CN218981770U - 一种破碎机转子轴向紧固装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种破碎机转子轴向紧固装置，涉及破碎机设备技术领域，其包括限位环、锁紧环以及定位环，所述限位环和所述主轴一体成型，所述锁紧环和所述定位环均套设于所述主轴上，所述锁紧环位于所述限位环和所述限位环之间，所述锁紧环的一侧抵接于所述限位环，所述锁紧环的另一侧抵接于所述定位环，所述定位环远离所述锁紧环的一侧抵接于所述主轴端部的锤盘。本申请具有加强对破碎机主轴上的锤盘的紧固效果的效果。

Description

一种破碎机转子轴向紧固装置

技术领域

本申请涉及破碎机设备技术领域，尤其是涉及一种破碎机转子轴向紧固装置。

背景技术

锤式破碎机是破碎机的其中一种，锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的破碎设备，分为单转子和双转子两种结构形式。锤式破碎机能够将物料破碎至25毫米或者25毫米以下小粒径物料，多用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。

锤式破碎机的转子，包括主轴、若干个套设安装于主轴上的锤盘以及安装于锤盘上的锤头，通常来说，主轴的两端均螺纹连接有螺母，而若干个锤盘则安装于主轴两端的螺母之间，主轴两端的螺母用于对主轴上的锤盘进行限位，防止锤盘沿着主轴的轴向发生位移。

但是锤式破碎机进行破碎作业的过程中，由于锤头受到被破碎物体的不断挤压，使得锤盘受到锤头传导至锤盘的较大的轴向作用力，此轴向作用力依次传导至端部的锤盘，并作用于螺母上，长此以往，螺母相对于主轴存在发生松动的可能性，从而降低了螺母对锤盘的紧固效果。

实用新型内容

为了加强对破碎机主轴上的锤盘的紧固效果，本申请提供一种破碎机转子轴向紧固装置。

本申请提供的一种破碎机转子轴向紧固装置，采用如下的技术方案：

一种破碎机转子轴向紧固装置，包括限位环、锁紧环以及定位环，所述限位环和所述主轴一体成型，所述锁紧环和所述定位环均套设于所述主轴上，所述锁紧环位于所述限位环和所述限位环之间，所述锁紧环的一侧抵接于所述限位环，所述锁紧环的另一侧抵接于所述定位环，所述定位环远离所述锁紧环的一侧抵接于所述主轴端部的锤盘。

通过上述技术方案，在破碎机进行破碎作业的过程中，当轴向作用力通过锤盘作用于定位环上时，定位环将轴向作用力通过锁紧环传导至限位环上，由于限位环和主轴一体成型，因此，限位环对锤盘形成间接的轴向约束力，相较于传统的通过螺母紧固锤盘，本装置显著加强了对锤盘的紧固效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧环靠近所述定位环的一侧设置有若干个斜面一，相邻的所述斜面一形成凹槽，所述定位环靠近所述锁紧环的一侧设置有若干个斜面二，相邻的斜面二形成凸起，若干个所述斜面一和若干个所述斜面二一一对应设置，所述锁紧环和所述定位环通过所述凹槽和所述凸起相互抵接。

通过上述技术方案，由于锁紧环和定位环通过凹槽和凸起相互抵接，降低了锁紧环和定位环发生相对转动的可能性，也就降低了锁紧环和定位环的发生摩擦可能性，从而能够延长锁紧环和定位环的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧环包括半环一和半环二，所述半环一和所述半环二靠近所述定位环的一侧均设置有斜面一，所述半环一和所述半环二通过连接件连接。

通过上述技术方案，由于锁紧环包括半环一和半环二，且半环一和半环二上均设置有斜面一，因此，在操作人员将半环一和半环二的抱合安装于主轴上的过程中，半环一和半环二通过斜面一推动定位环向靠近锤盘的方向移动，锤盘在定位环的推力作用下，能够向主轴的另一端移动，这样能够压缩相邻两个锤盘之间的间隙，主轴上的各个锤盘能够紧密抵接，使得相邻锤头的间距值，能够达到破碎机的最小破碎粒径值，提升了破碎机的破碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括螺栓和螺母，所述半环一和所述半环二上均贯穿开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述半环一和所述半环二通过所述螺栓和所述螺母连接。

通过上述技术方案，半环一和半环二通过螺栓和螺母完成连接，并且操作人员能够通过拆卸螺栓和螺母，使得半环一和半环二从主轴上脱离，以便于操作人员对破碎机进行检修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半环一和所述半环二上均开设有沉头槽，所述沉头槽连通于相应的所述通孔。

通过上述技术方案，操作人员在通过螺母和螺栓连接半环一和半环二的过程中，能够将螺栓和螺母置于沉头槽内，降低了螺栓、螺母和被破碎物体接触的可能性，从而降低了螺栓和螺母发生松动的可能性，也就能够保持半环一和半环二的稳定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉头槽内安装有防护块，所述防护块和所述沉头槽过盈配合，所述防护块上开设有让位槽，所述让位槽用于容纳所述螺栓和所述螺母。

