CN218984109U - 一种加工机床的切削防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工机床的切削防护结构，包括防护门、第一滑动结构、第二滑动结构、刮削胶片和刮削固定片；防护门与加工机床的左侧壳体的外侧边相匹配，防护门为双层门板结构，防护门的中部设置有安装口，安装口用于固定安装防护玻璃，防护门的内表面与防护玻璃的内表面位于同一竖直面上；刮削固定片固定设置于左侧壳体上，刮削胶片的一侧边与刮削固定片固定连接，刮削胶片的另一侧边与防护门的内表面相贴合。本申请解决了现有的切削防护结构由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出的技术问题。

Description

一种加工机床的切削防护结构

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种加工机床的切削防护结构。

背景技术

现有的数控排刀车床、数控车铣复合机等的机床结构，在进行切削加工时，都需不断采用冷却液对加工产品进行冷却，由于刀头的作用力以及冷却液的水压等的作用，在加工时冷却液会向四处飞溅，特别是往人工操作通道口的方向溅出，现有的机床的防护门在关门的时候，可对冷却液向外飞溅起一定的阻挡作用。

现有的切削防护结构由于防护门的内表面与机床床身壳体之间存在连接缝隙，冷却液会从该缝隙中溅出，同时防护门的内表面也需要设置凸起结构用于安装观察玻璃，使得防护门内表面不够平整，因此现有的做法是通过在防护门与机床床身之间设置毛刷，从而毛刷实现对冷却液的阻挡。但是，由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出，影响机床的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种加工机床的切削防护结构，以解决现有的切削防护结构由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工机床的切削防护结构，包括防护门、第一滑动结构、第二滑动结构、刮削胶片和刮削固定片；

所述第一滑动结构和所述第二滑动结构横向且平行设置于加工机床的操作通道口的上下两侧，并均横向延伸至加工机床的左侧壳体的上下方；

所述防护门的上端与所述第一滑动结构配合连接，所述防护门的下端与所述第二滑动结构配合连接，使所述防护门可沿水平方向滑动，从而实现对加工机床的操作通道口的开合；

所述防护门与加工机床的左侧壳体的外侧边相匹配，所述防护门为双层门板结构，所述防护门的中部设置有安装口，所述安装口用于固定安装防护玻璃，所述防护门的内表面与所述防护玻璃的内表面位于同一竖直面上；

所述刮削固定片固定设置于所述左侧壳体上，且所述刮削固定片分布于所述左侧壳体的外侧边缘，所述刮削胶片的一侧边与所述刮削固定片固定连接，所述刮削胶片的另一侧边与所述防护门的内表面相贴合，使左侧壳体与所述防护门的内表面之间的缝隙被所述刮削胶片遮挡。

在其中一个实施例中，所述安装口环绕设置有内延安装挡片；

所述防护玻璃的边缘与所述内延安装挡片固定连接。

在其中一个实施例中，所述防护玻璃的边缘通过胶水与所述内延安装挡片固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一滑动结构包括上导轨、第一滑轮和第一安装座；

所述上导轨横向设置于加工机床的操作通道口的上方，且所述上导轨横向向左延伸至加工机床左侧壳体的上方，所述上导轨通过所述第一安装座与加工机床的壳体固定连接；

所述第一滑轮转动设置于所述防护门的上部，所述第一滑轮与所述上导轨配合连接，使得所述第一滑轮可在所述上导轨上沿所述上导轨的方向滑动。

在其中一个实施例中，所述第二滑动结构包括下导轨、第二滑轮和第二安装座；

所述下导轨横向设置于加工机床的操作通道口的下方，且所述下导轨横向向左延伸至加工机床左侧壳体的下方，所述下导轨通过所述第二安装座与加工机床的壳体固定连接；

所述第二滑轮转动设置于所述防护门的下部，所述第二滑轮与所述下导轨配合连接，使得所述第二滑轮可在所述下导轨上沿所述下导轨的方向滑动。

在其中一个实施例中，所述防护门的外表面固定设置有把手。

在其中一个实施例中，还包括防撞胶条；

所述防撞胶条固定设置于所述防护门右侧边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种加工机床的切削防护结构，通过将防护门设置为内外两层门板，使得防护门的内表面与防护玻璃的内表面位于同一竖直面上，从而防护门的内表面为平整表面，因此可设置刮削胶片，使得刮削胶片的一侧边与刮削固定片固定连接，刮削胶片的另一侧边与防护门的内表面相贴合，从而有效地密封了防护门与加工机床之间的缝隙，实现对飞溅的冷却液的有效阻挡。因为刮削胶片的耐用性更高，密封效果更好，所以在长时间使用后机床也不会出现冷却液漏出的现象，同时在拉动防护门时刮削胶片还可对附着在防护玻璃内表面以及防护门内表面上的冷却液刮下，避免防护玻璃被冷却液以及铁屑遮挡了其透视效果。从而，本申请解决了现有的切削防护结构由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的结构示意图；

