CN218990523U - 增强型复合玻镁板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了增强型复合玻镁板,涉及玻镁板技术领域,包括玻镁板主体,所述玻镁板主体包括玻镁板芯、大芯板、高分子夹板、铝塑板、木龙骨和花岗岩,所述玻镁板芯的外侧固定连接有大芯板,所述大芯板的外侧固定连接有高分子夹板,所述高分子夹板的外侧固定连接有铝塑板,所述玻镁板芯的外侧固定连接有木龙骨,所述玻镁板芯的外侧固定连接有花岗岩。本实用新型通过在玻镁板主体外表面覆盖花岗岩,能够有效的提高玻镁板主体的表面光洁度和硬度,提高玻镁板主体的硬度耐腐蚀性,通过在玻镁板主体内侧铺设铝塑板,铝塑板具有重量轻、强度高、耐腐蚀和隔音效果好,有利于增强玻镁板主体的质量和防护性从而提高玻镁板主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻镁板技术领域,具体是增强型复合玻镁板。
背景技术
玻镁板是一种新型的多功能建材,因其具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工性能,又具有无机板材的防火性和耐水性,在墙体、天花吊顶、地板衬板及其他有防火要求的装修中得到应用,然玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板镁质板,其具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆,直接贴面,可用气钉、直接上瓷砖,表面有较好的着色性。
传统的防火板通常采用上中下结构,中间层采用泡沫,两侧采用玻镁防火板,但是这种设计结构简单,整体强度较低,使用寿命短,目前使用的玻镁板存在抗压强度不足,易吸潮霉变等不足,影响了产品的质量,限制了产品的广泛应用,为此,我们提供了增强型复合玻镁板解决以上问题。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了增强型复合玻镁板。
技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:增强型复合玻镁板,包括玻镁板主体,所述玻镁板主体包括玻镁板芯、大芯板、高分子夹板、铝塑板、木龙骨和花岗岩,所述玻镁板芯的外侧固定连接有大芯板,所述大芯板的外侧固定连接有高分子夹板,所述高分子夹板的外侧固定连接有铝塑板,所述玻镁板芯的外侧固定连接有木龙骨,所述玻镁板芯的外侧固定连接有花岗岩。
上述的:所述玻镁板主体呈U型,所述花岗岩位于玻镁板主体的外表面,所述铝塑板位于玻镁板主体的内表面。
上述的:所述铝塑板由铝合板和聚乙烯芯板组合而成,所述铝塑板的内侧分别固定连接于高分子夹板和大芯板的外侧。
上述的:花岗岩为白麻花岗岩。
上述的:所述高分子夹板呈对称设置,且高分子夹板厚度为3mm。
上述的:所述木龙骨呈长方形木条,且所述木龙骨的两端与大芯板固定连接。
上述的:所述大芯板由实木胶合拼接成芯,且所述大芯板的厚度为18mm。
有益效果:
与现有技术相比,该增强型复合玻镁板具备如下有益效果:
一、本实用新型通过在玻镁板主体外表面覆盖花岗岩,能够有效的提高玻镁板主体的表面光洁度和硬度,提高玻镁板主体的硬度耐腐蚀性,通过在玻镁板主体内侧铺设铝塑板,铝塑板具有重量轻、强度高、耐腐蚀和隔音效果好,有利于增强玻镁板主体的质量和防护性从而提高玻镁板主体的使用寿命。
二、本实用新型通过在玻镁板主体内侧设置的大芯板和木龙骨,其具有质量轻和抗震的作用,从而提高玻镁板主体抗弯压能力,通过设置的双层高分子夹板,具有硬化快,强度高,防水的特点,从而使玻镁板主体的固定牢固,有利于提高玻镁板主体的强度从而保证玻镁板主体不易发生变形。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的立体结构示意图;
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中:1、玻镁板主体;2、玻镁板芯;3、大芯板;4、高分子夹板;5、铝塑板;6、木龙骨;7、花岗岩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:增强型复合玻镁板,包括玻镁板主体1,玻镁板主体1包括玻镁板芯2、大芯板3、高分子夹板4、铝塑板5、木龙骨6和花岗岩7,玻镁板芯2的外侧固定连接有大芯板3,大芯板3的外侧固定连接有高分子夹板4,高分子夹板4的外侧固定连接有铝塑板5,玻镁板芯2的外侧固定连接有木龙骨6,玻镁板芯2的外侧固定连接有花岗岩7。
