CN218990635U - 一种速装式轻钢龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域的一种速装式轻钢龙骨，包括龙骨一、龙骨二，所述龙骨一的外壁与龙骨二的内壁连接，所述龙骨一的一侧外壁上安装有齿条，所述龙骨二的内壁上安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动杆的一侧外壁上安装有定位块，所述定位块的外壁与龙骨二的内壁连接，所述定位块的外壁与龙骨一的内壁连接，定位块的一端贯穿龙骨一设置，所述定位块的一端贯穿龙骨二设置，所述定位块的一侧外壁上安装有滑动杆一，滑动杆一的外壁与龙骨二的内壁连接，简单便捷易于操作，只需要将龙骨一沿着龙骨二的滑槽滑入即可，不需要进行其他操作，更加快捷节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，特别是涉及一种速装式轻钢龙骨。
背景技术
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置和顶棚等场所，轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音以及恒温等功效，同时还具有工期短且施工简便等优点。
现有的一般拼接式轻钢龙骨结构较为单一且大都通过螺栓进行固定，不便于使用者进行对多个龙骨进行多种拼装，不方便多个龙骨之间的快速固定，降低了工作人员的工作效率，为此我们提出一种速装式轻钢龙骨。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种速装式轻钢龙骨，简单便捷易于操作，只需要将龙骨一沿着龙骨二的滑槽滑入即可，不需要进行其他操作，更加快捷节省时间。
本实用新型的技术方案是：一种速装式轻钢龙骨，包括龙骨一、龙骨二，所述龙骨一的外壁与龙骨二的内壁连接，所述龙骨一的一侧外壁上安装有齿条，所述龙骨二的内壁上安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动杆的一侧外壁上安装有定位块，所述定位块的外壁与龙骨二的内壁连接，所述定位块的外壁与龙骨一的内壁连接。
在进一步的技术方案中，定位块的一端贯穿龙骨一设置，所述定位块的一端贯穿龙骨二设置，所述定位块的一侧外壁上安装有滑动杆一。
在进一步的技术方案中，滑动杆一的外壁与龙骨二的内壁连接，所述滑动杆一的一端贯穿龙骨二设置，所述滑动杆一的一侧为圆柱形设置。
在进一步的技术方案中，滑动杆一的一侧外壁上连接有卡块，所述卡块的一侧外壁与龙骨一、龙骨二的内壁均连接，所述卡块的一端依次贯穿龙骨二、龙骨一设置。
在进一步的技术方案中，卡块的一侧外壁上安装有滑动杆二，所述滑动杆二的一端贯穿龙骨二设置，所述滑动杆二的一侧外壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在龙骨二的一侧内壁上。
在进一步的技术方案中，卡块的一侧外壁倾斜设置，所述卡块倾斜设置的一侧外壁与滑动杆一圆柱形设置的一端相适配。
在进一步的技术方案中，齿轮的内壁上安装有滑动杆三，所述滑动杆三的一端贯穿齿轮设置，所述滑动杆三的一侧外壁上安装有弹簧二，所述弹簧二的一端安装有凸块，所述凸块的一侧外壁安装在龙骨二的一侧外壁上，所述凸块的内壁与转动杆的外壁连接，所述转动杆的一侧外壁螺纹设置。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置龙骨一、龙骨二、齿条、齿轮、转动杆、定位块、滑动杆一、卡块、滑动杆二、弹簧，通过将龙骨一卡入龙骨二中，在插入的过程中，将带动定位块卡入龙骨一中，同时卡块也能够卡入龙骨一中，从而对龙骨一、龙骨二进行组装，简单便捷易于操作，只需要将龙骨一沿着龙骨二的滑槽滑入即可，不需要进行其他操作，更加快捷节省时间，
2、通过设置滑动杆三、弹簧二，在完成安装之后，在弹簧三的作用下带动滑动杆三卡入齿轮中，从而进一步对组装完成的龙骨一、龙骨二之间进行固定，使得连接更加稳定，操作简单。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例转动杆的结构图；
图3是本实用新型实施例齿轮的剖视结构图；
图4是本实用新型实施例齿轮的俯视结构图；
图5是本实用新型实施例A的放大图。
附图标记说明：
1、龙骨一；2、龙骨二；3、齿条；4、齿轮；5、转动杆；6、定位块；7、滑动杆一；8、卡块；9、滑动杆二；10、弹簧；11、滑动杆三；12、弹簧二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种速装式轻钢龙骨，包括龙骨一1、龙骨二2，龙骨一1的外壁与龙骨二2的内壁滑动连接，龙骨一1的一侧外壁与齿条3的一侧外壁固定连接，龙骨二2的内壁与转动杆5的外壁通过轴承一活动连接，转动杆5的一端与齿轮4的一侧外壁固定连接，齿轮4与齿条3啮合，转动杆5的一侧外壁与定位块6的外壁螺纹连接，定位块6的外壁与龙骨二2的内壁滑动连接，定位块6的外壁与龙骨一1的内壁滑动连接。
上述技术方案的工作原理如下：