图2为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的侧视图；

图3为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的第一局部视图；

图4为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的第二局部视图；

图5为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的第三局部视图。

图中：1、防护门；2、第一滑动结构；3、第二滑动结构；4、刮削胶片；5、刮削固定片；6、左侧壳体；7、右侧壳体；8、上导轨；9、第一滑轮；10、第一安装座；11、下导轨；12、第二滑轮；13、第二安装座；14、把手；15、防撞胶条；16、防护玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工机床的切削防护结构，包括防护门1、第一滑动结构2、第二滑动结构3、刮削胶片4和刮削固定片5；

第一滑动结构2和第二滑动结构3横向且平行设置于加工机床的操作通道口的上下两侧，并均横向延伸至加工机床的左侧壳体6的上下方；

防护门1的上端与第一滑动结构2配合连接，防护门1的下端与第二滑动结构3配合连接，使防护门1可沿水平方向滑动，从而实现对加工机床的操作通道口的开合；

防护门1与加工机床的左侧壳体6的外侧边相匹配，防护门1设置有内外两层门板，防护门1的中部设置有安装口，安装口用于固定安装防护玻璃16，防护门1的内表面与防护玻璃16的内表面位于同一竖直面上；

刮削固定片5固定设置于左侧壳体6上，且刮削固定片5分布于左侧壳体6的外侧边缘，刮削胶片4的一侧边与刮削固定片5固定连接，刮削胶片4的另一侧边与防护门1的内表面相贴合，使左侧壳体6与防护门1的内表面之间的缝隙被刮削胶片4遮挡。

需要说明的是，第一滑动结构2和第二滑动结构3可为现有的滑动结构，用于使得防护门1的上下均可滑动连接于加工机床上，第一滑动结构2和第二滑动结构3可为滑块与滑轨的结构组合，也可为导轨与滑轮的结构组合，在此不做限定，第一滑动结构2横向延伸至加工机床的左侧壳体6的上方，第二滑动结构3横向延伸至加工机床的左侧壳体6的下方，在防护门1闭合时，防护门1阻挡于加工机床的操作通道口处，在防护门1打开时，防护门1对应于加工机床的左侧壳体6上；

防护门1的形状匹配于加工机床左侧壳体6的形状，使得防护门1与加工机床左侧壳体6之间的缝隙达到最小化，防护门1的右侧边用于与加工机床的右侧壳体7相抵接，从而可实现对加工机床的操作通道口的阻挡，由于防护门1需要滑动开合的原因，防护门1与加工机床左侧壳体6之间存在缝隙不可避免，从而通过设置刮削胶片4，使得该缝隙可被封堵；

刮削固定片5固定设置于左侧壳体6上，且刮削固定片5分布于左侧壳体6的外侧边缘，刮削固定片5的走向与防护门1内表面自下而上的走向相同，刮削固定片5的走向也与左侧壳体6外侧边缘的走向相同，从而通过刮削固定片5所固定的刮削胶片4可自下而上地与防护门1内表面紧密贴合，刮削固定片5通过螺钉结构固定设置于左侧壳体6上；

刮削胶片4与刮削固定片5相平行，刮削胶片4的一侧边与刮削固定片5固定连接，刮削胶片4的另一侧边与防护门1和防护玻璃16的内表面固定连接，防护门1为双层门板结构，包括朝向机床外的一层门板和朝向机床内的一层门板。在以往的防护门1中，由于防护门1只有一层门板，在安装防护玻璃16时，需要将门板向内凹陷，以使得其具有可安装防护玻璃16的空间，并且也要保证防护门1和防护玻璃16的外表面平整以保持美观，因此，防护门1朝向机床内的一面会有凸起结构用于安装防护玻璃16，使得防护门1朝向内的一面不平整，从而才需要采用毛刷来对冷却液进行遮挡。而本实施例通过将防护门1设置为双层门板的结构，使得防护门1朝向机床内的一面也可与用于安装防护玻璃16的凸起结构以及防护玻璃16均保持平齐，使得整块防护门1以及防护玻璃16的内表面也为平整表面，因此可以设置刮削胶片4来实现对冷却液的遮挡。

本实用新型所提供的一种加工机床的切削防护结构，通过将防护门1设置为内外两层门板，使得防护门1的内表面与防护玻璃16的内表面位于同一竖直面上，从而防护门1的内表面为平整表面，因此可设置刮削胶片4，使得刮削胶片4的一侧边与刮削固定片5固定连接，刮削胶片4的另一侧边与防护门1的内表面相贴合，从而有效地密封了防护门1与加工机床之间的缝隙，实现对飞溅的冷却液的有效阻挡。因为刮削胶片4的耐用性更高，密封效果更好，所以在长时间使用后机床也不会出现冷却液漏出的现象，同时在拉动防护门1时刮削胶片4还可对附着在防护玻璃16内表面以及防护门1内表面上的冷却液刮下，避免防护玻璃16被冷却液以及铁屑遮挡了其透视效果。从而，本申请解决了现有的切削防护结构由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门1内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出的技术问题。