使用时,通过在玻镁板主体1外表面覆盖花岗岩7,能够有效的提高玻镁板主体1的表面光洁度和硬度,提高玻镁板主体1的硬度耐腐蚀性,通过在玻镁板主体1内侧铺设铝塑板5,铝塑板5具有重量轻、强度高、耐腐蚀和隔音效果好,有利于增强玻镁板主体1的质量和防护性从而提高玻镁板主体1的使用寿命,通过在玻镁板主体1内侧设置的大芯板3和木龙骨6,其具有质量轻和抗震的作用,从而提高玻镁板主体1抗弯压能力,通过设置的双层高分子夹板4,具有硬化快,强度高,防水的特点,从而使玻镁板主体1的固定牢固,有利于提高玻镁板主体1的强度从而保证玻镁板主体1不易发生变形。
如图1-4所示,玻镁板主体1呈U型,花岗岩7位于玻镁板主体1的外表面,铝塑板5位于玻镁板主体1的内表面,铝塑板5由铝合板和聚乙烯芯板组合而成,铝塑板5的内侧分别固定连接于高分子夹板4和大芯板3的外侧,花岗岩7由石英、长石、云母等多种矿物质组成,且花岗岩7为白麻花岗岩7。
通过在玻镁板主体1外表面覆盖花岗岩7,能够有效的提高玻镁板主体1的表面光洁度和硬度,提高玻镁板主体1的硬度耐腐蚀性,通过在玻镁板主体1内侧铺设铝塑板5,铝塑板5具有重量轻、强度高、耐腐蚀和隔音效果好,有利于增强玻镁板主体1的质量和防护性从而提高玻镁板主体1的使用寿命。
如图1、图2和图4所示,大芯板3由实木胶合拼接成芯,大芯板3的厚度为18mm,木龙骨6由松材或杉木等耐用的木材加工而成,且木龙骨6呈长方形木条,木龙骨6的两端与大芯板3固定连接,高分子夹板4由多层经聚氨酯、聚酯浸透的高分子纤维构成,高分子夹板4呈对称设置,且高分子夹板4厚度为3mm。
通过在玻镁板主体1内侧设置的大芯板3和木龙骨6,其具有质量轻和抗震的作用,从而提高玻镁板主体1抗弯压能力,通过设置的双层高分子夹板4,具有硬化快,强度高,防水的特点,从而使玻镁板主体1的固定牢固,有利于提高玻镁板主体1的强度从而保证玻镁板主体1不易发生变形。
工作原理:使用时,通过在玻镁板主体1外表面覆盖花岗岩7,能够有效的提高玻镁板主体1的表面光洁度和硬度,提高玻镁板主体1的硬度耐腐蚀性,通过在玻镁板主体1内侧铺设铝塑板5,铝塑板5具有重量轻、强度高、耐腐蚀和隔音效果好,有利于增强玻镁板主体1的质量和防护性从而提高玻镁板主体1的使用寿命,通过在玻镁板主体1内侧设置的大芯板3和木龙骨6,其具有质量轻和抗震的作用,从而提高玻镁板主体1抗弯压能力,通过设置的双层高分子夹板4,具有硬化快,强度高,防水的特点,从而使玻镁板主体1的固定牢固,有利于提高玻镁板主体1的强度从而保证玻镁板主体1不易发生变形。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.增强型复合玻镁板,包括玻镁板主体(1),其特征在于:所述玻镁板主体(1)包括玻镁板芯(2)、大芯板(3)、高分子夹板(4)、铝塑板(5)、木龙骨(6)和花岗岩(7),所述玻镁板芯(2)的外侧固定连接有大芯板(3),所述大芯板(3)的外侧固定连接有高分子夹板(4),所述高分子夹板(4)的外侧固定连接有铝塑板(5),所述玻镁板芯(2)的外侧固定连接有木龙骨(6),所述玻镁板芯(2)的外侧固定连接有花岗岩(7)。
2.根据权利要求1所述的增强型复合玻镁板,其特征在于:所述玻镁板主体(1)呈U型,所述花岗岩(7)位于玻镁板主体(1)的外表面,所述铝塑板(5)位于玻镁板主体(1)的内表面。
3.根据权利要求1所述的增强型复合玻镁板,其特征在于:所述铝塑板(5)由铝合板和聚乙烯芯板组合而成,所述铝塑板(5)的内侧分别固定连接于高分子夹板(4)和大芯板(3)的外侧。
4.根据权利要求1所述的增强型复合玻镁板,其特征在于:花岗岩(7)为白麻花岗岩。
5.根据权利要求1所述的增强型复合玻镁板,其特征在于:所述高分子夹板(4)呈对称设置,且高分子夹板(4)厚度为3mm。
6.根据权利要求1所述的增强型复合玻镁板,其特征在于:所述木龙骨(6)呈长方形木条,且所述木龙骨(6)的两端与大芯板(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的增强型复合玻镁板,其特征在于:所述大芯板(3)由实木胶合拼接成型,且所述大芯板(3)的厚度为18mm。
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223567842.4U patent/CN218990523U/zh active Active
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