通过将龙骨一1沿着龙骨二2的滑槽滑入，在滑入的过程中，齿条3带动齿轮4转动，齿轮4带动转动杆5转动，转动杆5带动定位块6移动，使得定位块6能够从龙骨二2中伸出卡入龙骨一1中，从而对龙骨一1、龙骨二2进行固定。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，定位块6的一端贯穿龙骨一1的外壁延伸至龙骨一1的内部，定位块6的一端贯穿龙骨二2的外壁延伸至龙骨二2的内部，定位块6的一侧外壁与滑动杆一7的一侧外壁固定连接。
使得定位块6能够从龙骨二2中伸出卡入龙骨一1中，从而对龙骨一1、龙骨二2进行固定，滑动杆一7能够对定位块6进行限位。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，滑动杆一7的外壁与龙骨二2的内壁滑动连接，滑动杆一7的一端贯穿龙骨二2的内壁延伸至龙骨二2的内部，滑动杆一7的一侧为圆柱形设置。
使得滑动杆一7能够在龙骨二2的内部滑动。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，滑动杆一7的一侧外壁与卡块8的一侧外壁滑动抵接，卡块8的一侧外壁与龙骨一1、龙骨二2的内壁均滑动连接，卡块8的一端依次贯穿龙骨二2的内壁、龙骨一1的外壁延伸至龙骨一1的内部。
使得滑动杆一7能够挤动卡块8移动，使得卡块8从龙骨二2中滑出，卡入龙骨一1中，对龙骨一1、龙骨二2进行固定。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，卡块8的一侧外壁与滑动杆二9的一侧外壁固定连接，滑动杆二9的一端贯穿龙骨二2的外壁延伸至龙骨二2的内部，滑动杆二9的一侧外壁与弹簧10的一端固定连接，弹簧10的另一端固定安装在龙骨二2的一侧内壁上。
使得滑动杆一7在与卡块8分离的时候，滑动杆二9能够在弹簧10的作用下向远离龙骨一1所在的一侧移动，从而使得滑动杆二9带动卡块8从龙骨一1中移出。
在另外一个实施例中，如图5所示，卡块8的一侧外壁倾斜设置，卡块8倾斜设置的一侧外壁与滑动杆一7圆柱形设置的一端相适配。
使得滑动杆一7能够挤动卡块8移动。
在另外一个实施例中，如图2-图4所示，齿轮4的内壁与滑动杆三11的外壁滑动连接，滑动杆三11的一端贯穿齿轮4的外壁延伸至齿轮4的内部，滑动杆三11的一侧外壁与弹簧二12的一端固定连接，弹簧二12的一端固定安装在凸块的一侧外壁上，滑动杆三11的外壁与凸块的内壁滑动连接，凸块的一侧外壁固定安装在龙骨二2的一侧外壁上，凸块的内壁与转动杆5的外壁通过轴承二活动连接，转动杆5的一侧外壁螺纹设置。
使得凸块能够获得支持力，同时凸块能够给弹簧二12提供支撑力，凸块能够对滑动杆三11进行限位，使得滑动杆三11在移动的过程中，仅能够做直线运动。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种速装式轻钢龙骨，包括龙骨一(1)、龙骨二(2)，其特征在于：所述龙骨一(1)的外壁与龙骨二(2)的内壁连接，所述龙骨一(1)的一侧外壁上安装有齿条(3)，所述龙骨二(2)的内壁上安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(3)啮合，所述转动杆(5)的一侧外壁上安装有定位块(6)，所述定位块(6)的外壁与龙骨二(2)的内壁连接，所述定位块(6)的外壁与龙骨一(1)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种速装式轻钢龙骨，其特征在于：所述定位块(6)的一端贯穿龙骨一(1)设置，所述定位块(6)的一端贯穿龙骨二(2)设置，所述定位块(6)的一侧外壁上安装有滑动杆一(7)。
3.根据权利要求2所述的一种速装式轻钢龙骨，其特征在于：所述滑动杆一(7)的外壁与龙骨二(2)的内壁连接，所述滑动杆一(7)的一端贯穿龙骨二(2)设置，所述滑动杆一(7)的一侧为圆柱形设置。
4.根据权利要求3所述的一种速装式轻钢龙骨，其特征在于：所述滑动杆一(7)的一侧外壁上连接有卡块(8)，所述卡块(8)的一侧外壁与龙骨一(1)、龙骨二(2)的内壁均连接，所述卡块(8)的一端依次贯穿龙骨二(2)、龙骨一(1)设置。
5.根据权利要求4所述的一种速装式轻钢龙骨，其特征在于：所述卡块(8)的一侧外壁上安装有滑动杆二(9)，所述滑动杆二(9)的一端贯穿龙骨二(2)设置，所述滑动杆二(9)的一侧外壁上安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端安装在龙骨二(2)的一侧内壁上。
6.根据权利要求4所述的一种速装式轻钢龙骨，其特征在于：所述卡块(8)的一侧外壁倾斜设置，所述卡块(8)倾斜设置的一侧外壁与滑动杆一(7)圆柱形设置的一端相适配。
7.根据权利要求1所述的一种速装式轻钢龙骨，其特征在于：所述齿轮(4)的内壁上安装有滑动杆三(11)，所述滑动杆三(11)的一端贯穿齿轮(4)设置，所述滑动杆三(11)的一侧外壁上安装有弹簧二(12)，所述弹簧二(12)的一端安装有凸块，所述凸块的一侧外壁安装在龙骨二(2)的一侧外壁上，所述凸块的内壁与转动杆(5)的外壁连接，所述转动杆(5)的一侧外壁螺纹设置。
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