CN218980810U - 旋流脱液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，公开一种旋流脱液器，包括筒体和旋流芯管，筒体上部和底部分别设有出气口和出液口，筒体侧部设有气液混合物进口，旋流芯管呈环形位于筒体内的塔板上，塔板中部设有盖板，塔板两端分别通过卡接结构和固定结构与盖板和支撑圈连接，卡接结构和固定结构分别包括卡子a和卡子b，塔板的直边包括斜坡和向下的L型板，旋流芯管底部设有除湿器。能够提高气液混合物进入到旋流芯管的效率，并且当完成气液分离之后，分离出来的气体不会再进入到旋流芯管中，影响分离效率。

Description

旋流脱液器

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，具体是一种旋流脱液器。

背景技术

在工厂的生产制造中，往往会产生一些废气，需要进行集中处理排放，但是在这些废气中，往往由于生产工艺的问题，还会夹杂着液体，因此，在对废气进行收集的时候，需要将气体液体进行分开收集，再进一步进行处理。

在以往的气液分离装置中，由于气液混合物进入到分离装置的时候，分离装置内部只有少数的分离器，而当气液分离完成的时候，由于密封性较差，分离出来的气体还容易重新回到分离器中，造成重复，影响气液分离的效率。

在文件CN 215539152 U中，公开了一种新式旋流板气液分离器，包括罐体，所述罐体内部设有用于气液分离的旋流组件，所述钢丝网槽内填充有利于空气流通的多孔海绵，所述孔隙板顶面设有与所述钢丝网槽相匹配的孔隙块，所述旋流组件下方设有用于对其进行挤压的升降板；当气液混合物进入到罐体之后，只有一个装置进行气液分离，分离效率较低，并且气液混合物容易直接被收集走，当进行气液分离完成之后，由于分离完成的气体和混合气体之间没有任何阻挡，很容易造成二次分离，影响效率。

为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种旋流脱液器，能够提高气液混合物进入到旋流芯管的效率，并且当完成气液分离之后，分离出来的气体不会再进入到旋流芯管中，影响分离效率。

本实用新型的技术方案为：旋流脱液器，包括筒体和旋流芯管，筒体上部和底部分别设有出气口和出液口，筒体侧部设有气液混合物进口，旋流芯管呈环形位于筒体内的塔板上，塔板中部设有盖板，塔板两端分别通过卡接结构和固定结构与盖板和支撑圈连接，卡接结构和固定结构分别包括卡子a和卡子b，塔板的直边包括斜坡和向下的L型板，旋流芯管底部设有除湿器。

进一步地，旋流芯管以出气口圆心为轴心均匀圆周分布，相邻旋流芯管之间的角度为30°或60°，旋流芯管卡接安装在塔板的人孔内。

进一步地，旋流芯管包括旋流管口和旋流出口，旋流管口和旋流出口，旋流管口位于旋流芯管的中部侧边，旋流出口包括旋流出气口和旋流出液口，旋流出气口和旋流出液口，分别位于旋流管口的顶部和底部，旋流出气口位于塔板的上方。

进一步地，旋流管口包括进口a和进口b，进口a和进口b以旋流芯管的中心点为圆心，对称分布。

进一步地，塔板的圆弧边缘为倒L型板，塔板卡接在支撑圈上并通过螺栓进行紧固，支撑圈侧边焊接在筒体的侧壁上，卡子a位于塔板和螺栓的螺母之间，卡子a呈现π型，卡子a开口端朝向塔板。

进一步地，向下的L型板和斜坡与塔板直边依次连接，向下的L型板上部和斜坡连接的部分正好卡接盖板边缘，向下的L型板和盖板之间通过螺栓连接，卡子b位于盖板和螺栓的螺母之间，卡子b呈现π型，卡子b开口端分别朝向盖板和塔板。