通过上述技术方案，通过在半环一和半环二上设置防护块，能够进一步提升对螺栓和螺母的保护，降低了由于被破碎物体卡在沉头槽内，导致难以拆卸螺栓、螺母的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护块的外壁包括直线段外壁和弧线段外壁，所述直线段外壁抵接于所述沉头槽的内壁，所述弧线段外壁所在的弧面和相应的所述半环一的外周面共面，所述弧线段外壁所在的弧面和相应的所述半环二的外周面共面。

通过上述技术方案，由于直线段外壁抵接于所述沉头槽的内壁，降低了由于防护块受挤压向沉头槽内移动，导致防护块难以取出的可能性；由于弧线段外壁所在的弧面和相应的半环一的外周面共面，且弧线段外壁所在的弧面和相应的半环二的外周面共面，降低了由于被破碎异物撞击防护块，导致防护块从沉头槽内脱离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线段外壁和所述弧线段外壁的交界处开设有撬孔。

通过上述技术方案，操作人员通过将杆件、撬棍等工具插入撬孔内，并撬动防护块，将防护块从沉头槽内取出。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、当轴向作用力通过锤盘作用于定位环上时，限位环通过锁紧环和定位环对锤盘形成间接的轴向约束力，相较于传统的通过螺母紧固锤盘，本装置显著加强了对锤盘的紧固效果；

2、由于锁紧环和定位环通过凹槽和凸起相互抵接，降低了锁紧环和定位环的发生摩擦可能性，从而能够延长锁紧环和定位环的实用寿命；

3、操作人员将半环一和半环二的抱合安装于主轴上的过程中，锤盘在定位环的推力作用下，能够向主轴的另一端移动，因此主轴上的各个锤盘能够紧密抵接，使得相邻锤头的间距，能够达到破碎机的最小破碎粒径，提升了破碎机的破碎效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要示意锤盘、主轴以及锤头的构造。

图2是本申请实施例的局部结构示意图，主要示意限位环、锁紧环以及定位环的构造。

图3是本申请实施例中锁紧环和定位环的爆炸结构示意图，主要示意斜面一和斜面二的构造。

图4是本申请实施例中锁紧环的爆炸结构示意图，主要示意半环一和半环二的构造。

图5是本申请实施例中防护块的结构示意图，主要示意直线段外壁、弧线段外壁以及撬孔的构造。

附图标记说明：

1、限位环；2、锁紧环；21、半环一；211、通孔；212、沉头槽；22、半环二；201、斜面一；202、凹槽；3、定位环；31、斜面二；32、凸起；4、主轴；41、锤盘；411、锤头；51、螺栓；52、螺母；6、防护块；61、让位槽；62、撬孔；601、直线段外壁；602、弧线段外壁。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中公开一种破碎机转子轴向紧固装置。

参照附图1和附图2所示，一种破碎机转子轴向紧固装置，包括两组同轴设置的限位环1、锁紧环2以及定位环3，两组限位环1、锁紧环2和定位环3分别设置于主轴4的两端，每组限位环1、锁紧环2以及定位环3均设置一个，主轴4上的各个锤盘41位于两个定位环3之间。

以下仅对主轴4一端的限位环1、锁紧环2以及定位环3进行展开描述，另一组限位环1、锁紧环2以及定位环3不再赘述。

参照附图2和附图3所示，限位环1和主轴4一体成型，锁紧环2和定位环3均套设于主轴4上，锁紧环2位于限位环1和限位环1之间，锁紧环2的一侧抵接于限位环1，锁紧环2的另一侧抵接于定位环3，定位环3远离锁紧环2的一侧抵接于主轴4端部的锤盘41。

在破碎机进行破碎作业的过程中，当轴向作用力作用于定位环3上时，定位环3将轴向作用力通过锁紧环2传导至限位环1上，由于限位环1和主轴4一体成型，限位环1对锤盘41形成间接的轴向约束力，加强了对锤盘41的紧固效果。

参照附图2和附图3所示，锁紧环2包括半环一21和半环二22，半环一21和半环二22结构相同，半环一21和半环二22靠近定位环3的一侧均设置有斜面一201，半环一21的斜面一201和半环二22的斜面一201形成凹槽202，定位环3靠近锁紧环2的一侧设置有两个斜面二31，两个斜面一201和两个斜面二31一一对应设置，两个斜面二31形成凸起32，锁紧环2和定位环3通过凹槽202和凸起32相互抵接，降低了锁紧环2和定位环3的发生摩擦可能性，从而能够延长锁紧环2和定位环3的使用寿命。

此外，在操作人员将半环一21和半环二22的抱合安装于主轴4上的过程中，半环一21和半环二22通过斜面一201推动定位环3向靠近锤盘41的方向移动，锤盘41在定位环3的推力作用下向主轴4的另一端移动，这样能够压缩相邻两个锤盘41之间的间隙，主轴4上的各个锤盘41能够紧密抵接，使得相邻锤头411的间距值，能够达到破碎机的最小破碎粒径值，从而提升了破碎机的破碎效果。

