CN218982088U - 一种钢管用刷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管用刷漆装置，属于生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有刷漆箱，所述刷漆箱的下端连通有废液箱，所述废液箱的下端与所述底座的上端相接触，所述刷漆箱中设置有夹持组件、转动组件和刷漆组件，所述夹持组件夹持有钢管。本实用新型解决了现有的一种钢管用刷漆装置，虽然通过推拉机构控制两个刷漆部合拢，使两个刷漆部围成与钢管匹配的圆形，上下滑动实现对钢管的刷漆，刷漆片不会与钢管发生卡阻，整个过程没有卡顿，刷漆均匀，但该装置不便于对刷漆时滴落的漆料进行盛接和回收，且不便于对待刷漆的钢管进行固定，操作不便，实用性大大降低的问题。

Description

一种钢管用刷漆装置

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种钢管用刷漆装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，钢管是很常见的建材，但钢管长时间使用后，其表面油漆会脱离，需要对钢管进行刷漆处理。

现有技术CN212759386U，公开了一种钢管刷漆装置，包括两个相互铰接的刷漆部、固接在所述刷漆部上的导向机构、用于两个所述刷漆部张开或合拢的推拉机构，所述刷漆部包括半圆环形的刷漆片、多条分布在所述刷漆片内环表面的刷条，所述导向机构包括固接在所述刷漆片外环表面的套环、阵列嵌设在所述套环内表面的辅助滚动部、套设在所述套环内的滑杆、设在所述滑杆底部的万向轮，所述套环内壁到所述滑杆表面的距离小于所述刷条的长度，虽然该装置通过推拉机构控制两个刷漆部合拢，使两个刷漆部围成与钢管匹配的圆形，上下滑动实现对钢管的刷漆，刷漆片不会与钢管发生卡阻，整个过程没有卡顿，刷漆均匀，但该装置不便于对刷漆时滴落的漆料进行盛接和回收，且不便于对待刷漆的钢管进行固定，操作不便，实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢管用刷漆装置，其目的在于解决了现有的一种钢管用刷漆装置，虽然通过推拉机构控制两个刷漆部合拢，使两个刷漆部围成与钢管匹配的圆形，上下滑动实现对钢管的刷漆，刷漆片不会与钢管发生卡阻，整个过程没有卡顿，刷漆均匀，但该装置不便于对刷漆时滴落的漆料进行盛接和回收，且不便于对待刷漆的钢管进行固定，操作不便，实用性大大降低的问题。

本实用新型实施例提供了一种钢管用刷漆装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有刷漆箱，所述刷漆箱的下端连通有废液箱，所述废液箱的下端与所述底座的上端相接触，所述刷漆箱中设置有夹持组件、转动组件和刷漆组件，所述夹持组件夹持有钢管，所述夹持组件、所述钢管和所述转动组件位于所述刷漆组件的下端。

进一步地，所述刷漆箱的下端连通有出液管，所述出液管的下端连通有伸缩管一，所述伸缩管一的下端与所述废液箱相连通，所述刷漆箱的右端内壁固定连接有固定块一，所述固定块一的左端固定连接有限位块一，所述刷漆箱的左端内壁由右至左依次开设有通孔一、滑槽和通孔二。

通过采用上述技术方案，刷漆箱有利于将刷漆时滴落的油漆盛接，避免了油漆四处滴落，污染工作环境，刷漆箱中的油漆通过出液管和伸缩管一流入废液箱，便于收集回收刷漆时滴落的油漆，避免了漆料的浪费。

进一步地，所述夹持组件包括连接块一、限位槽、通孔三、放置槽一、固定块二、安装槽一、液压缸和限位块二，所述限位块一的左端转动连接有连接块一，所述连接块一由右至左依次开设有通孔三、限位槽和放置槽一，所述固定块一的左端穿过所述通孔三，所述限位块一位于所述限位槽中，且所述限位块一与所述限位槽转动连接，所述钢管的右端放置于所述放置槽一中，所述刷漆箱的左侧外壁固定连接有固定块二，所述固定块二中开设有安装槽一，所述安装槽一中安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述通孔二，所述液压缸的活塞杆固定连接有限位块二，所述限位块二与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保了在转动组件的带动下钢管的转动，启动液压缸，液压缸的活塞杆向外伸出，推动限位块二和连接块二向右移动，从而有利于夹紧钢管，在为钢管刷漆时确保了钢管的稳定性，液压缸的活塞杆向内收回，带动限位块二和连接块二向左移动，使钢管的左端离开放置槽三，便于将钢管从夹持组件中取出，操作简便。