以上为本申请的实施例一，以下为实施例二，本申请实施例所提供的安装口环绕设置有内延安装挡片；防护玻璃16的边缘与内延安装挡片固定连接。

具体来说，通过设置内延安装挡片，使得防护玻璃16的边缘可通过内延安装挡片进行固定，使得防护玻璃16的安装更加稳固快捷，优选的，防护玻璃16通过胶水固定连接于内延安装挡片上。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的第一滑动结构2包括上导轨8、第一滑轮9和第一安装座10；

上导轨8横向设置于加工机床的操作通道口的上方，且上导轨8横向向左延伸至加工机床左侧壳体6的上方，上导轨8通过第一安装座10与加工机床的壳体固定连接；

第一滑轮9转动设置于防护门1的上部，第一滑轮9与上导轨8配合连接，使得第一滑轮9可在上导轨8上沿上导轨8的方向滑动。

具体来说，上导轨8为横向设置的L型导轨，通过第一安装座10固定安装于加工机床的操作通道口和左侧壳体6的上方，第一滑轮9转动设置于防护门1的上部，第一滑轮9的滑轮面与上导轨8的滑动接触面相抵接，使得第一滑轮9可在上导轨8上滑动，从而带动防护门1的上方进行横向滑动。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的第二滑动结构3包括下导轨11、第二滑轮12和第二安装座13；

下导轨11横向设置于加工机床的操作通道口的下方，且下导轨11横向向左延伸至加工机床左侧壳体6的下方，下导轨11通过第二安装座13与加工机床的壳体固定连接；

第二滑轮12转动设置于防护门1的下部，第二滑轮12与下导轨11配合连接，使得第二滑轮12可在下导轨11上沿下导轨11的方向滑动。

具体来说，下导轨11为直条型导轨，下导轨11的上表面用于与第二滑轮12的滑轮面相接触，使得第二滑轮12可在下导轨11的上表面上进行滚动，第二滑轮12的轴部固定设置于防护门1的下部，使得第二滑轮12与防护门1的下部转动连接，从而防护门1配合第一滑动结构2和第二滑动结构3使得防护门1可在机床的横向方向上灵活滑动。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的防护门1的外表面固定设置有把手14。具体来来说，通过设置把手14，使得操作人员对防护门1的推动更加快捷省力。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供还包括防撞胶条15；防撞胶条15固定设置于防护门1右侧边缘。设置防撞胶条15有利于减缓防护门1对机床右侧壳体7的撞击强度，减少噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，包括防护门、第一滑动结构、第二滑动结构、刮削胶片和刮削固定片；

所述第一滑动结构和所述第二滑动结构横向且平行设置于加工机床的操作通道口的上下两侧，并均横向延伸至加工机床的左侧壳体的上下方；

所述防护门的上端与所述第一滑动结构配合连接，所述防护门的下端与所述第二滑动结构配合连接，使所述防护门可沿水平方向滑动，从而实现对加工机床的操作通道口的开合；

所述防护门与加工机床的左侧壳体的外侧边相匹配，所述防护门为双层门板结构，所述防护门的中部设置有安装口，所述安装口用于固定安装防护玻璃，所述防护门的内表面与所述防护玻璃的内表面位于同一竖直面上；

所述刮削固定片固定设置于所述左侧壳体上，且所述刮削固定片分布于所述左侧壳体的外侧边缘，所述刮削胶片的一侧边与所述刮削固定片固定连接，所述刮削胶片的另一侧边与所述防护门的内表面相贴合，使左侧壳体与所述防护门的内表面之间的缝隙被所述刮削胶片遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，所述安装口环绕设置有内延安装挡片；

所述防护玻璃的边缘与所述内延安装挡片固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，所述防护玻璃的边缘通过胶水与所述内延安装挡片固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，所述第一滑动结构包括上导轨、第一滑轮和第一安装座；

所述上导轨横向设置于加工机床的操作通道口的上方，且所述上导轨横向向左延伸至加工机床左侧壳体的上方，所述上导轨通过所述第一安装座与加工机床的壳体固定连接；

所述第一滑轮转动设置于所述防护门的上部，所述第一滑轮与所述上导轨配合连接，使得所述第一滑轮可在所述上导轨上沿所述上导轨的方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，所述第二滑动结构包括下导轨、第二滑轮和第二安装座；

所述下导轨横向设置于加工机床的操作通道口的下方，且所述下导轨横向向左延伸至加工机床左侧壳体的下方，所述下导轨通过所述第二安装座与加工机床的壳体固定连接；

所述第二滑轮转动设置于所述防护门的下部，所述第二滑轮与所述下导轨配合连接，使得所述第二滑轮可在所述下导轨上沿所述下导轨的方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，所述防护门的外表面固定设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，还包括防撞胶条；

所述防撞胶条固定设置于所述防护门右侧边缘。

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