进一步地，盖板上设有环形拉环，出气口和出液口和外部分别连接有收集器。

本实用新型的有益之处：1、本实用新型盖板通过卡接结构和塔板连接，在进行检修的时候，盖板直接进行可拆卸操作，并且盖板和塔板之间卡接，能够增强盖板和塔板之间的密封性，提升装置整体的密封性，防止从旋流芯管的旋流出气口中出来的气体再次跑回到旋流芯管中，提高气液分离的效率。

2、本实用新型通过在卡接结构和固定结构都设置卡子，卡子在螺栓进行紧固的时候，起到一定的弹性的作用的同时还能起到紧固的作用，并且在对盖板和塔板进行拆卸的时候，还能防止螺栓螺母直接紧固到盖板和塔板上，对其造成损伤，起到了保护盖板和塔板的作用，延长其使用寿命。

3、本实用新型通过将旋流芯管呈环形设在筒体的塔板上，当气液混合物从筒体的器液混合物进口进来之后，可以进入多个旋流芯管，增加气液混合物分离的效率。

4、本实用新型通过塔板、盖板和支撑圈，将气液混合物进口和出气口隔断开来，防止进入筒体的气液混合物直接从出气口中收集走，提高气体收集的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型为图1俯视图结构示意图；

图3为本实用新型为支撑圈的结构示意图；

图4为本实用新型为盖板的结构示意图。

其中：1、筒体，2、塔板，2-1、斜坡，2-2、向下的L型板，2-3、人孔，3、旋流芯管，4、旋流管口，4-1、进口a，4-2、进口b，5-1、旋流出气口，5-2、旋流出液口，6、支撑圈，7、盖板，7-1、拉环，8、气液混合物进口，9、除湿器，10、卡子a，11、卡子b，12、螺栓，13、螺母，14、出气口，15、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，旋流脱液器，包括筒体1和旋流芯管3，筒体1上部和底部分别设有出气口14和出液口15，筒体1侧部设有气液混合物进口8，气液混合物进口8位于塔板2和支撑圈6的下方，旋流芯管3呈环形位于筒体1内的塔板2上，塔板2中部设有盖板7，盖板7上设有环形拉环7-1，出气口14和出液口15和外部分别连接有收集器，盖板7通过环形拉环7-1进行拆卸，方便工作人员对筒体1进行检修。

塔板2两端分别通过卡接结构和固定结构与盖板7和支撑圈6连接，卡接结构和固定结构分别包括卡子a10和卡子b11，塔板2的直边包括斜坡2-1和向下的L型板2-2，旋流芯管3底部设有除湿器9，气液混合物以旋流的形式从筒体1的气液混合物进口8进入筒体，然后从旋流芯管3的进口a4-1以及进口b4-2中进入，进行气液分离，气体和液体分别从出气口14和出液口15中出来。

旋流芯管3以出气口圆心为轴心均匀圆周分布，相邻旋流芯管3之间的角度为30°或60°，旋流芯管3卡接安装在塔板2的人孔2-3内，将旋流芯管3遍布在筒体1中，能够将进入筒体1内的气液混合物进行气液分离，加快分离的效率。

旋流芯管3包括旋流管口4和旋流出口5，旋流管口4位于旋流芯管3的中部侧边，旋流出口包括旋流出气口5-1和旋流出液口5-2，旋流出气口5-1和旋流出液口5-2分别位于旋流管口4的顶部和底部，旋流出气口5-1位于塔板2的上方，旋流进口4是气液混合物的进口，气液分离完成之后，气体和液体分别从旋流出气口5-1和旋流出液口5-2中出去。

旋流管口4包括进口a4-1和进口b4-2，进口a4-1和进口b4-2以旋流芯管3的中心点为圆心，对称分布，旋流管口4设有两个进口，能够增加气液混合物进入到旋流芯管3中的效率。