进一步地，所述转动组件包括连接块二、放置槽二、安装槽二、盛放块、放置槽三和电机一，所述限位块二的右端固定连接有连接块二，所述连接块二的左端穿过所述通孔一，所述连接块二开设有放置槽二和安装槽二，所述放置槽二位于所述安装槽二的右端，所述放置槽二中转动连接有盛放块，所述盛放块开设有放置槽三，所述钢管的左端放置于所述放置槽三中，所述安装槽二中安装有电机一，所述电机一的输出端与所述盛放块的左端传动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机一，带动盛放块转动，进而带动钢管转动，带动连接块一转动，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保了钢管的顺利转动，有利于刷漆组件对钢管进行均匀的刷漆，实用性强。

进一步地，所述刷漆组件包括连接杆、安装槽三、安装槽四、电机二、丝杆、螺纹套、伸缩管二、连接块三、空腔、出液口、进液口和漆刷，所述刷漆箱的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有安装槽三和安装槽四，所述安装槽三位于所述安装槽四的左端，所述安装槽三中安装有电机二，所述安装槽四中转动连接有丝杆，所述丝杆的左端与所述电机二的输出端传动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有连接块三，所述连接块三上开设有空腔、出液口和进液口，所述出液口位于所述空腔的下端，所述进液口连通有伸缩管二，所述连接块三的下端固定连接有漆刷，所述漆刷位于所述出液口的下端，所述漆刷的下端与所述钢管相接触。

通过采用上述技术方案，启动电机二，带动丝杆转动，进而带动螺纹套在丝杆上左右移动，带动连接块三和漆刷左右移动，有利于对钢管进行均匀的刷漆，漆料通过伸缩管二和进液口进入空腔，并通过出液口流出，通过漆刷对下方的钢管进行刷漆，避免了直接向钢管倾倒油漆而使过多的漆料滴落浪费，有利于节约漆料成本，利用伸缩管二的伸缩性，确保了连接块三的顺利移动，实用性强。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型经由刷漆箱的设置，刷漆箱有利于将刷漆时滴落的油漆盛接，避免了油漆四处滴落，污染工作环境，刷漆箱中的油漆通过出液管和伸缩管一流入废液箱，便于收集回收刷漆时滴落的油漆，避免了漆料的浪费。

2、本实用新型经由夹持组件的设置，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保了在转动组件的带动下钢管的转动，启动液压缸，液压缸的活塞杆向外伸出，推动限位块二和连接块二向右移动，从而有利于夹紧固定钢管，在为钢管刷漆时确保了钢管的稳定性，液压缸的活塞杆向内收回，带动限位块二和连接块二向左移动，使钢管的左端离开放置槽三，便于将钢管从夹持组件中取出，操作简便。

3、本实用新型经由转动组件的设置，启动电机一，带动盛放块转动，进而带动钢管转动，带动连接块一转动，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保了钢管的顺利转动，有利于刷漆组件对钢管进行均匀的刷漆，实用性强。

4、本实用新型经由刷漆组件的设置，启动电机二，带动丝杆转动，进而带动螺纹套在丝杆上左右移动，带动连接块三和漆刷左右移动，有利于对钢管进行均匀的刷漆，漆料通过伸缩管二和进液口进入空腔，并通过出液口流出，通过漆刷对下方的钢管进行刷漆，避免了直接向钢管倾倒油漆而使过多的漆料滴落浪费，有利于节约漆料成本，利用伸缩管二的伸缩性，确保了连接块三的顺利移动，实用性强。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的主视截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1的a处放大示意图；

图4为本实用新型实施例图1的b处放大示意图；

图5为本实用新型实施例图1的c处放大示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、刷漆箱；31、出液管；32、伸缩管一；33、固定块一；34、限位块一；35、通孔一；36、滑槽；37、通孔二；4、废液箱；5、夹持组件；51、连接块一；511、限位槽；512、通孔三；513、放置槽一；52、固定块二；521、安装槽一；53、液压缸；54、限位块二；6、钢管；7、转动组件；71、连接块二；711、放置槽二；712、安装槽二；72、盛放块；721、放置槽三；73、电机一；8、刷漆组件；81、连接杆；811、安装槽三；812、安装槽四；82、电机二；83、丝杆；84、螺纹套；85、伸缩管二；86、连接块三；861、空腔；862、出液口；863、进液口；87、漆刷。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型实施例提出一种钢管用刷漆装置，包括底座 1，底座1的上端固定连接有支撑柱 2，支撑柱2的上端固定连接有刷漆箱 3，刷漆箱3的下端连通有出液管 31，出液管31的下端连通有伸缩管一32，伸缩管一32的下端与废液箱4相连通，刷漆箱3的右端内壁固定连接有固定块一33，固定块一33的左端固定连接有限位块一34，刷漆箱3的左端内壁由右至左依次开设有通孔一35、滑槽36和通孔二37，刷漆箱3有利于将刷漆时滴落的油漆盛接，避免了油漆四处滴落，污染工作环境，刷漆箱3中的油漆通过出液管31和伸缩管一32流入废液箱4，便于收集回收刷漆时滴落的油漆，避免了漆料的浪费。

