CN218989671U - 晾衣机led照明系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了晾衣机LED照明系统，包括主机壳体和LED照明组件；主机壳体包括底框、两个侧边罩和可透光的面罩；侧边罩安装在底框的两侧，面罩罩住两个侧边罩之间的敞口；LED照明组件包括金属板和多个LED发光条，金属板的前侧表面喷涂有可反射光线的反光涂料，多个LED发光条安装在所述金属板上具有反光涂料的那一侧；两个侧边罩的内侧各设一个沿长度方向分布的限位槽，金属板的两侧边部插入对应的限位槽内；金属板上可直接喷涂用于反射光线的反光涂料，以简化生产工艺；且布置LED发光条的金属板，用传统工艺即可制作成较薄的状态，易于与主机壳体的连接、安装结构进行配合组装，使生产、安装更为方便、快捷，提高生产效率。

Description

晾衣机LED照明系统

技术领域

本实用新型涉及一种晾衣机领域，特别是涉及一种晾衣机LED照明系统，晾衣机在满足晾晒衣物的功能外，增加LED照明系统，可以给晾衣机所安装的环境提供照明。

背景技术

随着晾衣机的普及，在晾衣机上安装LED照明系统，也是一种常规功能配置。

CN209688644U的照明灯布局结构，在竖向侧壁上具有一个倾斜安装面，发光器件安装在倾斜安装面上使发光器件的光照区域朝向下方。

CN215061531U的晾衣机照明装置，包括内凹式的底壳、透光板组件和发光器件；底壳包括底框和周侧壁，发光器件布置于底框内侧，透光板组件被安装于周侧壁的边沿上，发光器件产生的光线可穿过透光板组件。

CN210596720U的晾衣机照明模块，包括底壳、透光面板和发光组件，底壳包括底框及与底框呈一定角度的周侧壁，透光面板布置于周侧壁的前端，发光组件包括安装于底框上的若干发光体，每个发光体外独立配置一个透镜。

现有的安装LED的底框是一个塑料板，在塑料板上铺设一块反光膜，以将发光器件产生的光线向灯罩方向反射。

该种安装结构存在如下不足：

塑料板厚度大、体积大，一体式成型模具复杂；

塑料板与主机壳体及灯罩之间通过螺钉或卡扣进行连接相对比较麻烦，组装比较复杂；另外还需要在塑料板的内侧铺设发光膜，工艺比较复杂。

实用新型内容

基于现有塑料底框的上述不足，本实用新型提供一种金属板作为LED底框的晾衣机LED照明系统，在金属板的内侧面喷涂反光涂料，然后整体地插入到主机部件的两侧板的限位槽中，提高安装的便利性和可靠性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：晾衣机LED照明系统，其特征在于：包括主机壳体和LED照明组件；

所述主机壳体包括底框、两个侧边罩和可透光的面罩；所述侧边罩安装在底框的两侧，所述面罩罩住两个侧边罩之间的敞口；

所述LED照明组件包括金属板和多个LED发光条，所述金属板的前侧表面喷涂有可反射光线的反光涂料，所述多个LED发光条安装在所述金属板上具有反光涂料的那一侧；两个侧边罩的内侧各设一个沿长度方向分布的限位槽，所述金属板的两侧边部插入对应的限位槽内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述金属板的厚度为0.2-1毫米，所述金属板上设有凹凸结构，所述凹凸结构的深度为0.4-2.0毫米，以增加金属板的强度。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述凹凸结构包括沿金属板长度方向分布的长凹槽和沿金属板宽度方向分布的横凹槽；所述长凹槽和横凹槽相互交错；所述长凹槽和横凹槽在金属板的前侧呈凹陷状，所述长凹槽和横凹槽在金属板的后侧呈凸起结构。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述LED发光条铺设在所述长凹槽内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限位槽由纵向壁和横向壁围成，所述纵向壁通过一横向延伸板与所述侧边罩内表面连接。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述两个侧边罩为铝合金件，所述限位槽由铝合金件一体成型。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述金属板的底面设有多根拱形支撑条，所述支撑条顶在横凹槽后侧的凸起结构处。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述横向延伸板上方的侧边罩内侧向外延伸出一上插接板；

所述横向延伸板、纵向壁和横向壁一体成型，以形成弯折结构的下插接板；所述上、下插接板之间形成一插接槽。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述面罩包括面板和面板两侧的插接肩；

所述插接肩包括横向段和与横向段弧形过渡的纵向段，所述插接槽包括横槽段和竖槽段；

所述插接肩插入所述插接槽内，所述纵向段置于所述竖槽段内，所述横向段置于所述横槽段内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述金属板两侧通过限定结构与限位槽插接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、LED照明组件上，用于安装LED发光条的为金属板，金属板上可直接喷涂用于反射光线的反光涂料，以简化生产工艺。