塔板2的圆弧边缘为倒L型板，和支撑圈6之间过盈连接，反之旋流芯管3中出来的气体，重新进入，塔板2卡接在支撑圈6上并通过螺栓12进行紧固，支撑圈6侧边焊接在筒体1的侧壁上，卡子a10位于塔板2-1和螺栓12的螺母13之间，卡子a10呈现π型，卡子a10开口端朝向塔板2，将旋流芯管3通过塔板2和支撑圈6连接，并且卡子a10能够使得螺栓12和塔板2之间的紧固力具有弹性，在对塔板2和支撑圈6紧固的同时，在对塔板拆卸的时候，不至于损坏塔板2，对塔板2起到了保护的作用。

向下的L型板2-2和斜坡2-1与塔板2直边依次连接，向下的L型板2-2上部和斜坡2-1连接的部分正好卡接盖板7边缘，向下的L型板2-2和盖板7之间通过螺栓12连接，卡子b11位于盖板7和螺栓12的螺母13之间，卡子b11呈现π型，卡子b11开口端分别朝向盖板7和塔板2，盖板7正好卡接到塔板2的斜坡2-1和向下的L型板2-2上，使得盖板7和塔板2之间表面齐平，并且向下的L型板2-2位于盖板7下方，两者之间过盈配合，防止从旋流出气口5-1中出来的气体重新进入旋流芯管3中。

当外部的气液混合物从筒体1的气液混合物进口8中以旋流的形式，从旋流芯管3的进口a4-1和进口b4-2中进入到旋流芯管3中，然后在旋流芯管3中气液分离(旋流管的气液分离为本领域技术人员的常规装置和原理，在此不做赘述)，液体由于较重从旋流芯管3的旋流出液口5-2中出来，然后进一步通过位于旋流芯管3底部的除湿器9进行除湿，气体由于较轻，旋流芯管3的旋流出气口5-1中出去之后，通过筒体的出气口14排出，由外部的收集器收集。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.旋流脱液器，包括筒体和旋流芯管，筒体上部和底部分别设有出气口和出液口，所述筒体侧部设有气液混合物进口，其特征在于：所述旋流芯管呈环形位于筒体内的塔板上，所述塔板中部设有盖板，所述塔板两端分别通过卡接结构和固定结构与盖板和支撑圈连接，所述卡接结构和固定结构分别包括卡子a和卡子b，所述塔板的直边包括斜坡和向下的L型板，所述旋流芯管底部设有除湿器。

2.根据权利要求1所述的旋流脱液器，其特征在于：所述旋流芯管以出气口圆心为轴心均匀圆周分布，相邻所述旋流芯管之间的角度为30°或60°，所述旋流芯管卡接安装在塔板的人孔内。

3.根据权利要求1所述的旋流脱液器，其特征在于：所述旋流芯管包括旋流管口和旋流出口，所述旋流管口位于旋流芯管的中部侧边，旋流出口包括旋流出气口和旋流出液口，旋流出气口和旋流出液口，分别位于旋流管口的顶部和底部，所述旋流出气口位于塔板的上方。

4.根据权利要求3所述的旋流脱液器，其特征在于：所述旋流管口包括进口a和进口b，所述进口a和进口b以旋流芯管的中心点为圆心，对称分布。

5.根据权利要求1所述的旋流脱液器，其特征在于：所述塔板的圆弧边缘为倒L型板，所述塔板卡接在支撑圈上并通过螺栓进行紧固，所述支撑圈侧边焊接在筒体的侧壁上，所述卡子a位于塔板和螺栓的螺母之间，所述卡子a呈现π型，所述卡子a开口端朝向塔板。

6.根据权利要求1所述的旋流脱液器，其特征在于：所述向下的L型板和斜坡与塔板直边依次连接，所述向下的L型板上部和斜坡连接的部分正好卡接盖板边缘，所述向下的L型板和盖板之间通过螺栓连接，所述卡子b位于盖板和螺栓的螺母之间，所述卡子b呈现π型，所述卡子b开口端分别朝向盖板和塔板。

7.根据权利要求1所述的旋流脱液器，其特征在于：所述盖板上设有环形拉环，所述出气口和出液口和外部分别连接有收集器。

Images