参照图1-4，刷漆箱3的下端连通有废液箱4，废液箱4的下端与底座1的上端相接触，刷漆箱3中设置有夹持组件5，夹持组件5夹持有钢管6，夹持组件5包括连接块一 51、限位槽 511、通孔三512、放置槽一513、固定块二52、安装槽一521、液压缸53和限位块二54，限位块一34的左端转动连接有连接块一51，连接块一51由右至左依次开设有通孔三512、限位槽511和放置槽一513，固定块一33的左端穿过通孔三512，限位块一34位于限位槽511中，且限位块一34与限位槽511转动连接，钢管6的右端放置于放置槽一513中，刷漆箱3的左侧外壁固定连接有固定块二52，固定块二52中开设有安装槽一521，安装槽一521中安装有液压缸53，液压缸53的活塞杆穿过通孔二37，液压缸53的活塞杆固定连接有限位块二54，限位块二54与滑槽36滑动连接，限位块一34的左端与连接块一51转动连接，确保了在转动组件7的带动下钢管6的转动，启动液压缸53，液压缸53的活塞杆向外伸出，推动限位块二54和连接块二71向右移动，从而有利于夹紧固定钢管6，在为钢管6刷漆时确保了钢管6的稳定性，液压缸53的活塞杆向内收回，带动限位块二54和连接块二71向左移动，使钢管6的左端离开放置槽三721，便于将钢管6从夹持组件5中取出，操作简便。

参照图1与图 4，刷漆箱3中设置有转动组件 7，转动组件7包括连接块二 71、放置槽二 711、安装槽二 712、盛放块 72、放置槽三721和电机一73，限位块二54的右端固定连接有连接块二71，连接块二71的左端穿过通孔一35，连接块二71开设有放置槽二711和安装槽二712，放置槽二711位于安装槽二712的右端，放置槽二711中转动连接有盛放块 72，盛放块72开设有放置槽三 721，钢管6的左端放置于放置槽三721中，安装槽二712中安装有电机一73，电机一73的输出端与盛放块72的左端传动连接，启动电机一73，带动盛放块72转动，进而带动钢管6转动，带动连接块一51转动，限位块一34的左端与连接块一51转动连接，确保了钢管6的顺利转动，有利于刷漆组件8对钢管6进行均匀的刷漆，实用性强。

参照图1、图2与图 5，刷漆箱3中设置有刷漆组件 8，刷漆组件8包括连接杆 81、安装槽三 811、安装槽四 812、电机二 82、丝杆83、螺纹套 84、伸缩管二 85、连接块三 86、空腔 861、出液口862、进液口863和漆刷87，刷漆箱3的内壁固定连接有连接杆81，连接杆81上开设有安装槽三811和安装槽四812，安装槽三811位于安装槽四812的左端，安装槽三811中安装有电机二82，安装槽四812中转动连接有丝杆83，丝杆83的左端与电机二82的输出端传动连接，丝杆83上螺纹连接有螺纹套84，螺纹套84的下端固定连接有连接块三86，连接块三86上开设有空腔861、出液口862和进液口863，出液口862位于空腔861的下端，进液口863连通有伸缩管二85，连接块三86的下端固定连接有漆刷87，漆刷87位于出液口862的下端，漆刷87的下端与钢管6相接触，启动电机二82，带动丝杆83转动，进而带动螺纹套84在丝杆83上左右移动，带动连接块三86和漆刷87左右移动，有利于对钢管6进行均匀的刷漆，漆料通过伸缩管二85和进液口863进入空腔861，并通过出液口862流出，通过漆刷87对下方的钢管6进行刷漆，避免了直接向钢管6倾倒油漆而使过多的漆料滴落浪费，有利于节约漆料成本，利用伸缩管二85的伸缩性，确保了连接块三86的顺利移动，实用性强。