2、此外，布置LED发光条的金属板，用传统工艺即可制作成较薄的状态，易于与主机壳体的连接、安装结构进行配合组装，使生产、安装更为方便、快捷，提高生产效率。

3、金属板两侧边插入至侧边罩上开设的限位槽内，限位槽引导金属板沿既定槽口插入，快捷、方便。且金属板为薄型结构，通过板件与槽的相互配合结构，即可完成金属板与主机壳体的位置限定，以便于进一步组装，简化结构的同时也优化了生产工艺。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为晾衣系统的整体结构示意图；

图2为LED照明系统的整体结构示意图；

图3为LED照明系统的结构拆解示意图；

图4为LED照明系统组装过程示意图；

图5为LED照明组件的组装示意图；

图6为LED照明组件的拆解示意图；

图7为金属板的整体结构示意图；

图8为图2中A处的局部结构放大图；

图9为图3中B处的局部结构放大图；

图10为图3中C处的局部结构放大图；

图11为图7中D处的局部结构放大图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，为本实用新型中，带有LED照明系统的晾衣系统的整体结构示意图。晾衣系统200包括主机部件201，通过可升降组件连接在主机部件201下方的晾衣组件202。其中，晾衣机LED照明系统100布置在晾衣机主机部件201上，且位于主机部件201的下侧位置。以下将对晾衣机LED照明系统100进行详细阐述，具体如下：

如图2和图3所示，晾衣机LED照明系统100，包括主机壳体101和LED照明组件102。

其中，主机壳体101包括底框10、两个侧边罩20和可透光的面罩30。侧边罩20安装在底框10的两侧，面罩30罩住两个侧边罩20之间的敞口。

如图5和图6所示，LED照明组件102包括金属板40和多个LED发光条s，金属板40的前侧表面喷涂有可反射光线的反光涂料。多个LED发光条s安装在金属板40上具有反光涂料的那一侧；以便反光涂料可有效反射LED灯的光线，以增强照明效果。

具体地，两个侧边罩20的内侧各设一个沿长度方向分布的限位槽r，金属板40的两侧边部插入对应的限位槽r内。金属板40两侧通过限定结构与限位槽r插接。

本实用新型的优点是：LED照明组件102上，用于安装LED发光条s的为金属板40，金属板40上可直接喷涂用于反射光线的反光涂料，以简化生产工艺。且优选地，将对光照具有高反射性能的白色塑粉，喷涂在金属板40的表面。

此外，布置LED发光条s的金属板40，用传统工艺即可制作成较薄的状态，易于与主机壳体101的连接、安装结构进行配合组装，使生产、安装更为方便、快捷，提高生产效率。

金属板40两侧边插入至侧边罩20上开设的限位槽r内，金属板40两侧边插入至侧边罩20上开设的限位槽r内，限位槽r引导金属板40沿既定槽口插入，快捷、方便。且金属板40为薄型结构，通过板件与槽的相互配合结构，即可完成金属板40与主机壳体101的位置限定，以便于进一步组装，简化结构的同时也优化了生产工艺。

优选地，金属板40的厚度为0.2-1毫米。如图7所示，金属板40上设有凹凸结构f，凹凸结构f的深度为0.4-2.0毫米，以增加金属板40的强度。

更为具体的是，凹凸结构f包括沿金属板40长度方向分布的长凹槽f1和沿金属板40宽度方向分布的横凹槽f2。长凹槽f1和横凹槽f2相互交错。对于凹凸结构f如何增强金属板40的强度，具体地说，长凹槽f1和横凹槽f2在金属板40的前侧呈凹陷状，而长凹槽f1和横凹槽f2在金属板40的后侧呈凸起结构。

上述技术手段，使金属板40本身厚度较薄，即整体重量较轻的情况下，通过凹凸结构以扩展金属板40在横向上的厚度；达到同时满足金属板40重量较轻，而强度可以提高的技术目的。

优选地，LED发光条s铺设在长凹槽f1内。当然，在横凹槽f2和长凹槽f2内均可以铺设LED发光条。

以下将进一步对金属板40如何与侧边罩20连接，以及面罩30如何与侧边罩20连接固定，进行详细阐述，具体如下：

如图8和图9所示，限位槽r由纵向壁r1和横向壁r2围成，纵向壁r1通过一横向延伸板r3与侧边罩20内表面连接。

优选地，金属板40两侧通过限定结构与限位槽r插接。具体地说，金属板40两侧布置有L型的弯折边n，以与横截面为L型的限位槽r相匹配。L型结构的槽面与插接壁的相互配合，即存在横、纵两个方向的壁、面之间的相互配合，可使限位槽r更稳定、有效地引导金属板40插入，以完成组装。

