有通孔(图中未示出)，螺杆7的下端通过螺孔102匹配旋接在圆柱形凹槽101的底部，螺杆7的上端通过通孔贯穿安装底板6并通过螺母8锁紧固定，使安装底板6同轴装配在保护套筒3的顶部，立杆4的下端固定连接在安装底板6上。

由于各种临时立杆、永久立杆的杆径可能各不相同，通过螺孔102的预留，便于螺杆7的安装，从而通过螺杆7将安装底板6锁紧在保护套筒3和混凝土结构板5的顶部，便于将立杆4的下端安装在安装底板6上。立杆4可通过安装底板6快捷、无损拆卸，且拆卸后可重复利用。

请参见附图3，所述的安装底板6的边长大于保护套筒3的外径，立杆4的外径大于或小于保护套筒3的内径。

安装底板6的尺寸较大，保证安装后对保护套筒3的覆盖，使安装底板6完全贴合在混凝土结构板5上，便于较大尺寸的立杆4在安装底板6上的焊接安装，保证立杆4的安装垂直度，也能一定程度上提高安装美观性。若立杆4的尺寸较小，可焊接安装在底板6上，也可直接插入至保护套筒3和圆柱形凹槽101内，并通过混凝土砂浆等物料填充满预埋装置主体与立杆4之间的间隙，保证立杆4的稳定安装，适用于尺寸较小的永久立杆。

请参见附图1至附图3，本实用新型的安装使用方法是：

可采用钢质材料制作预埋基座1，并根据立杆4的外径在预埋基座1的竖直段内预留相应尺寸的圆柱形凹槽101。圆柱形凹槽101的内径由下至上逐渐增大，且圆柱形凹槽101的内壁上设置公制螺纹，即内螺纹2。圆柱形凹槽101的底部中心预留与螺杆7相匹配的第一螺孔102。

可采用PVC材质制作保护套筒3，保护套筒3的内径根据圆柱形凹槽101的外径确定，保护套筒3通过胶粘等方式固定在预埋基座1的竖直段外壁上。

立杆4可以是防护栏杆的临时立杆，也可使是装饰栏杆的永久立杆，也可以是其他需要竖向安装在混凝土结构板5上的立杆。

在混凝土结构板5浇筑时，根据洞口防护措施的立杆4的安装位置，将预埋基座1预埋在混凝土结构板5内，保护套筒3的顶面与混凝土结构板5的顶面齐平，可在混凝土浇筑过程中临时封堵保护套筒3，防止混凝土砂浆进入圆柱形凹槽101内而破坏内螺纹2。

在需要安装立杆4时，若立杆4的外径与保护套筒3的内径相匹配，则在立杆4的下端设置外螺纹，直接将立杆4插入保护套筒3内，并通过内螺纹2和外螺纹旋接固定在预埋基座1的圆柱形凹槽101内，从而保证立杆4竖直安装在混凝土结构板5上，再进行立杆4上其他构件的安装。

若立杆4的外径与保护套筒3的内径不匹配，即立杆4的外径大于或小于保护套筒3的内径，立杆4无法直接与圆柱形凹槽101旋接安装。将螺杆7的下端通过螺孔102旋接固定在预埋基座1上，螺杆7的上端延伸至混凝土结构板5的上方。可采用厚度为3mm的钢垫片制作安装底板6，安装底板6的尺寸根据保护套筒3和立杆4的尺寸确定。将安装底板6铺设在混凝土结构板5上，螺杆7的上端通过通孔贯穿安装底板6，通过螺母8旋接螺杆7上并抵紧安装底板6，使安装底板6稳定的贴合在保护套筒3和混凝土结构板5的顶部。再将立杆4的下端同轴焊接在安装底板6上，螺杆7的上端和螺母8隐藏在立杆4内，使立杆4竖直安装在混凝土结构板5上，且外形美观，再进行立杆4上其他构件的安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防护栏杆通用预埋装置，其特征是：包括预埋基座(1)和保护套筒(3)；预埋基座(1)呈倒T形结构，保护套筒(3)的下端匹配套装在预埋基座(1)的竖直段外壁上，保护套筒(3)的上端延伸至预埋基座(1)的上方，形成预埋装置主体；预埋装置主体预埋在混凝土结构板(5)内，且预埋装置主体的上端即保护套筒(3)的上端与混凝土结构板(5)的顶面齐平；立杆(4)的下端与预埋装置主体可拆卸式连接，使立杆(4)竖向设置在混凝土结构板(5)上。

2.根据权利要求1所述的防护栏杆通用预埋装置，其特征是：所述的预埋基座(1)的竖直段内形成有圆柱形凹槽(101)，立杆(4)的外径与保护套筒(3)的内径相匹配时，立杆(4)的下端能装配至混凝土结构板(5)顶面下方的圆柱形凹槽(101)内。

3.根据权利要求2所述的防护栏杆通用预埋装置，其特征是：所述的圆柱形凹槽(101)的内壁上形成有内螺纹(2)，立杆(4)的下端外壁上形成有与内螺纹(2)相匹配的外螺纹，使立杆(4)的下端能匹配旋接在圆柱形凹槽(101)内。

4.根据权利要求2或3所述的防护栏杆通用预埋装置，其特征是：所述的圆柱形凹槽(101)的槽壁厚度由下至上逐渐减小，圆柱形凹槽(101)的槽壁顶部厚度为0mm，使圆柱形凹槽(101)的顶部直径与保护套筒(3)的内径和立杆(4)的外径一致。

5.根据权利要求4所述的防护栏杆通用预埋装置，其特征是：所述的圆柱形凹槽(101)的底部中心形成有螺孔(102)，安装底板(6)的中部形成有通孔，螺杆(7)的下端通过螺孔(102)匹配旋接在圆柱形凹槽(101)的底部，螺杆(7)的上端通过通孔贯穿安装底板(6)并通过螺母(8)锁紧固定，使安装底板(6)同轴装配在保护套筒(3)的顶部，立杆(4)的下端固定连接在安装底板(6)上。

6.根据权利要求5所述的防护栏杆通用预埋装置，其特征是：所述的安装底板(6)的边长大于保护套筒(3)的外径，立杆(4)的外径大于或小于保护套筒(3)的内径。

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