实施方式具体为：使用时，将钢管6放置于放置槽一513和放置槽三721中，启动液压缸53，液压缸53的活塞杆向外伸出，推动限位块二54和连接块二71向右移动，夹紧固定钢管6，启动电机一73，带动盛放块72转动，进而带动钢管6转动，同时启动电机二82，带动丝杆83转动，进而带动螺纹套84在丝杆83上左右移动，带动连接块三86和漆刷87左右移动，漆料通过伸缩管二85和进液口863进入空腔861，并通过出液口862流出，通过漆刷87对下方的钢管6进行刷漆，刷漆箱3将刷漆时滴落的油漆盛接，刷漆箱3中的油漆通过出液管31和伸缩管一32流入废液箱4，收集回收刷漆时滴落的油漆，刷漆完毕后，关闭电机一73和电机二82，待漆料粘附在钢管6上时，液压缸53的活塞杆向内收回，带动限位块二54和连接块二71向左移动，使钢管6的左端离开放置槽三721，将钢管6取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管用刷漆装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)的上端固定连接有刷漆箱(3)，所述刷漆箱(3)的下端连通有废液箱(4)，所述废液箱(4)的下端与所述底座(1)的上端相接触，所述刷漆箱(3)中设置有夹持组件(5)、转动组件(7)和刷漆组件(8)，所述夹持组件(5)夹持有钢管(6)，所述夹持组件(5)、所述钢管(6)和所述转动组件(7)位于所述刷漆组件(8)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用刷漆装置，其特征在于，所述刷漆箱(3)的下端连通有出液管(31)，所述出液管(31)的下端连通有伸缩管一(32)，所述伸缩管一(32)的下端与所述废液箱(4)相连通，所述刷漆箱(3)的右端内壁固定连接有固定块一(33)，所述固定块一(33)的左端固定连接有限位块一(34)，所述刷漆箱(3)的左端内壁由右至左依次开设有通孔一(35)、滑槽(36)和通孔二(37)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管用刷漆装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括连接块一(51)、限位槽(511)、通孔三(512)、放置槽一(513)、固定块二(52)、安装槽一(521)、液压缸(53)和限位块二(54)，所述限位块一(34)的左端转动连接有连接块一(51)，所述连接块一(51)由右至左依次开设有通孔三(512)、限位槽(511)和放置槽一(513)，所述固定块一(33)的左端穿过所述通孔三(512)，所述限位块一(34)位于所述限位槽(511)中，且所述限位块一(34)与所述限位槽(511)转动连接，所述钢管(6)的右端放置于所述放置槽一(513)中，所述刷漆箱(3)的左侧外壁固定连接有固定块二(52)，所述固定块二(52)中开设有安装槽一(521)，所述安装槽一(521)中安装有液压缸(53)，所述液压缸(53)的活塞杆穿过所述通孔二(37)，所述液压缸(53)的活塞杆固定连接有限位块二(54)，所述限位块二(54)与所述滑槽(36)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管用刷漆装置，其特征在于，所述转动组件(7)包括连接块二(71)、放置槽二(711)、安装槽二(712)、盛放块(72)、放置槽三(721)和电机一(73)，所述限位块二(54)的右端固定连接有连接块二(71)，所述连接块二(71)的左端穿过所述通孔一(35)，所述连接块二(71)开设有放置槽二(711)和安装槽二(712)，所述放置槽二(711)位于所述安装槽二(712)的右端，所述放置槽二(711)中转动连接有盛放块(72)，所述盛放块(72)开设有放置槽三(721)，所述钢管(6)的左端放置于所述放置槽三(721)中，所述安装槽二(712)中安装有电机一(73)，所述电机一(73)的输出端与所述盛放块(72)的左端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管用刷漆装置，其特征在于，所述刷漆组件(8)包括连接杆(81)、安装槽三(811)、安装槽四(812)、电机二(82)、丝杆(83)、螺纹套(84)、伸缩管二(85)、连接块三(86)、空腔(861)、出液口(862)、进液口(863)和漆刷(87)，所述刷漆箱(3)的内壁固定连接有连接杆(81)，所述连接杆(81)上开设有安装槽三(811)和安装槽四(812)，所述安装槽三(811)位于所述安装槽四(812)的左端，所述安装槽三(811)中安装有电机二(82)，所述安装槽四(812)中转动连接有丝杆(83)，所述丝杆(83)的左端与所述电机二(82)的输出端传动连接，所述丝杆(83)上螺纹连接有螺纹套(84)，所述螺纹套(84)的下端固定连接有连接块三(86)，所述连接块三(86)上开设有空腔(861)、出液口(862)和进液口(863)，所述出液口(862)位于所述空腔(861)的下端，所述进液口(863)连通有伸缩管二(85)，所述连接块三(86)的下端固定连接有漆刷(87)，所述漆刷(87)位于所述出液口(862)的下端，所述漆刷(87)的下端与所述钢管(6)相接触。

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