优选地，两个侧边罩20为铝合金件，限位槽r由铝合金件一体成型。

此外，金属板40的底面设有多根拱形支撑条d，支撑条d顶在横凹槽f2后侧的凸起结构处。支撑条d通过紧固件固定在两个侧边罩20内，即金属板40主体通过支撑条d与壳体紧固连接。支撑条d为倒U型结构，多个支撑条d分布在金属板40底部，以稳定承托起金属板40一定高度，以使灯条与面罩30保持一定的距离。且支撑条d横向分布在横凹槽f2的凸起结构处，以使承托效果更为稳定。

进一步地，横向延伸板r3上方的侧边罩20内侧向外延伸出一上插接板h1。横向延伸板r3、纵向壁r1和横向壁r2一体成型，以形成弯折结构的下插接板h2。上、下插接板之间形成一插接槽h。

需要说明的是，对于形成插接槽h，可利用上述已经形成限位槽r的横向延伸板r3、纵向壁r1和横向壁r2。当然，下插接板也可以额外设置。上述具体技术手段为本实用新型的优选实施方式。

插接槽h用于安装面罩30。具体地说，面罩30包括面板31和面板31两侧的插接肩32。

插接肩32包括横向段c2和与横向段c2弧形过渡的纵向段c1，插接槽h包括横槽段2h和竖槽段1h。

插接肩32插入插接槽h内，纵向段c1置于竖槽段1h内，横向段c2置于横槽段2h内。

上述技术手段表明，面罩30的插接肩32纵截面整体呈L形状，而插接槽h的纵截面整体也呈L形状，两者相互匹配。且L形状的插接结构，可使面罩30与侧边罩20的连接更为稳固。具体地说，插接肩32的横向段c2上表面与上插接板h1相互限定，插接肩32的横向段c2的下表面与横向壁r2相互限定。即上插接板h1与横向壁r2会对插接肩32的横向段c2产生限位、紧固作用。

此外，插接肩32的纵向段c1被纵向限定在插接槽h的竖槽段1h内，可避免其通过插接槽h的横槽段2h向外脱离。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的晾衣机LED照明系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.晾衣机LED照明系统，其特征在于：包括主机壳体和LED照明组件；

所述主机壳体包括底框、两个侧边罩和可透光的面罩；所述侧边罩安装在底框的两侧，所述面罩罩住两个侧边罩之间的敞口；

所述LED照明组件包括金属板和多个LED发光条，所述金属板的前侧表面喷涂有可反射光线的反光涂料，所述多个LED发光条安装在所述金属板上具有反光涂料的那一侧；两个侧边罩的内侧各设一个沿长度方向分布的限位槽，所述金属板的两侧边部插入对应的限位槽内。

2.根据权利要求1所述LED照明系统，其特征在于：所述金属板的厚度为0.2-1毫米，所述金属板上设有凹凸结构，所述凹凸结构的深度为0.4-2.0毫米，以增加金属板的强度。

3.根据权利要求2所述LED照明系统，其特征在于：所述凹凸结构包括沿金属板长度方向分布的长凹槽和沿金属板宽度方向分布的横凹槽；所述长凹槽和横凹槽相互交错；所述长凹槽和横凹槽在金属板的前侧呈凹陷状，所述长凹槽和横凹槽在金属板的后侧呈凸起结构。

4.根据权利要求3所述LED照明系统，其特征在于：所述LED发光条铺设在所述长凹槽内。

5.根据权利要求1所述LED照明系统，其特征在于：所述限位槽由纵向壁和横向壁围成，所述纵向壁通过一横向延伸板与所述侧边罩内表面连接。

6.根据权利要求1所述LED照明系统，其特征在于：所述两个侧边罩为铝合金件，所述限位槽由铝合金件一体成型。

7.根据权利要求3所述LED照明系统，其特征在于：所述金属板的底面设有多根拱形支撑条，所述支撑条顶在横凹槽后侧的凸起结构处。

8.根据权利要求5所述LED照明系统，其特征在于：所述横向延伸板上方的侧边罩内侧向外延伸出一上插接板；

所述横向延伸板、纵向壁和横向壁一体成型，以形成弯折结构的下插接板；所述上、下插接板之间形成一插接槽。

9.根据权利要求8所述LED照明系统，其特征在于：所述面罩包括面板和面板两侧的插接肩；

所述插接肩包括横向段和与横向段弧形过渡的纵向段，所述插接槽包括横槽段和竖槽段；

所述插接肩插入所述插接槽内，所述纵向段置于所述竖槽段内，所述横向段置于所述横槽段内。

10.根据权利要求5所述LED照明系统，其特征在于：所述金属板两侧通过限定结构与限位槽插接。

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