参照附图3和附图4所示，半环一21和半环二22通过连接件连接，连接件包括两个螺栓51和两个螺母52，两个螺栓51和两个螺母52一一对应设置，半环一21和半环二22上均贯穿开设有两个供螺栓51穿过的通孔211，半环一21和半环二22通过螺栓51和螺母52连接，即半环一21和半环二22通过螺栓51和螺母52连接。

参照附图4和附图5所示，半环一21和半环二22上均开设有两个沉头槽212，两个沉头槽212和两个通孔211一一对应设置，沉头槽212连通于相应的通孔211。沉头槽212内安装有防护块6，降低了由于被破碎物体卡在沉头槽212内，导致难以拆卸螺栓51、螺母52的可能性。防护块6和沉头槽212过盈配合，防护块6上开设有让位槽61，让位槽61用于容纳螺栓51和螺母52。

参照附图4和附图5所示，防护块6的外壁，包括直线段外壁601和弧线段外壁602，直线段外壁601抵接于沉头槽212的内壁，降低了由于防护块6受挤压向沉头槽212内移动，导致防护块6难以取出的可能性。弧线段外壁602所在的弧面和相应的半环一21的外周面共面，弧线段外壁602所在的弧面和相应的半环二22的外周面共面，降低了由于被破碎异物撞击防护块6，导致防护块6从沉头槽212内脱离的可能性。

参照附图4和附图5所示，直线段外壁601和弧线段外壁602的交界处开设有撬孔62，每个防护块6上的撬孔62设置有两个，操作人员通过将杆件、撬棍等撬动工具插入撬孔62内，使得撬动工具抵接于沉头槽212内壁，再撬动防护块6，这样能够将防护块6从沉头槽212内取出，以便于拆卸螺栓51和螺母52。

本实施例的实施原理为：在破碎机进行破碎作业的过程中，锤头411在被破碎物体的不断挤压下，锤盘41受到较大的轴向作用力，当此轴向作用力通过锤盘41作用于定位环3上时，定位环3将轴向作用力通过锁紧环2传导至限位环1上，由于限位环1和主轴4一体成型，因此，限位环1对锤盘41形成间接的轴向约束力，相较于传统的通过螺母52紧固锤盘41，本装置显著加强了对锤盘41的紧固效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：包括限位环(1)、锁紧环(2)以及定位环(3)，所述限位环(1)和主轴(4)一体成型，所述锁紧环(2)和所述定位环(3)均套设于所述主轴(4)上，所述锁紧环(2)位于所述限位环(1)和所述限位环(1)之间，所述锁紧环(2)的一侧抵接于所述限位环(1)，所述锁紧环(2)的另一侧抵接于所述定位环(3)，所述定位环(3)远离所述锁紧环(2)的一侧抵接于所述主轴(4)端部的锤盘(41)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：所述锁紧环(2)靠近所述定位环(3)的一侧设置有若干个斜面一(201)，相邻的所述斜面一(201)形成凹槽(202)，所述定位环(3)靠近所述锁紧环(2)的一侧设置有若干个斜面二(31)，相邻的斜面二(31)形成凸起(32)，若干个所述斜面一(201)和若干个所述斜面二(31)一一对应设置，所述锁紧环(2)和所述定位环(3)通过所述凹槽(202)和所述凸起(32)相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：所述锁紧环(2)包括半环一(21)和半环二(22)，所述半环一(21)和所述半环二(22)靠近所述定位环(3)的一侧均设置有斜面一(201)，所述半环一(21)和所述半环二(22)通过连接件连接。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：所述连接件包括螺栓(51)和螺母(52)，所述半环一(21)和所述半环二(22)上均贯穿开设有供所述螺栓(51)穿过的通孔(211)，所述半环一(21)和所述半环二(22)通过所述螺栓(51)和所述螺母(52)连接。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：所述半环一(21)和所述半环二(22)上均开设有沉头槽(212)，所述沉头槽(212)连通于相应的所述通孔(211)。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：所述沉头槽(212)内安装有防护块(6)，所述防护块(6)和所述沉头槽(212)过盈配合，所述防护块(6)上开设有让位槽(61)，所述让位槽(61)用于容纳所述螺栓(51)和所述螺母(52)。

7.根据权利要求6所述的一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：所述防护块(6)的外壁包括直线段外壁(601)和弧线段外壁(602)，所述直线段外壁(601)抵接于所述沉头槽(212)的内壁，所述弧线段外壁(602)所在的弧面和相应的所述半环一(21)的外周面共面，所述弧线段外壁(602)所在的弧面和相应的所述半环二(22)的外周面共面。

8.根据权利要求7所述的一种破碎机转子轴向紧固装置，其特征在于：所述直线段外壁(601)和所述弧线段外壁(602)的交界处开设有撬孔(62)。

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